Особливості виробництва і споживання готової продукції.

На всіх цукрових заводах України діє типова схема отримання цукру — піску з цукрового буряка з безперервним знецукренням бурякової стружки, пресуванням жому і поверненням жомопрессовой води в дифузійну установку, вапно-вуглекислотним очищенням дифузійного соку, трьома кристалізаціями і афінацією жовтого цукру III кристалізації. У коренеплодах цукрового буряка міститься 20....25 % сухих речовин, з них зміст сахарози коливається від 14 до 18%.Сахарозу витягують з буряка дифузійним способом. Отриманий дифузійний сік містить 15... 16 % сухих речовин, з них 14... 15 % сахарози і близько 2 % нецукрів. Щоб позбавитися від нецукрів проводять очищення дифузійного соку вапном (дефекація) з подальшим видаленням її надлишку діоксидом вуглецю (сатурация). Для зниження кольоровості і лужності фільтрований сік II сатурации обробляють діоксидом сірки (сульфітація). Згущування соку ведуть в два етапи: спочатку його згущують на випарній установці до вмісту сухих речовин 55...65 % (при цьому сахароза ще не кристалізується), а потім після додаткового очищення в'язкий сироп на вакуум-апараті згущують до вмісту сухих речовин 92,5...93,5 % і отримують утвель. Готовий утвель I кристалізації центрифугують, отримуючи кристали цукру і два відтоки. Цукор-пісок вивантажують з центрифуги із змістом вологи 0,8... 1 % і висушують гарячим повітрям температурою 105... 110 °С до 0,14 % (при безтарному зберіганні масова частка вологи в цукрі-піску повинна бути 0,03...0,04 %).

Норма споживання сахарози складає 75 г в день, включаючи цукор, що знаходиться в інших харчових продуктах. В даний час в Україні діє 95 бурякоцукрових заводів, що переробляють в добу 280 тис. т буряка. Період прибирання цукрового буряка триває 40...50 діб у році. Середня виробнича потужність одного заводу складає 2,84 тис. т переробки буряка в добу з коефіцієнтом витягання цукру з буряка 72 %.

Стадії технологічного процесу.

Процес отримання цукру-піску на бурякоцукрових заводах складається з наступних стадій:

— подача буряка і очищення її від домішок;

— отримання дифузійного соку з бурякової стружки;

— очищення дифузійного соку;

— згущування соку випаровуванням;

— вариво утфеля і отримання кристалічного цукру;

— сушка, охолоджування і зберігання цукру-піску.

Характеристика комплексів устаткування.

Лінія починається з комплексу устаткування для підготовки буряка до виробництва, що складається із бурякопідйомної установки, гідротранспортера, пісколовки, гичколовки, каменеловки і водовідділювача, а також бурякомийної машини.

Провідний комплекс устаткування лінії складається з конвеєра з магнітним сепаратором, бурякорізки, вагів, дифузійної установки, шнекового преса і сушарки для жому.

Наступний комплекс устаткування представляють фільтри з пристроями, що підігрівають, апарати попередньої і основної дефекації, сатуратори, відстійники, сульфітатори і фільтри.

Найбільш енергоємним комплексом устаткування лінії є випарна установка з концентратором, а також вакуум-апарати, мішалки і центрифуги.

Завершуючий комплекс устаткування лінії складається з віброконвеєра, сушильно-охолоджувальної установки і вібросита.

Машинно-апаратурна схема лінії виробництва цукру-піску з цукрового буряка представлена на аркуші 1.