Характеристика продукції, сировини і напівфабрикатів

ВСТУП

Автоматизація – етап розвитку машинного виробництва, якому властиве звільнення людини від безпосередньої участі в управлінні виробничими процесами і передачі цих функцій технічним засобам.

Автоматика – галузь науки і техніки, яка охоплює теорію і принцип побудови засобів і систем управління виробничими процесами.

Управління виробничими процесами – це той чи інший вплив на ці процеси, який забезпечує заданий або оптимальний режим роботи.

Сукупність технічних засобів і виробничого персоналу разом з об’єктом управління формує систему управління.

Функції системи управління:

- отримання інформації про стан процесу;

- переробка інформації і прийняття рішення про необхідну дію на об’єкт

управління для досягнення мети керування;

-     реалізація рішень (наприклад збільшення або зменшення подачі

сировини).

Технічні засоби, які використовуються в системах управління для

автоматизації цих функцій називають технічними засобами автоматизації (ТЗА).

Засоби призначені для отримання інформації про стан об’єкту управління називаються засобами вимірювання або вимірювальними засобами.

Найчастіше доводиться вимірювати такі параметри: температура, тиск, розрідження, рівень продукту, витрати сипучих або рідких матеріалів, фізико-хімічний стан.

Основними елементами засобів вимірювання є датчики і вимірювальні прилади.

Будь-який вимірювальний прилад складається з трьох основних елементів:

    1 – первинний перетворювач – датчик;

    2 – канал зв’язку;

    3 – вторинний прилад.

    Датчики – це елементи автоматики, які служать для отримання необхідної інформації про реальний стан об’єкта. З їх допомогою здійснюється зворотній зв'язок системи регулювання з об’єктом по кожному керованому параметрі. Датчики призначені для отримання сигналу, його збереження, обробки у формі недоступній для спостереження, а вимірювальні прилади отримують сигнал у формі доступній для безпосереднього спостереження.

    Канал зв’язку – служить для передачі сигналу датчика на вторинний прилад, для електричних сигналів каналом зв’язку є електричні дроти, для пневмо- і гідросигналів – металеві і пластикові трубки. Найбільшого розповсюдження набули електричні і пневматичні канали. Пневматичні прилади застосовуються у вибухо- та пожежонебезпечних виробництвах де застосування електричних пристроїв неприпустимо.

    Вторинний прилад служить для перетворення сигналу отриманого від датчика і вимірювання його величини, одночасно з вимірюванням його величини вторинний прилад може виконувати реєстрацію вимірювальної величини, підсумовуванням миттєвих значень і сигналізацію граничних значень.

1. ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА ОБ’ЄКТА

 

Лінія починається з комплексу устаткування для підготовки буряка до виробництва, що складається із бурякопідйомної установки, гідротранспортера, пісколовки, гичколовки, каменеловки і водовідділювача, а також бурякомийної машини.

Провідний комплекс устаткування лінії складається з конвеєра з магнітним сепаратором, бурякорізки, вагів, дифузійної установки, шнекового преса і сушарки для жому.

Наступний комплекс устаткування представляють фільтри з пристроями, що підігрівають, апарати попередньої і основної дефекації, сатуратори, відстійники, сульфітатори і фільтри.

Найбільш енергоємним комплексом устаткування лінії є випарна установка з концентратором, а також вакуум-апарати, мішалки і центрифуги.

Завершуючий комплекс устаткування лінії складається з віброконвеєра, сушильно-охолоджувальної установки і вібросита.

Машинно-апаратурна схема лінії виробництва цукру-піску з цукрового буряка представлена на аркуші 1.

