Обязанности токаря по обеспечению безопасной работы.

Содержание.

 

1.Техника безопасности. 3

2.Общие сведения, внешний вид и характеристики. 7

станков токарного участка. 7

3.Назначение, внешний вид, органы управления, 17

характеристики ТВС 16К20. 17

4.Основные виды токарных работ. 21

5.Основные виды и назначение токарных резцов. 24

6.Заключение. 28

7.Список литературы. 29

 

 

Техника безопасности.

Основными условиями безопасной работы не токарном станке являются: значение станка, режим обработки материалов, внимательное серьезное отношение к выполняемой работе и соблюдение всех требований безопасности.

Опасными местами на токарном станке являются:

1. Зубчатые и ступенчатые ременные передачи.

2. Патроны станка с выступающими деталями.

3. Обрабатываемый предмет.

4. Стружка с обрабатываемых деталей.

5. Ходовой винт и валики.

Токарь обязан:

1. Строго соблюдать производственную и трудовую дисциплину.

2. Совершенствовать методы безопасной работы.

3. Добиваться быстрейшего устранения всяких недостатков, которые могут вызвать несчастные случаи.

4. При возникновении несчастного случая следует немедленно обратиться для оказания первой помощи в медпункт и известить мастера. Если пострадавший сам не в состоянии явится в медпункт и известить мастера о случившемся, то любой рабочий, находящийся при этом поблизости должен вызвать работника здравпункта для оказания первой помощи и доложить мастеру.

Запрещается.

1. Работать на станке с неправильно выполненными или изношенными центровыми отверстиями и центрами. При неустойчивом креплении изделия и отсутствии оградительных приспособлений.

2. Производить во время работы станка наладку, установку, снятие, измерение или проверку обрабатываемого изделия и режущего инструмента, передавать или принимать через станок какие-либо предметы.

3. Крепить изделия неисправными зажимными приспособлениям, а также пользоваться поврежденным и не имеющим рукояток инструментом.

4. Курить и зажигать огонь при обработке сплавов, содержащих магний, а также при применении горючих жидкостей.

5. Производить какой-либо ремонт электрического оборудования.

6. Останавливать станок прижатием руки к патрону, обрабатываемой детали или шкиву.

7. Работать на станке в расстегнутой одежде с не заправленным галстуком и распущенными волосами.

8. Оставлять рабочий станок без присмотра, а также поручать работу на нем другим лицам.

После работы:

1. Очистить станок и рабочее место.

2. Положить инструмент на постоянное место хранения.

3. Заявить мастеру о замеченных неполадках в работе станка.

4. Сдать станок сменщику и предупредить его о всех, даже малейших, неисправностях станка.

 

Общие сведения, внешний вид и характеристики

Станков токарного участка.

К52

Радиально-сверлильный переносной станок модели 2К52 предназначен для обработки отверстий в средних и крупных деталях в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

На станке можно выполнять: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и растачивание отверстий. Наиболее эффективно может быть использован при обработке отверстий, расположенных под углами в разных плоскостях крупногабаритных деталей, в инструментальных, ремонтных, экспериментальных, сборочных и производственных цехах.

Станок состоит из следующих основных узлов: основания, колонны, корпуса, рукава, каретки, сверлильной головки, механизма зажима колонны, системы подачи охлаждающей жидкости и электрооборудования.

На основание устанавливается колонна с корпусом и рукавом, а с торца к нему крепится бак для охлаждающей жидкости.

Колонна представляет собой стальную трубу, установленную в цоколе на двух подшипниках. В цоколе размещены часть электроаппаратуры и механизм зажима колонны.

Корпус представляет собой чугунную отливку жесткой формы и является базовой деталью для сборки коробки скоростей, механизма перемещения корпуса по колонне механизма зажима корпуса на колонне.

В нише корпуса смонтировано электрооборудование.

На лицевой стороне корпуса расположены рукоятки управления коробкой скоростей, механизмом перемещения бочки по колонне и пульт управления.

Рукав крепится к корпусу четырьмя прихватами. По направляющим рукава перемещается каретка с закрепленной на ней сверлильной головкой. Поворот рукава вокруг своей оси осуществляется рукояткой через червячную передачу.

Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы шпиндель, коробка подач и штурвальное устройство.

