Ii существующий технологический процесс очистки засоленных нефтесодержащих сточных вод транспортировки технологических жидкостей На месторождении «озен мунай газ»

2.1 Описание технологического процесса подготовки нефти на ЦППН месторождения «Озен Мунай Газ»

.

Частично обезвоженная нефть с УПСВ-1 и 2 по нефтесборным коллекторам, с давлением 3,0-3,5 кгс/см², температурой 45-46⁰С и обводненностью до 20%, поступает на приемную линию (приемный манифольд) ЦППН.                    

Водонефтяная эмульсия из приемного манифольда далее поступает на установку деэмульсационного отстоя (УДО) - 6ед., проходя через байпасную линию установки улавливания механических примесей (далее УУМП) по принципиальной технологической схеме ЦППН (см. рисунок 1).

УМПП, предназначена для очистки потока от механических примесей. Аппараты установки объединены в два одинаковых блока. Водонефтяная эмульсия поступает в кольцевой зазор каждого из патронных фильтров, движется в корпусе фильтров и разделяется на два потока. Основная часть потока, поднимаясь по корпусу вверх, проходит через фильтропатроны снаружи внутрь. На поверхностях фильтрующих элементов образуется осадок из механических примесей. Для предотвращения образования большой толщины слоя осадка предусмотрена автоматическая очистка фильтрующих элементов. Для этого каждый из них приводится во вращение приводом, установленным в фильтропатроне, и неподвижный нож, прилегающий к образующей, снимает слой образующегося осадка. Очищенная от примесей нефтяная эмульсия, пройдя через фильтропатроны должно поступать на УДО. Установка УМПП с марта месяца 2008 года и до сегодняшнего дня находится в бездействии (Б/Д), причины выхода из строя оборудования является: периодического забивание мех. примесей в фильтропатроны, постоянные поломки автоматической очистки фильтрирующих элементов и механизмов, в которых очистка производится с большими трудностями и затратами времени на остановку и запуск основных узлов оборудования, отсутствие запасных частей на линии автоматики.

На установке УДО, в аппаратах-отстойниках ОГ-200 (6 ед.) осуществляется динамический отстой нефти и сброс пластовой воды.

Из отстойников УДО нефть с обводненностью не более 10-15% идет на прием насосов внутренней перекачки (НВП), которыми подается в печи ПТБ-5х40Э (4 ед.), где подогревается до температуры 56-70⁰С.

Перед входом в насосы НВП, дозаторами БР-2,5 подается химреагент -деэмульгатор «Диссольван 4411». Деэмульгатор «Диссольван 4411» по своим физико-химическим свойствам водорастворимый и не растворяется в нефти с содержанием влаги до 12%. Поэтому перед входом в УДО, т.е. в начало цикла процесса подается вода с РВС №1 и 2 объеме подачи от 50 до150 м³/час из расчета на полную растворимость химреагента. Также в начало цикла подается нефтяная эмульсия с 9-ти метрового перетока РВС №1 и 2.

Нагретая нефть из печей подогрева направляется в отстойники глубокого обезвоживания УГО-200 (6 шт.), где путем динамического отстоя при температуре нагрева в печах ПТБ-5/40Э обезвоживается по содержания воды. Из отстойников УГО-200 нефть двумя потоками поступает на блок электродегидраторов в УЭГ-200 (6 ед.). Перед электродегидраторами поток нефти проходит через смеситель нефти с водой, куда подается пресная вода из площадки подогрева воды. Пресная вода служит для промывки нефтяной эмульсии с целью снижения содержания хлористых солей в нефти, которая поступает из технологических резервуаров РВС-1/1 и 1/2 с объемом V=1000м³.

Электродегидраторы, предназначены для разрушения нефтяных эмульсий в электрическом поле, и представляют собой горизонтальную емкость V=200м³ оснащенную двумя электродами создающие поле высокого напряжения, расположенные в аппарате горизонтально.