Таблиця 1.1 – Параметри технологічного процесу

Назва параметру	Допустимі межі	Відхилення
Кількість води, що подається на миття буряка	60... 100 % до маси буряка	±2ºC
кількість освітленої у відстійниках фракції	80 % всього соку	±2ºC
вміст сухих речовин в продукті у першому корпусі	до 65... 70 %	±2,5ºC
склад утфелі	7,5 % води  55 % цукру	±2ºC
Чистота першого відтока	75...78%	±1,5ºC
вміст кристалічного цукру в утфелі другої кристалізації	50%	±2ºC
Температури утфелі другої кристалізації	40°С	±2ºC
Температура білого цукору, що вивантажується з центрифуг	70 ^ºC	±2ºC
Вологість білого цукору, що вивантажується з центрифуг при пробілюванні водою	1,5 %	±0,5ºC

В

 

 

Вимоги до системи автоматизації:

- контроль кількості освітленої у відстійниках фракції;

- контроль кількісті води, що подається на миття буряка;

- вміст сухих речовин в продукті у першому корпусі;

- контроль складу утфелі;

- чистота першого відтока;

- контроль вмісту кристалічного цукру в утфелі другої кристалізації;

- контроль температури утфелі другої кристалізації;

- контроль температура білого цукору, що вивантажується з центрифуг;

- вологість білого цукору, що вивантажується з центрифуг при пробілюванні водою;

2. АНАЛІЗ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ, ЯК ОБ’ЄКТА

КЕРУВАННЯ

Аналіз технологічного процесу як об'єкта керування передбачає розгляд та оцінку його статичних та динамічних характеристик, їх залежність від зовнішнього впливу, а також взаємозв'язок в процесі регулювання та контролю.

Процес виготовлення цукру-піску можна розділити на окремі стадії, кожній з яких характерний свій набір регулюючих та контрольованих параметрів: температура підігрівання соку першої сатурації; температура випарної станцції; температура та вологість цукру, який вивантажується з центрифуг, температура сушильно-охолоджувальної установки. Взаємодію всіх вище перерахованих параметрів зображено на схемі (рис. 2.1.).

Рисунок 2.1 – Схема параметрів регулювання

 

Таким чином, кожну ланку технологічного процесу можна вважати локальним об'єктом управління, а всю сукупність змінних, що впливають на подібний об'єкт, можна розбити на вхідні та вихідні змінні.

Вхідні параметри:

Tс.п.с. -   температура соку першої сатурації;

Тв.с.  -   температура випарної станції;

Мц.ц. -   вологість цукру, вивантаженого з центрифуг;

Тц.ц. -   температура цукру, вивантаженого з центрифуг;

Тс.у.   -    температура сушильної установки;

        Вихідний параметр:

Qц - якість цуру.

Зміна хоча б одного із вхідних параметрів на недопустиму похибку критично позначається на вихідних параметрах готового продукту (цукру піску). Неправильне дозування компонентів призведе до виходу продукту неналежної якості.

Якщо всі вхідні параметри будуть подаватися стабільно, то забезпечується виконання поставленої технологічної задачі.        

 

3. ОБГРУНТУВАННЯ ФУНКЦІОНАЛЬНОЇ СХЕМИ АВТОМАТИЗАЦІЇ ВИРОБНИЦТВА ЦУКРУ-ПІСКУ

 

Отримання цукру з цукрового буряка здійснюється неперервним обезцукрюванням цукрової стружки, пресуванням жому і повертанням жом- опресованої води в дифузійну установку, вапно-вуглекислої очистки дифузійного соку, трьома кристалізаціями і рафінацією жовтого цукру III кристалізації.

В апаратах попередньої і основної дефекації 1 сік очищується в результаті коагуляції білків і фарбувальних речовин і осадження ряду аніонів, що дають нерозчинні солі з іоном кальцію, що міститься у вапняному молоці (розчин винищити). У ці апарати сік подається через транспортер витрати, у якому витрата речовини регулюється за допомогою контуру регулювання витрати, сигнал про розмір витрати формується вимірювальним перетворювачем – 1-1, сигнал підсилюється і передається за допомогою пристрою – 1-2. Величина поточного значення витрати показана на щиті і реєструється за допомогою пристрою 1-3.

