Порядок разработки локальных смет. Применение индексов изменения стоимости пусконаладочных работ.

Базисная сметная стоимость пусконаладочных работ (сумма основной заработной платы, накладных расходов, плановых накоплений) пересчитывается в текущий уровень цен с применением индекса изменения стоимости пусконаладочных работ.

Кроме того, пересчета уровней цен нужно владеть информацией о текущем значении расценок на монтаж оборудования, технологических трубопроводов и др., которые включены в сборники расценок.

В технических частях и вводных указаниях сборников расценок приводятся положения, обусловленные специфическими особенностями монтажа тех или иных видов оборудования, которые необходимо учитывать при применении соответствующих сборников.

Расценки являются обязательными для применения всеми организациями с различными формами собственности.

В таблицах расценок содержатся показатели сметных затрат, установленные на соответствующий измеритель оборудования или работ:

1) Прямые затраты:

· заработная плата рабочих;

· эксплуатация машин;

· заработная плата машинистов;

· материальные ресурсы;

· транспортные расходы;

2) Затраты труда:

· рабочих; машинистов.

Определение текущей стоимости строительных материалов, изделий и конструкций, машин и механизмов производится с учетом действия письма Минстройархитектуры от 03.06.2005г. №04-1-16/2475 следующим образом:

· стоимость типовых материалов, изделий и конструкций массового применения определяется путем применения индексов изменения стоимости по укрупненным группам материалов, изделий и конструкций.

· стоимость не типовых, в том числе индивидуальных и импортного производства материалов, изделий и конструкций определяется по фактическим ценам текущего периода и (или) по индексам аналогичных материалов-представителей;

· стоимость машин и механизмов в текущих ценах определяется путем применения индексов изменения стоимости машино-часа машин-представителей к их базисной цене, определенной на основании Сборника сметных цен на эксплуатацию строительных машин.

· стоимость эксплуатации высокоэффективных строительных машин и механизмов, в том числе импортной техники, определяется по прямым затратам в составе планово-расчетной цены на эксплуатацию машин и механизмов, зарегистрированной в установленном порядке.

Дополнительные затраты при производстве работ в зимнее время рассчитываются подрядчиком по видам работ, выполняемым в зимний период в соответствии с графиком производства работ, но не выше размера, предусмотренного сводным сметным расчетом, и пересчитываются из базисного в текущий уровень цен по индексам изменения стоимости на зимнее удорожание.

По каждому из пунктов локальной сметы стоимость рассчитывается исходя из наименований и технической характеристики оборудования (видов работ), количества оборудования (объемов работ), цены по соответствующему межотраслевому или ведомственному ценнику с учетом положения технической части или вводных указаний ценников, имеющих отношение к данному оборудованию.

После суммирования стоимости пусконаладочных работ по смете необходимо учесть общие дополнительные затраты по основной зарплате, связанные с выполнением работ в условиях, снижающих производительность труда, льготными и другими местными условиями выполнения работ.

Каждый коэффициент начисляется на итог сметы и определяется общая итоговая основная заработная плата. На итог заработной платы по смете начисляются накладные расходы и плановые накопления.

 

АСУ: уровни управления.

Эффективность работы предприятия (производительность труда, качество и конкурентоспособность выпускаемой продукции и т.п.) предполагает возможность оперативного доступа к достоверной и точной информации из любой точки управления производством.

Учитывая иерархичность структуры предприятия, эта задача решается на основе многоуровневой АСУ, представленной на рис. 4.1.1. в виде пятиуровневой пирамиды.

Рис. 4.1.1. Уровни интегрированной и распределенной АСУ

Нулевой уровень (уровень I / O – input / output – ввода/вывода). Включает набор первичных преобразователей (датчиков) и исполнительных механизмов, встраиваемых в конструктивные узлы технологического оборудования и предназначенных, соответственно, для ввода первичной (технологической) информации и вывода (реализации) управляющих воздействий.

Первый уровень (control – непосредственное управление). Служит для непосредственного автоматического управления технологическими процессами с помощью промышленных контроллеров (programmer logic controller - PLC), например, Allen-Bradley, Simatic, Honeywell, Advantech и др.