Шпиндель станка имеет широкий диапазон регулирования частоты вращения и может пространственно ориентироваться за счет разворота рукава и сверлильной головки.

Станок оснащен устройством обработки отверстий на заданную глубину и устройствами, предохраняющими от перегрузок по крутящему моменту и осевой силе. При обработке крупногабаритных деталей вне рабочей поверхности плиты станок выставляется с помощью винтовых опор. Обработку мелких деталей рекомендуется производить на коробчатом столе, установленном на плите стола.

Отличительной особенностью станка данного типоразмера является наличие поворотной колонны и монтаж каретки сверлильной головки на направляющих рукава па подшипниках качения, что значительно повышает удобство эксплуатации станка.

Станок изготовляется для эксплуатации в условиях умеренного климата, по заказу для эксплуатации в условиях тропического климата, а также для обработки деталей в дюймовой системе измерений.

Электрооборудование станка может быть выполнено для тока питающей сети с частотой 50 и 60 Гц и напряжением 220, 380, 400, 415, 440, 600 В.

По заказу станок выполняется с электромеханическим зажимом колонны, а также с системой подачи охлаждающей жидкости в зону резания.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Шероховатость обработанных поверхностей в зависимости от выполняемых работ R = 80-20 мкм.

Р81Ш

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Р81Ш предназначен для обработки различных изделий из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, угловыми и специальными фрезами.

На подвижном хоботе-ползуне станка смонтирована поворотная головка с вертикальным шпинделем. Вращение вертикального и горизонтального шпинделей, а также перемещение стола осуществляются от отдельных электродвигателей.

Стол имеет механическую подачу и быстрые перемещения в продольном, поперечном и вертикальном направлениях. Ручные и механические перемещения сблокированы. Остановка стола может производиться упорами и вручную. Повышенная мощность привода и жесткость станка обеспечивают работу на скоростных режимах фрезерования.

Широкий диапазон скоростей шпинделя и подач стола обеспечивает возможность обработки изделий на оптимальных режимах резания.

Для вращения шпинделя и механических подач стола предусмотрены приводы от отдельных электродвигателей. Стол станка может совершать быстрые перемещения в трех направлениях.

Ручной и механический приводы сблокированы. Выключение механических перемещений стола может осуществляться упорами и вручную. Для торможения шпинделя применяется электромагнитная муфта.

Повышенная мощность электродвигателей и жесткость станка обеспечивают обработку изделий. на скоростных режимах резания твердосплавным инструментом.

Станок может применяться в единичном мелкосерийном и серийном производстве.

Класс точности станка П. Шероховатость обработанной поверхности V4—V5.

 

Е35

Поперечно-строгальный станок 7Е35 предназначен для обработки резцом плоских и фасонных поверхностей (горизонтальных, вертикальных, наклонных), а также для прорезания всевозможных пазов и канавок в деталях с длиной обработки до 500 мм. Он применяется в механических цехах машиностроительных заводов для индивидуального и мелкосерийного производства.

Ползун с суппортом резцовой головки с остроугольными направляющими имеет регулировочный клин для регулировки зазоров в процессе эксплуатации и механизм для изменения зоны резания (однорукояточный с выборкой зазоров в резьбе). Ползун перемещается при помощи кулисного механизма.

Механическая коробка скоростей с однорукояточным управлением и кулисный механизм обеспечивают движение ползуна с восьмью скоростями и различной длиной хода.

Коробка подач обеспечивает 20 подач стола.

Суппорт имеет ручную и механическую (автоматическую) (по заказу) подачи. При автоматической подаче, суппорт перемещается только вниз.

Стол имеет ручное, механическое и ускоренное перемещения. Перемещение стола в горизонтальном направлении осуществляется как автоматически, так и вручную, а в вертикальном направлении только вручную. Автоматическое горизонтальное перемещение стола осуществляется прерывисто (рабочая подача). Величина подачи устанавливается крановым механизмом.

Механизмы, размещенные в станине станка, имеют принудительную централизованную смазку. Привод станка — от отдельного электродвигателя, включаемого с кнопочной станции.

Для сбора стружки имеется стружкосборник.

Станок в основном исполнении изготавливается с прямоугольным неповоротным столом, а по особому заказу, за отдельную плату, — с универсальным поворотным столом.