 Далі дефекованний сік подається в казан першої сатурації 10. Пізніше сік першої сатурації подається у підігрівач 8, де температура речовини регулюється за допомогою контуру регулювання температури, сигнал про зміну температури формується вимірювальним перетворювачем – 2-4, сигнал підсилюється і передається за допомогою пристрою – 2-5. Величина поточного значення температури показана на щиті і реєструється за допомогою пристрою-2-6.

Після підігрівача сік через вентиль поступає в гравітаційний відстійник 11. Гравітаційний відстійник 11 приводиться в дію за допомогою пристрою – 20, автоматичне регулювання якого здійснюється пристроєм ­– 4-10.

У відстійниках сік ділиться на дві фракції: освітлену (80 % всього соку) і згущуючу суспензію, що поступає на вакуум-фільтри 12, які запускаються за допомогою пристрою 21, автоматичне регулювання якого здійснюється пристроєм ­– 4-11.

Фільтрований сік першої сатурації прямує в апарати другої сатурації 13, де з нього видаляється вапно у вигляді СаСО₃.

Сік другої сатурації подається через вентиль 23 на фільтри 7.

Відфільтрований сік з фільтру 7подається в казан сульфітації 14, рівень в якому регулюється за допомогою контурів регулювання рівня, сигнал про зміну рівня формується вимірювальним перетворювачем – 6-1. Сигнал підсилюється і передається за допомогою пристрою – 6-2. Величина поточного значення рівня показана на щиті і реєструється за допомогою пристрою 6-3.

Сік, що сульфітується, направляють на станцію фільтрів 7, а потім транспортують через підігрівачі в перший корпус випарної станції 15, в якому температура речовини регулюється за допомогою контуру регулювання температури, сигнал про зміну температури формується вимірювальним перетворювачем – 7-1, сигнал підсилюється і передається за допомогою пристрою – 7-2. Величина поточного значення температури показана на щиті і реєструється за допомогою пристрою 7-3.

Отриманий сироп прямує в сульфітатор 14, а потім через вентиль 28 на станцію фільтрації 7.

Фільтрований сироп підігрівається в підігрівачі 8, температура в якому регулюється за допомогою контуру регулювання температури, сигнал про зміну температури формується вимірювальним перетворювачем – 9-4, сигнал підсилюється і передається за допомогою пристрою – 9-5. Величина поточного значення температури показана на щиті і реєструється за допомогою пристрою 9-6.

Потім сік поступає через вентиль 33 у вакуум-апарати першого продукту 10, які приводяться в дію за допомогою пристрою – 34,  автоматичне регулювання якого здійснюється пристроєм ­– 10-4.

Утфель першої кристалізації з вакуум-апаратів поступає через вентиль 36 в приймальню утфелемішалки 17, яка приводиться в дію за допомогою пристрою – 37, автоматичне регулювання якого здійснюється пристроєм ­– 10-7. Звідки його направляють в розподільну мішалку, а потім через вентиль 38 в центрифуги 18, які запускаються за допомогою пристрою 39, автоматичне регулювання якого здійснюється пристроєм ­– 11-4. Вологість в центрифугах контролюється за допомогою контуру регулювання вологості, сигнал про зміну вологості формується вимірювальним перетворювачем – 11-1, сигнал підсилюється і передається за допомогою пристрою – 11-2. Величина поточного значення вологості показана на щиті і реєструється за допомогою пристрою 11-3.

Після центрифуги він потрапляє на віброконвеєр 19, який приводяться в дію за допомогою пристрою – 41, автоматичне регулювання якого здійснюється пристроєм ­– 11-5.

Далі цукор транспортується в сушильно-охолоджувальну установку 20, яка приводиться в дію за допомогою пристрою – 42, автоматичне регулювання якого здійснюється пристроєм ­– 11-6. Температура контролюється за допомогою контуру регулювання температури, сигнал про зміну температури формується вимірювальним перетворювачем – 1 2 -1, сигнал підсилюється і передається за допомогою пристрою – 1 2 -2. Величина поточного значення температури показана на щиті і реєструється за допомогою пристрою 1 2 -3.