Необходимость обмена информацией между нулевым и вторым уровнями в темпе реального процесса накладывает достаточно жесткие ограничения на этот режим.

В PLC загружаются программы и данные из компьютеров второго уровня (SCADA-уровень) (например, уставки, обеспечивающие координацию и управление агрегатом по критериям оптимальности управления в целом), а на второй выводить оперативную, диагностическую и служебную информацию, т.е. данные о состоянии агрегатов, технологического процесса.

Обмен в локальных промышленных сетях выполняется в стандартах Bitbus, Profibus и т.п.

Второй уровень (SCADA – Supervisory Control and Data Acquisition – сбор данных и диспетчерское управление). Предназначен для отображения (визуализации) данных о производственном процессе и оперативного комплексного управления различными агрегатами при участии диспетчерского персонала. (см. п. 4.3.)

Компьютеры второго уровня объединяются в однородную локальную сеть предприятия (типа Ethernet) с выходом на третий уровень управления.

Третий уровень (MES – Manufacturing Execution System – производственная исполнительная система). Выполняет упорядоченную обработку информации о ходе изготовления продукции в цехе, а также является источником необходимой информации в реальном времени для верхнего уровня управления предприятием – планирования ресурсов предприятия (MRP и ERP-уровни) и оптимизации управления ресурсами цеха как единого организационно-технологического объекта по заданиям, поступающим с верхнего уровня.

Четвертый у ровень (MRP – Manufacturing Resource Planning и ERP – Enterprise Resource Planning – планирование ресурсов предприятия). Предназначены для автоматизации планирования производства и финансовой деятельности, снабжения и продаж, анализа и прогнозирования и т.д. Наиболее известные системы этого уровня предлагаются компаниями SAP, Oracle, BAAN и др.

 

Стадии проектирования АСУ.

Выделяют следующие основные стадии: предпроектное обследование, техническое проектирование, рабочее проектирование, внедрение. В последнее время добавилась стадия сопровождения системы (программного продукта).

Предпроектное обследование. Цель — изучение существующей модели предприятия, ее совершенствование и обоснование целесообразности внедрения АСУ.

Здесь особый акцент делается на системный подход, которым в лучшей степени владеют специалисты по АСУ («системщики»).

При предпроектном обследовании выделяют следующие составляющие.

· график работ отдельных групп исследователей с согласованием этих работ;

· формы первичных документов, которые заполняются в процессе обследования;

· результаты обследования в виде схем документооборота, позволяющих дать рекомендации по совершенствованию модели предприятия.

Стадия длится до полугода, начиная с приказа по организациям исполнителя и заказчика, и завершается отчетом по результатам обследования. По результатам отчета составляют технико-экономическое обоснование на разработку АСУ, которое должно быть защищено на техническом совете из представителей заказчика и исполнителя.

На этой стадии осуществляют укрупненный расчет срока окупаемости системы. Если срок окупаемости не превышает 3,3 года, то разработка АСУ считается целесообразной. В этом случае составляют техническое задание (ТЗ) на разработку АСУ.

Техническое проектирование. Цель — проверить все принципиальные технические решения. На данной стадии, которая начинается с утверждения технического задания, проводятся следующие работы:

· определяют график разработки АСУ, состав подсистем, комплекс решаемых задач и формируют их постановки;

· выбирают и заказывают соответствующий комплекс технических средств;

· составляют техническое задание на несерийную аппаратуру (например, различного рода табло);

· создают информационные языки, классификаторы и системы шифровки, разрабатывают базу данных;

· формируют библиотеку программ, с помощью которых можно решать все имеющиеся разновидности задач;

· формируют интерфейс пользователей;

· составляют перечень мероприятий по подготовке объекта (предприятия) к внедрению АСУ.

Рабочее проектирование. Цель — реализация в полном объеме всех функций и технических решений, которые были приняты на стадии технического проектирования. Данная стадия заканчивается составлением документации рабочего проектирования.

Внедрение. Предусматривается два этапа: опытное внедрение и промышленное внедрение.

Цель первого этапа — переход от ручного управления к параллельному ручному и автоматизированному управлению для проверки работоспособности системы. На этой стадии определяется фактический срок окупаемости системы.

Цель второго этапа — окончательное промышленное внедрение автоматизированного управления.

Сопровождение.