Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Технологический Расчет проектируемой впу обессоливания нефтесодержащих сточных вод На производственном объекте месторождения «озен мунай газ»Содержание книги
Поиск на нашем сайте
В дипломном проекте водоподготовительная установкаобессоливания нефтесодержащих сточных вод для нефтеперекачивающего предприятия месторождения «Озен Мунай газ » предусматривает получение твердых солей с влажностью до 25%, концентрат после второй ступени обратноосмотической установки с солесодержанием 80-100 г/л, а также подвергается последующей их переработке по трехступенчатой схемес использованием прогрессивной энергосберегающей технологии дальнейшего выпаривания по ступеням: 1 ступень - упаривание концентрата в испарительном блоке из 4-х плёночных вертикально-трубчатых испарителей, работающих при разрежении 0,085-0,1 МПа. Ступени испарителей компонуются в малогабаритный моноблок со встроенным конденсатором для конденсации образующегося вторичного пара, насосным оборудованием, КИПиА. На первой ступени осуществляется упаривание раствора до состояния насыщения (24–26%). Данный тип испарителя с трубами специального профиля обеспечивает наиболее высокий коэффициент теплообмена и менее подвержен солевым отложениям. Отвод тепла из конденсаторной секции испарителя и конденсация вторичного пара осуществляется охлаждающей водой из водооборотного цикла предприятия. Полученный конденсат вторичного водяного пара, солесодержание которого не превышает значения 20 мг/л, направляется в сборную емкость фильтрата обратноосмотической установки, откуда возвращается в основное производство. Полученный в испарителе концентрированный рассол (24-26%) подается на вторую ступень установки в вакуум-кристаллизатор на дальнейшее выпаривание с образованием кристаллических солей и последующей переработкой на центрифуге для сгущения твердого осадка. 2-я ступень – концентрирование солевого концентрата 1-ой ступени до пересыщенного состояния и образования кристаллов солей (до 50%) осуществляется в вакуум - кристаллизаторе с выносной греющей камерой с последующим сгущением осадка на гидроциклоне (для уменьшения объема суспензии с кристаллами солей размером частиц до 200 мкм). В качестве греющего источника в вакуум - кристаллизаторе используется греющий пар от котельной предприятия нефтеперерабатывающего производства на месторождении «Озен Мунай газ » давлением 0,4 МПа, который редуцируется до рабочего давления 0,07 МПа. В качестве греющей среды на первой ступени испарителя используется вторичный водяной пар из вакуум - кристаллизатора, на трех последующих - вторичный водяной пар предыдущих, что позволяет существенно снизить энергопотребление на проведение процесса выпаривания по сравнению с традиционным методом. Перед подачей на третью ступень сгущенный осадок подвергается дальнейшему обезвоживанию на осадительной центрифуге, после чего кристаллы соли с влажностью 35-40%, поступают на 3-ю ступень переработки концентрата. 3 ступень- досушивание концентрата в роторно-дисковой сушилкетипа СКМ-40. Полученный продукт - соли с влажностью 15-25% представляют собой смесь минеральных солей, в основном сульфата и хлорида натрия, которые относятся к IY классу опасности и могут быть утилизированы на полигоне твердых бытовых отходов. Водоподготовительная установкаобессоливания нефтесодержащих сточных вод нефтеперекачивающего производства на месторождении «Озен Мунай газ » работает в автоматическом режиме. Все узлы технологической схемы оснащены новейшим контрольно - измерительным оборудованием ведущих производителей: Endress + Hauser, Wika, BD Sensor (Германия). В качестве исполнительных механизмов используются устройства пневмоавтоматики (Италия). Система автоматизации технологического процесса выполнена на контроллерном оборудовании серии S300 фирмы Siemens. В АСУ ТП используется система визуализации, реализованная на основе программного продукта iFIX (США - Япония). Оператор имеет возможность управлять и контролировать производственный процесс как с сенсорной панели, так и с автоматизированного рабочего места (АРМ). Внедрение водоподготовительной установки обессоливания нефтесодержащих сточных вод нефтеперерабатывающего производства на месторождении «Озен Мунай газ » позволит: § создать замкнутый водооборот при степени использования воды не менее 95%; § значительно снизить объемы утилизируемых твердых отходов; § сделать производство экологически безопасным, полностью исключив слив сточных вод. Параметры жидкости, транспортирующейся по водоводам ЦТТЖ представлены в Приложении 1 (таблице 1 Параметры жидкости, транспортирующейся по водоводам ЦТТЖ и в таблице 2- Нормы технологического режима оборудования ЦППН) 3.4 Расчет расхода коагулянта (железного купороса) Дозировка коагулянта сернокислого железа (семиводный сульфат FeSO4 • 7Н2О) составляет 200 г/м3 обрабатываемых вод. Часовой расход FeSO4 • 7Н2О - 3,2 кг Годовой расход FeSO4 • 7Н2О - 4,8 т Для приготовления раствора коагулянта рабочей концентрации (10%) необходимо растворить 100 кг FeSO4 7Н2О в воде и объем довести до 1 м3. Расход 10% раствора составит: в час - 0,032 м3 в год - 48 м3 Периодичность приготовления раствора коагулянта составляет 1 раз в 2 дня. 3.5 Расчет расхода извести (оксида кальция) Дозировка известкового молока (50% акт.