Після сушки цукор-пісок поступає на ваговий стрічковий конвеєр 4, який приводиться в рух за допомогою пристрою – 44,  автоматичне регулювання якого здійснюється пристроєм ­– 1 2 -4 і далі на вібросито 21 що приводиться в рух за допомогою пристрою – 45, автоматичне регулювання якого здійснюється пристроєм ­– 1 2 -5.

Товарний цукор-пісок поступає в склади тривалого зберігання.

Всі вентилі на функціональній схемі автоматизованого процесу: 1-4, 1-5, 1-11, 3-4, 4-8, 5-4, 6-4, 8-4, 9-8,10-5, 10-8,   автоматично регулюються на щиті пристроями 1-5 ,1-10, 3-5, 4-9, 5-5, 6-5, 8-5, 9-9, 10-6, 10-9.

4. ОБГРУНТУВАННЯ ВИБОРУ ТЕХНІЧНИХ ЗАСОБІВ АВТОМАТИЗАЦІЇ

Датчик температури

Інфрачервоний датчик Ultimax UX-10P підприємствава компанії Ircon.(рис 4.2.).

 

 

Рисунок 4.1. Інфрачервоний датчик Ultimax UX-10P

 

Портативні інфрачервоні датчики серії Ultimax виробництва американської компанії Ircon здатні вимірювати температуру в дуже широкому діапазоні – від -50 °C до 3000 °C. Наприклад, інфрачервоний термометр Ultimax UX-10P є прекрасний точковий пірометр, незамінний для технічного обслуговування устаткування і перевірки температури здійснення різних

технологічних процесів. При необхідності ці термометри здатні працювати як реєстратори в режимі накопичення даних (запам'ятовує до 1000 зміряних значень температури). Після вимірювань, аналітичне програмне забезпечення зможе перетворити накопичені дані в графічну або іншу наочну форму

візуального уявлення або експортувати їх в потрібний формат.

Датчик вологості

Датчик FK120J вологості (рис 4.2.). вимірює вологість повітря, різних сипучих матеріалів за допомогою конденсатора.Має широке застосування в технологічних процесах та промисловості Місткістю елемент, що вимірює вологість, проводиться з використанням технології, і складається з основи, на якій упаяні електроди і гігроскопічного полімерного шару, що знаходиться зверху. Гігроскопічний полімерний шар абсорбує молекули води з навколишнього середовища або випаровує їх, тим самим змінюючи місткість конденсатора. У електронному пристрої зміни місткості перетвориться за допомогою інтегрованого сигналу в аналогові сигнали 0…20 мА або 0…10 В DC або 4…20 мА.Вимірювальний елемент захищений корпусом датчика вологості. Дані сенсори сконструйовані для систем з нормальним атмосферним тиском без корозійних агентів.Прилад TFK120J має вбудований датчик температури.

Pt100 для одночасного вимірювання температури. Зміряні значення таким же чином конвертуються в стандартні уніфіковані аналогові сигнали 0…20 мА або 0…10 В DC або 4…20 мА.

Рисунок 4.2 - датчик FK120J вологості.