Класс точности станка Н по ГОСТ 9—82Е.

Точность обработанной детали до 0,03 мм на длине до 300 мм.

Чистота обработки — не менее V5.

Д642Е

Универсальные заточные станки 3Д642Е предназначены для заточки и доводки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Заточный станок 3Д642Е обладает литой чугунной станиной, это повышает точность обработки и уменьшает колебание, вызванные при обработке детали. Дополнительно на станки можно поставить синусную плиту для закрепления заготовок, приспособление для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента, приспособление для наружного круглого шлифования, для внутреннего шлифования, для заточки право- и леворежущих зенкеров и т.д.

Станок универсально-заточной 3Д642Е является модификацией станка 3Д642. В отличие от предшественника, продольные перемещения стола у станка 3Д642Е осуществляются за счет гидравлического привода продольного перемещения стола, это дает плавность хода стола и увеличение производительности в смену.

Механизированный подъем и опускание шлифовальной головки способствует улучшению условий труда и снижению вспомогательного времени.

На станках производится заточка инструмента с трех рабочих мест.

Шпиндель шлифовального круга может поворачиваться в горизонтальной плоскости на 360°, в вертикальной на 20° вверх и на 40° вниз относительно горизонтальной оси, что упрощает настройку на заданный угол заточки и расширяет технологические возможности станков.

Станок 3Д642Е изготавливается в следующих исполнениях:

1. С бесступенчатым регулированием частоты вращения шлифовального шпинделя;

2. Со ступенчатым регулированием частоты вращения шлифовального шпинделя.

По варианту исполнения направляющих станки изготавливаются:

1. с замкнутыми стальными направляющими с предварительным натягом;

2. с открытыми монолитными чугунными направляющими с предварительным натягом.

По заявке заказчика станки могут быть оснащены приспособлениями для заточки различного инструмента, в том числе приспособлениями для круглого наружного шлифования и системой отсоса пыли.

С применением подкладных плит и дополнительных приспособлений возможна обработка деталей диаметром до 330 мм и длиной до 1040 мм.

Так же станок может быть оснащён более чем 38 дополнительными приспособлениями, в том числе системой подачи охлаждающей жидкости.

Климатическое исполнение и категория размещения станков, отдельно расположенного оборудования и принадлежностей соответствует ГОСТ 15150-69 для поставки в районы с умеренным климатом - УХЛ4; Класс точности станка – П.

Характеристики ТВС 16К20.

Универсальные токарновинторезные станки предназначены для обтачивания наружных и внутренних поверхностей вращения, обработки торцевых, конических и фасонных поверхностей, сверления, развертывания и нарезания различных типов резьб.

Техническая характеристика станка:

1. наибольший диаметр точения над нижней частью суппорта – 200

2. мм, над станиной – 400 мм.

3. наибольший диаметр обрабатываемого прутка – 50 мм.

4. пределы числа оборотов шпинделя – 12,5…1600 об/мин.

5. диаметр отверстия в шпинделе – 52 мм.

Станок состоит из следующих узлов: передней (шпиндельной) бабки, суппорта, задней бабки, фартука, станины, коробки подач.

Станина станка коробчатой формы с поперечными П-образными ребрами отлита из чугуна и предназначена для монтажа на ней всех узлов станка. Имеет две призматические направляющие для передвижения по ним каретки и задней бабки. Коробка скоростей предназначена для закрепления в ней детали или заготовки и придания им определенного числа оборотов.

Движение к коробке скоростей передается от электродвигателя через клиноременную передачу. Необходимое число оборотов устанавливается при помощи двух рукояток. Всего станок имеет 22 различные скорости вращения шпинделя.

Коробка подач предназначена для монтажа в ней механизма подач, который служит для изменения величины подач в продольном и поперечном направлениях, а также для настройки станка при нарезке различных типов резьб.

Суппорт предназначен для превращения вращательного движения ходового винта в поступательное перемещение резца в продольном и поперечном направлениях.

Задняя бабка предназначена для поддержания второго конца нежесткой детали и крепления сверла, развертки, зенкера при изготовлении отверстий. При поддержании детали в ней крепится задний центр. Перемещение задней бабки производится по станине вручную и механически.