Внутри аппарата размещен распределитель потока для ввода нефтяной эмульсии по горизонтальному сечению аппарата; коллектор для сбора и вывода из аппарата обезвоженной нефти; коллектор для сброса и вывода из аппарата отделившейся пластовой воды.

Применение электродегидраторов обеспечивает более качественную подготовку нефти, так как эффективность разрушения эмульсий в поле переменного тока значительно выше, электрическое обезвоживание позволяет удалить значительное количество минеральных солей.

Под действием электрического поля капли воды, содержащиеся в нефти, поляризуются, притягиваются друг к другу, коалесцируются и осаждаются.

Обезвоженная и обессоленная нефть из аппаратов УЭГ-200 поступает на концевую сепарационную установку (КСУ-4 ед.), где происходит ее разгазирование при температуре поступления 56-62°С и сброс воды.

Разгазированный газ из КСУ проходя площадку установки подготовки газа транспортируется в газокомпрессорную станцию (ГКС) компрессорам марки 7ВКГ-30/7 (З ед.) и далее на газоперерабатывающий завод (ГПЗ).

Нефтяной попутный газ с сепарационных установок КСУ поступает в вертикальный сепаратор 1-ой ступени С-0, где происходит сепарация газа от конденсата и паров воды – площадка подготовки газа. Межфазный уровень «ГАЗ-ЖИДКОСТЬ» в сепараторе контролируется двумя сигнализаторами уровня, которые имеют выход на компьютер пульта управления ЦППН.

Газовый конденсат, масло, вода накопившийся в газосепараторах С-0,С-1,С-3,НГС (по достижению заданного уровня) сбрасывается в дренажную емкость Е-1. Уровень в дренажной емкости Е-1 контролируется микроволновым уравномером с выходом на компьютер пульта управления ЦППН. По мере заполнения Е-1, жидкость откачивается в систему ЦППН. Все резервуары технологического и товарного парка ЦППН обеспечены газоуравнительной системой соединенной к дренажной линии емкостей ЕП и ТП. С выхода КСУ нефтяная эмульсия поступает в технологические резервуары РВС №3 и №4, объемом V=20000 м³, где происходит дополнительное обезвоживание и обессоливание путем промывки нефти через слой сточных вод, высотой до 4 м. Из технологического резервуара РВС №3 и №4 нефть поступает в резервуары товарного парка РВС №5 по №10 V=10000 м³ (6 ед.) для сдачи ее потребителю. Сброс пластовой воды с аппаратов УДО, УГО, УЭГ предусмотрен в технологические резервуары РВС-1 и 2. Резервуары оборудуются трубопроводами подвода и отвода.

Уловленная нефтяная эмульсия с технологических резервуаров РВС-1 и 2 с 9-ти метрового перетока подается насосами марки 8НDВ, а также насосами технологического парка Н-2,3 в начало цикла процесса. Пластовая вода из РВС-1 и 2 поступает на прием насосов по откачке пластовой воды, подающих воду в систему поддержания пластового давления (ППД) для последующей закачки в нефтяные пласты месторождения Узень. Учет количества откачиваемой воды предусматривается счетчиком ДРС, НОРД-200. Для защиты от коррозии оборудования и трубопроводов предусматривается ввод ингибитора коррозии в трубопровод пластовой воды. Расход ингибитора коррозии-30 г/м³. При ремонтных работах основного оборудования - печей, насосов, фильтров опорожнение продукта производится в подземную дренажную емкость ТП. Все подземные дренажные емкости снабжены электропогружными насосами для откачки продукта. Сброс жидкости с предохранительных клапанов отстойников, предусматривается в емкость сбора жидкости с предохранительных клапанов ЕП. Дождевые стоки с бетонированных площадок технологических оборудований, из обвалований резервуаров, производственные сточные воды, вода от подрезки резервуаров поступают самотеком в емкость производственно-дождевых стоков, оборудованную погружным насосом и откачиваются по мере заполнения емкости в автоцистерну.