Таблиця 4.1 - Технічні характеристики датчика FK120J

Діапазон вимірювання вологості	0...100%
Робочий діапазон	10...95%
Точність вимірювання	±3,5%
Вимірюване середовище	повітря, при нормальному атмосферному тиску, без корозійних агентів, без конденсату
Температурний коефіцієнт	0,05% / при 20°С і 50% відносній вологості
Настройка	при середньому значенні тиску 430 м над у.м.
Період напівреакції (V=2 м/сек)	приблизно 10 сек
Вихід (вологість)	0...20 мА або 0...10 В чотирьохдротяна система або 4...20 мА двохпровідна система
Діапазон вимірювання температури	0...+50°С, -10...90°С ^), -30...60°С, 0...100°С ^)
Точність вимірювання	±0,8°С
Робочий діапазон	-10...+60°С
Вихід (температура)	...20 мА або 0...10 В чотирьохдротяна система або 4...20 мА двохпровідна система
Допустимі відхилення від лінійності	<0,5%
Робоча напруга	15...24 В DC/24 В АС
Макс. навантаження для струмового виходу	500 Ом
Мин. опір для виходу по напрузі	10 кОм
Внутр. споживання на вимірювальний діапазон (4-дротяна система)	15 мА
Температура навколишнього повітря	-10...60°С
Швидкість повітряного потоку	15 м/сек
Кріплення	канавки на підставі корпусу для настінного монтажу
Положення при установці	якнайкраще положення – вентиляційні отвори під прямим кутом до повітряного потоку
Під'єднування	клеми в корпусі
Клеми	для проводів з поперечним перетином 1,5 мм2
Приєднання кабелю	екранування
Електромагнітна сумісність	EN 50 081-2, EN 50 082-2
Корпус	пластик, світло-сірий
Розміри	195х110х63 мм
Ступінь захисту	IP20
Вага	прибл. 0,4 кг

  

 

4.3 Датчик рівня

 

 

Рисунок 4.3.1 - Ємнісний датчик рівня серії DOL 40R (Данія)

Використання

Ємнісний|місткість| датчик DOL| 40 R розроблений для спільного|загального| контролю рівня наявності зерна і інших сипких матеріалів.

Типове використання

Ємнісні|місткість| датчики зазвичай|звично| використовується як індикатори відсутності і заповнення рівня в цистернах, силосах і бункерах. Потужне|могутнє| інтегроване реле безпосередньо|прямо| може контролювати безліч функцій. Датчики серії DOL| 40 R є|наявний| також у версіях ATEX| і схвалені для застосування|вживання| в навколишньому середовищі з|із| небезпекою вибуху пилу.

Серія DOL| 40R|

Серія DOL| 40 R ємнісних|місткість| датчиків від фірми|фірма-виготовлювача| SKOV| забезпечує високу функціональність і легкість в управлінні. Серія включає три моделі з|із| різними функціями.

 

Мульти-функція

За допомогою нової мікропроцесорної техніки всі функції були збережені в одному датчику – DOL| 45R|, DOL| 43R| і DOL| 41R|.

Чутливість і тривалість затримки часу регулюються двома перемикачами. Коли перемикачі активуються, світлодіоди подають сигнал.
Звичайно, всі налаштування можна пізніше знову легко змінити|зраджувати|.

Спеціальні функції

Датчик оснащений багатьма|низкою| спеціальними функціями, які збільшують можливості|спроможності| його використання:

· Перенастроювання датчика на заводське налаштування

· Прочитування настроєної|налагодженого| затримки

· Відключення затримки

· Включення|приєднання|/виключення кольору|цвіту| в світлодіодах

Техніка

Серія DOL| 40 R має вбудоване потужне|могутнє| реле 10 A з|із| функцією перемикання. Є|наявний| датчики в двох варіантах з|із| наступним|слідуючим| діапазоном напруги|напруження|:

10-30V~/=
90 - 250 V ~

Рисунок 4.3.2 - Ємнісний датчик рівня серії DOL 40R (Данія) (монтажна схема)

 

Надійність. Використання електронних перемикачів в порівнянні з механічними забезпечує унікальну надійність, особливо завдяки тому, що електроніка повністю|цілком| поміщена|ув'язнена| в капсулу із|із| спеціального пластика, який забезпечує максимальний захист від вологості|вогкості| і інших дій зовнішнього середовища|середовища| в суворих умовах.

Датчик схвалений CE| і C - UL| і має високу несприйнятність до шуму електричних засобів|коштів| комунікації (тобто мобільний телефон) і до тимчасового шуму (тобто двигуна і контакторів). Це робить|чинить| датчик дуже надійним. У версії ATEX| датчик може спокійно використовуватися в категорії 1 зоні 20 навколишнього середовища.

DOL| 40 R легко вмонтовується|монтує| в пластиковому ущільненні, який також є|наявний| у вигляді фланцевого рішення|вирішення| для полегшення зовнішнього монтажу.
Також датчики ставляться з|із| різьбленням, яке забезпечує декілька опцій монтажу.

