Выбор и обоснование технологического оборудования

Заготовительное оборудование

Правка

Правку осуществляют на листоправильных машинах. Листоправильные машины предназначены для правки листов, полос и листовых заготовок в холодном состоянии

· В качестве представителя гаммы листоправильных машин выбираем машину серии WDUBR. Правильная часть – представляет собой сварную конструкцию, состоящую из: основания, левой и правой стоек, нижней валковой клети с питью приводными роликами, верхней подвижной валковой клети с четырьмя приводными роликами, для уменьшения износа правильных роликов на верхней и нижней валковой клети установлен ряд дополнительных поддерживающих роликов, механизма подъема и опускания верхней валковой клети, системы принудительной смазки всех правильных и поддерживающих роликов.

· Отсек движущей силы состоит из: основного двигателя, понижающего редуктора, раздаточного редуктора, тормоза, двигателя охлаждения.

· Транспортировочной системысостоящей из: входного приводного рольганга, привода рольганга и выходного не приводного рольганга.

· Передаточные валы и карданы.

· Электрической системы состоящей из: пульта управления и шкафа электроуправления.

 

 

 

Рисунок 1 – Схема правки листов

 

Таблица 8 – Техническая характеристика машины WDUBR

Параметр		Значение
Предел текучести стали заготовки	мра	360
Максимальная толщина заготовки	мм	32
Минимальная толщина заготовки	мм	6
Ширина заготовки	мм	80-1600
Количество валков	шт	9
Диаметр валков	мм	300
Ширина валков	мм	1700
Точность правки лист 6~8	мм	3
Точность правки лист 9~32	мм	2
Рабочий ход верхних роликов	мм/мин	-5~+60
Скорость правки	м/мин	9
мощность главного двигателя	Квт	180
Габариты правильной части	мм	2680×2400×2720
Габариты приводной части	мм	2995×2450×1535
Длина входного и выходного рольганга	мм	15000
Вес	кг	62000

 

Подготовка поверхности

Для подготовки поверхности под сварку применяют дробемётную очистку. Дробемётную очистку производят в дробеструйных машинах, которые предназначены для очистки от окалины и ржавчины листового и профильного проката, и длинномерных заготовок из чёрных металлов.

1)Дробемётная камера; 2)Дробемётные аппараты; 3)Элеватор; 4)Очищаемый лист; 5)Механизм передвижения листа; 6) Отсос пыли из камеры

Рисунок 2 – Схема дробемётной очистки.

 

 

Производительность, кГ/мин.	600…900
Диаметр рабочего колеса, мм	500
Частота вращения рабочего колеса, об/мин	2250
Мощность электродвигателя, кВт	55
Ширина лопасти рабочего колеса, мм	100
Число лопастей, шт.	8
Направление вращения	Правое, Левое
Рекомендуемый абразив	Дробь стальная или чугунная по ГОСТ 11964-81 №0,8...3,6
Скорость схода дроби с лопастей, м/с	70...80
Габаритные размеры без электродвигателя:
Длина	1090 мм
Ширина	1135 мм
Высота	680 мм
Масса без электродвигателя, кг, не более	585

 

Таблица 9 – Техническая характеристика дробемётной машины АДК 9699 08054

 

Резка

Для резки сортового и профильного металла применяют ножницы сортовые НГ1430.

Для фигурной резки листового металл применяемгазопламенную машину с устройством числового программного управления (УЧПУ) PROXIMA

 

Таблица 10 – Технические характеристики газопламенной машины «КОМЕТА М».

	Наименование параметров и размеров	Нормы
1	Габариты разрезаемого листа, мм. - длина - ширина	6000, 12000, 24000 2500, 3600, 6300, 7600
2	Диапазон разрезаемых толщин низкоуглеродистой стали, мм - одним кислородным резаком - двумя и более резаками одновременно	3-300 3-100
3	Наибольшая скорость перемещения резака, мм/мин	12000
4	Число суппортов	До 9
5	Точность воспроизведения контура по ГОСТ 5614-74, мм	0,35
6	Напряжение питания машины	3х380В, 50Гц
7	Применяемые горючие газы	Природный, ацетилен, пропан-бутан
8	Давление горючих газов перед машиной, кг/см^3	0,8
9	Система управления	ЧПУ CNC-4000