СаО) составляет 200 г/м3 обрабатываемых вод. Часовой расход негашеной извести - 3,2 кг Годовой расход негашеной извести - 4,8 т. для приготовления известкового молока 10% необходимо 200 кг негашеной извести залить 0,5 м3 воды и при перемешивании воздухом довести объем суспензии водой до 1 м3. Расход известкового молока 10% составит: в час - 0,032 м3 в год - 48 м3 Периодичность приготовления известкового молока составляет 1 раз в 2 дня. 3.5.1 Расчет количества образующегося шлама. Объем образующегося осадка рассчитывается но формуле: 10М Wmud = --. --...... 100 - Pmud где Pmud - влажность осадка, % М - количество сухого вещества в осадке. М = 2A1 + А2 + Е1 ' где Ai - количество активной СаО, необходимой для осаждения Fe2+, кг/м3; 2 - коэффициент, учитывающий качество извести (50% акт.СаО); А2 - количество образующегося гидроксида железа (II), кг/м3 E1 - количество сульфата кальция, образующегося при осаждении Fe2+, кг/м3. Расчет количества образующегося шлама проводится в соответствии с [ 25 ] по реакции: FeSO4 + СаО + Н2О -> CaSO4↓ + Fe(OH)2↓ 110 A1 Е1 А2 (152) (56) (136) (90) Находим значения А1, Е1, А2. Нефтесодержащая вода после ее обработки железным купоросом, содержит его в количестве 200 мг/дм3 (с учетом кристаллизационной воды 7-Н2О), без этой воды, его количество составляет ~ ПО мг/дм3. Количество добавляемого известкового молока 10% (50% акт.СаО) расходуется для взаимодействия с железным купоросом, нейтрализации ионов Н+ и увеличения щелочности среды до рН 9,2. Количество осадка, полученного по реакции (3): Ai = (110-56): 152 = 40,5 г/м3 = 0,041 кг/м3 А2 = (110-90): 152 = 65,2 г/м3 = 0,065 кг/м3 Ej = (110-136):152 = 98,4 г/м3 = 0,098 кг/м3 Найденные значения подставляем в формулу (2): М = 2 • 0,041 + 0,065 + 0,098 = 0,245 кг/м3 Количество нефтепродуктов, сорбированных осадком: (50 - 5) = 45 г/м3 или 0,045 кг/м3 Количество кристаллизационной воды, вносимой с железным купоросом; 91 г/м3 или 0,091 кг/м3 Количество извести (50% акт.СаО), участвующей для увеличения рН до 9,2, составляет: 200 - 91 = 109 г/м3 или 0,11 кг/м3 Общее количество полученного шлама: 0,245 + 0,045 + 0,091 +0,11 = 0,49 кг/м3 сбросных вод.
При влажности осадка 97% определяем объем по формуле (1): 10 • 0,49 4,9 Wmud= = 1, 6% 3 Суточный объем влажного осадка (97% влажности) составляет 3,2 м3. Общее суточное количество сухого вещества в этом объеме составляет: 0,49 • 200 = 98 кг Количество осадка образующегося за весь период работы очистного комплекса: 98 • 24000 ....................................... = 11760 кг или 11,76 т 200 24000 м3 - годовой объем перерабатываемых сточных вод. С учетом 97% влажности шлама его объем составит: 3,2 • 24000 ................................. = 384 м3/год 200 Расчетное количество образующегося шлама (влажного) позволяет использовать для его накапливания имеющийся на барже "ЭМБА" танк " 63 объемом 1000 м3. Для подготовки осадка к утилизации может произведено его обезвоживание с помощью фильтр-пресса. Эта операция позволяет снизить влажность шлама до 65 %. Воду после фильтрования шлама можно использовать в обороте. Объем осадка при этом уменьшается более, чем в 10 раз, что позволяет компактно складировать его в специально отведенном для этого месте, после чего подвергать утилизации. Количество обезвоженного шлама (65% влажности) составляет 280 кг/сутки.
Таблица 3.3Состав шлама, полученного после реагентной обработки (65% влажности)
Шлам, образующийся в результате переработки вод, содержит взвешенные вещества гидроксида железа и кальция, сульфат кальция, незначительное количество нефтепродуктов. Этот осадок относится к III классу опасности, является нетоксичным продуктом и подлежит захоронению в местах, соответствующих этому классу - Обезвоживание шламов. РО принимает шлам (97% влажности) из напорного бака 5, данной части фильтров (6, 7, 8, 9), где проводится процесс реагентной обработки, а затем разделение сгущенной и осветленной фаз. В шламосборник по мере накопления перекачивают сгущенный шлам. Целесообразно направлять шлам на фильтр-пресс, где он обезвоживается до 65 %. Количество осадка данной влажности составляет 280 кг в сутки. Шлам после фильтрации складируется в металлическом контейнере и по мере накопления вывозится на полигон, где место захоронения согласуется с органами контроля. Количество образующегося шлама и его состав приведены в табл. 7.1 и 7.2.
Таблица 34Количество образующегося шлама
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2019-05-20; просмотров: 154; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.117.72.244 (0.01 с.) |