Серія DOL| 40 R також включає датчик DOL| 45 R - T. Ця модель спеціально розроблена для визначення подачі матеріалу в трубний конвеєр, тобто система сухої подачі.

Технічні дані:

1. Напруга|напруження| живлення|харчування|: 10 - 30 V AC| / DC| і 90 - 250 V AC|

2. Частота: 50 - 60 Hz|

3. Споживання|вжиток| 2 VA|

4. Максимальна напруга|напруження| вих|. реле: 250 V AC|

5. Максимальна потужність вих|. реле:

A| при cos| = 1
2 A при cos| = 0.8
0.35 A при cos| = 0.4

6. Безпека:
          Перемикачі реле і напруга|напруження| живлення|харчування| гальванічно розділені
          Напруга випробування 4 kV| AC|

7. Відстань активації:
          Регулюється від 0 до15| мм залежно від матеріалу.

8. Затримка:
         Регулюється від 0 до 240 хв. Заводське налаштування 30 сек.

9. Клас захисту:           IP 67

10. Температура навколишнього середовища, робота:
          -20 ° C до +70 ° C / -4 ° F до +158 ° F

11. Температура навколишнього середовища, зберігання:
                -30 ° C до +85 " C / -22 ° F до +185°| F

12. Довжина: 110мм|

13. Діаметр: 30мм|

14. Кабель: 5 - жив х 0.75 мм ², Довжина 1500 мм, Діаметр 9.1мм

Вага, включаючи кабель: 290 г

 

4.4 Датчик витрати

 

 

 

Рисунок 4.4.1 - Датчик витрати - ВЗЛЕТ ЭР-У» ЭРСВ-110, ЭРСВ-210

 

Електромагнітний витратомір-лічильник.

Витратомір-лічильник для вимірювання витрати. 

Застосовується самостійно або в складі лічильників тепла

· Широкий динамічний діапазон витрат, вимірювання реверсивних потоків

· Висока чутливість і точність

· Нова конструкція датчика витрати запобігає пошкодженню футеровки і спрощує монтаж

· Безпечна напруга живлення, не вимагає заземлення

· Трьохелектродна система

· Успішно експлуатується у складі теплосчетчиков «ВЗЛЕТ ТСР-У»

 

Рисунок 4.4.2 - Загальний вид витратоміра

Основні технічні характеристики:

1. Динамічний діапазон вимірювання витрати: 1:200

2. Відносна похибка вимірювання витрати: ±(1,0 - 2,0) %

3. Температурний діапазон рідини: від мінус 10 до 150 °С

4. Найбільший тиск в трубопроводі: 2,5 МПа

5. Температура навколишнього середовища: від 5 до 50 °С

6. Футировка датчика: фторопласт

7. Живлення: 36(220) В 50 Гц

8. Ступінь захисту: IP54

9. Міжповірочний інтервал: 2 роки

10. Відносна похибка вимірювання об'ємної витрати: ± 10.0, ± 5.0, ± 3.0

± 2.0, ± 1.0, ± 0.9

Межі відносних похибок витратоміра, що припускаються, при різних значеннях середньої витрати рідини

Функціональні можливості

· Виведення результатів вимірювання на частотно-імпульсний вихід з програмованим значенням ваги імпульсу

· Індикація (виконання ЕРСВ-210) вимірюваних значень витрати і об'єму з урахуванням напряму потоку, а також часу напрацювання

· Виведення результатів через струмовий вихід за допомогою струмового адаптера «ВЗЛЕТ АТВ»

Особливості

· Найдешевший витратомір серед приладів свого класу

· Трьохелектродна схема вимірювання ЕДС

· Вимірювання витрат і об'ємів реверсивного потоку

· Повнопрохідний расходомер (експлуатація без втрат тиску)

· Короткі прямолінійні ділянки трубопроводу

· Сучасна елементна база провідних світових виробників

· Висока стабільність характеристик

· Простота при монтажі і підключенні

· Поріг чутливості расходомера за швидкістю потоку 0,02 м/с

· Наявність захисних кілець запобігає пошкодженню футировки і спрощує монтаж

· Не вимагає обслуговування під час експлуатації

Не вимагає заземлення і спрощує монтаж

ВИСНОВКИ

   

У даному курсовому проекті проведено огляд технології виготовлення цукру-піску. Було розглянуто технологічний процес і обладнання для даного виробництва.

У курсовому проекті ми автоматизували ту частину технологічного процесу, яка відповідає за очистку дифузійного соку, згущення соку випаровуванням, варка утфелі і отримання кристалічного цукру, сушка, охолодження і зберігання цукру-піску.

Автоматизація даного технологічного процесу проводилася за допомогою встановлення технічних засобів автоматизації, а саме: датчики температури, витрати, рівня і вологості; вентилі і автоматичні пускачі.

У курсовому проекті було встановлено, що на якість кінцевого продукту впливають такі параметри, як: температура і вологість робочої речовини на певній стадії процесу.

СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ

1. Панфілов В.К. Обладнання у харчовій промисловості(1том) /2-е вид.-

К.-2000.

2. Інтернет ресурс - www.kobold.com.

3. Інтернет ресурс - www.sensors.com.ua

4. Інтернет ресурс - www.svaltera.ua.

5. Конспект лекцій з дисципліни «Технічні засоби автоматизації».

ДОДАТОК
Специфікація засобів автоматизації

Таблиця 4.1

N	Номер позиції на ФСА	Технологічний параметр	Місце встановлення	Назва та коротка характеристика	Кіль-кість
1.	2-4, 9-4, 12-1	Температура	По місцю	температура в діапазоні – від -50 °C до 3000 °C. При необхідності ці термометри здатні працювати як реєстратори в режимі накопичення даних (запам'ятовує до 1000 зміряних значень температури).	3
2.	1-1,2-1,4-1, 5-1, 6-1,7-1,8-1,9-1	Рівень	По місцю	Ємнісний|місткість| датчик DOL| 40 R розроблений для спільного|загального| контролю рів-ня наявності зерна і ін-ших сипких матеріалів. Напруга|напруження| живлення|харчування|: 10 - 30 V AC| / DC| і 90 - 250 V AC|. Частота: 50 - 60 Hz|	6
3.	3-1	Витрата	По місцю	Температура навколи-шнього середовища: від 5 до 50 °С. Живлен-ня: 36(220) В 50 Гц. Ди-намічний діапазон вимі-рювання витрати: 1:200	1

Продовження таблиці 4.1

4.

11 -1

Вологість

По місцю

У електронному пристрої зміни місткості перетвориться за допомогою інтегрованого сигналу в аналогові сигнали 0…20 мА або 0…10 В DC або 4…20 мА. Дані сенсори сконструйовані для систем з нормальним атмосферним тиском без корозійних агентів.

 

 

ВСТУП

Автоматизація – етап розвитку машинного виробництва, якому властиве звільнення людини від безпосередньої участі в управлінні виробничими процесами і передачі цих функцій технічним засобам.

Автоматика – галузь науки і техніки, яка охоплює теорію і принцип побудови засобів і систем управління виробничими процесами.

Управління виробничими процесами – це той чи інший вплив на ці процеси, який забезпечує заданий або оптимальний режим роботи.

Сукупність технічних засобів і виробничого персоналу разом з об’єктом управління формує систему управління.

Функції системи управління:

- отримання інформації про стан процесу;

- переробка інформації і прийняття рішення про необхідну дію на об’єкт

управління для досягнення мети керування;

-     реалізація рішень (наприклад збільшення або зменшення подачі

сировини).

Технічні засоби, які використовуються в системах управління для

автоматизації цих функцій називають технічними засобами автоматизації (ТЗА).

Засоби призначені для отримання інформації про стан об’єкту управління називаються засобами вимірювання або вимірювальними засобами.

Найчастіше доводиться вимірювати такі параметри: температура, тиск, розрідження, рівень продукту, витрати сипучих або рідких матеріалів, фізико-хімічний стан.

Основними елементами засобів вимірювання є датчики і вимірювальні прилади.

Будь-який вимірювальний прилад складається з трьох основних елементів:

    1 – первинний перетворювач – датчик;

    2 – канал зв’язку;

    3 – вторинний прилад.

    Датчики – це елементи автоматики, які служать для отримання необхідної інформації про реальний стан об’єкта. З їх допомогою здійснюється зворотній зв'язок системи регулювання з об’єктом по кожному керованому параметрі. Датчики призначені для отримання сигналу, його збереження, обробки у формі недоступній для спостереження, а вимірювальні прилади отримують сигнал у формі доступній для безпосереднього спостереження.

    Канал зв’язку – служить для передачі сигналу датчика на вторинний прилад, для електричних сигналів каналом зв’язку є електричні дроти, для пневмо- і гідросигналів – металеві і пластикові трубки. Найбільшого розповсюдження набули електричні і пневматичні канали. Пневматичні прилади застосовуються у вибухо- та пожежонебезпечних виробництвах де застосування електричних пристроїв неприпустимо.

    Вторинний прилад служить для перетворення сигналу отриманого від датчика і вимірювання його величини, одночасно з вимірюванням його величини вторинний прилад може виконувати реєстрацію вимірювальної величини, підсумовуванням миттєвих значень і сигналізацію граничних значень.

1. ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА ОБ’ЄКТА

 

Характеристика продукції, сировини і напівфабрикатів

Цукор — практично чиста сахароза (С₁₂Н₂₂О₁₁), що володіє солодким смаком, легко і повністю засвоювана організмом, сприяюча швидкому відновленню витраченої енергії. Сахароза - це дисахарид, який під дією кислоти або ферменту розщеплюється на глюкозу і фруктозу (інвертний цукор). Сахароза може знаходитися в двох станах: кристалічному і аморфному. По хімічній природі цукор є слабкою багатоосновною кислотою, що дає з оксидами лужних і лужноземельних металів з'єднання, — сахарози.

Інвертний цукор завдяки фруктозі гігроскопічний. Він оберігає варення від зацукрювання, уповільнює процес черствіння хліба, оберігає від висихання кондитерські вироби (мармелад, пастилу, зефір, помадку і ін.).

Сахароза добре розчиняється у воді, при підвищенні температури її розчинність зростає. У розчинах сахароза є сильним дегидратором. Вона легко утворює пересичені розчини, кристалізація в яких починається тільки за наявності центрів кристалізації. Швидкість цього процесу залежить від температури, в'язкості розчину і коефіцієнта пересичення.

Початковою сировиною для отримання цукру є цукровий буряк і цукрова тростина. Завдяки вищій врожайності цукрової тростини в порівнянні з цукровим буряком з кожного гектара його посівів отримують цукру приблизно в 2 рази більше, хоча вміст сахарози в стеблах цукрової тростини дещо менше, ніж в цукровому буряці.

Цукрова промисловість випускає наступні види цукру:

— цукор-пісок - сипкий харчовий продукт білого кольору (без грудок), що має солодкий смак без сторонніх присмаків і запахів (із змістом вологи не більше 0,14 %, сахарози не менше 99,75 %, металлопримесей не більше 3 міліграма на 1 кг цукру, з розмірами на більше 0,3 мм);

— цукор рідкий — рідкий харчовий продукт ясно-жовтого кольору, солодкий на смак, без сторонніх присмаків і запахів (із вмістом сахарози не менше 99,80 % для вищої категорії і не менше 99,5 % для першої категорії, із змістом сухих речовин не менше 64 %);

— цукор-рафінад — кусковий пресований цукор, рафінадний цукор-пісок і рафінадна пудра білого кольору, солодкі на смак, без сторонніх присмаків і запахів (із вмістом сахарози не менше 99,9 %, редукуючих речовин не більше 0,03 %, волога не більше 0,2 %).