Резцедержатель предназначен для закрепления в нем резцов. Резцы крепятся при помощи винтов, минимальное число которых должно быть не менее двух

Общий вид и размещение органов управления токарно-винторезного станка мод. 16К20:

Рукоятки управления: 2 - сблокированная управление, 3,5,6 - установки подачи или шага нарезаемой резьбы, 7, 12 - управления частотой вращения шпинделя, 10 - установки нормального и увеличенного шага резьбы и для нарезания многозаходных резьб, 11 - изменения направления нареза-ния резьбы (лево- или правозаходной), 17 - перемещения верхних салазок, 18 - фиксации пиноли, 20 - фиксации задней бабки, 21 - штурвал перемещения пиноли, 23 - включения ускоренных перемещений суппорта, 24 - включения и выключения гайки ходового винта, 25 - управления изменением направления вращения шпинделя и его остановкой, 26 - включения и выключения подачи, 28 - поперечного перемещения салазок, 29 - включения продольной автоматической подачи, 27 - кнопка включения и выключения главного электродвигателя, 31 - продольного перемещения салазок; Узлы станка: 1 - станина, 4 - коробка подач, 8 - кожух ременной передачи главного привода, 9 - передняя бабка с главным приводом, 13 - электрошкаф, 14 - экран, 15 - защитный щиток, 16 - верхние салазки, 19 - задняя бабка, 22 - суппорт продольного перемещения, 30 - фартук, 32 - ходовой винт, 33 - направляющие станины.

 

 

Проходной отогнутый.

Само название говорит о его области применения — им обрабатывают торцы заготовок, а также снимают фаски. Отогнутая часть как бы огибает заготовку сбоку.

Проходной прямой.

Область применения такая же, как у проходного отогнутого, однако тем удобнее снимать фаски. А прямым чаще всего обрабатывают поверхности металла. Используется на производстве нечасто.

Подрезной отогнутый

Чаще всего его путают с проходным упорным. У подрезного треугольная пластина, обратите внимание. Область применения: обрабатывают заготовки поперек оси вращения (перпендикулярно). Кроме отогнутых моделей могут быть и упорные (но они не востребованы как правило).

Сборные.

Одни из самых редко встречающихся резцов. Их еще называют универсальными, ибо они оснащаются разными пластинами, благодаря чему можно обрабатывать заготовки различной формы под разными углами. Различаются между собой как по размеру державки, так и по форме пластины, которую можно зажать. На картинке ниже представлены 3 разные модели:

Самый маленький резец имеет державку 20 на 20 мм и оснащен 4-гранной квадратной пластиной.

Чуть побольше имеет державку уже 25 мм и пластина также квадратная, но размером побольше.

Ну и третий резец по параметрам схож со вторым, в нем по умолчанию установлена 5-гранная пластина, но можно её достать и поставить такую же, как на втором — квадратную большую.

 

Заключение

За время прохождения токарной практики на механическом участке, я освоил технику безопасности при работе на токарно-винторезном станке 16К20 и основные приёмы токарной обработки металлов.

 

Список литературы.

1. Бергер И. И. Токарное дело: учебник для учебных заведений профессионально-технического образования / И. И. Бергер. - 2-е изд., перераб. и доп. - Минск: Вышэйшая школа, 1973. - 488 с.

2. Брунштейн Б. Е. Токарь по металлу. - М.: Оборонгиз, 1954., 280 с.

3. Белецкий Д. Г. Справочник токаря-универсала. — М.: Машиностроение, 1987.— 560 с.

4. Бруштейн Б. Е. Токарное дело. Учебник для проф.-техн. училищ. / Бруштейн Б. Е. и Дементьев В. И. - изд. 6-е, переработ, и доп. - М., «Высш. школа», 1967., 448 с.

5. Денежный П.М. Токарное дело. / П. М. Денежный, Г. М. Стискин, Н. В. Тзор – М.: Академия, 2004.

Содержание.

 

1.Техника безопасности. 3

2.Общие сведения, внешний вид и характеристики. 7

станков токарного участка. 7

3.Назначение, внешний вид, органы управления, 17

характеристики ТВС 16К20. 17

4.Основные виды токарных работ. 21

5.Основные виды и назначение токарных резцов. 24

6.Заключение. 28

7.Список литературы. 29

 

 

Техника безопасности.

Основными условиями безопасной работы не токарном станке являются: значение станка, режим обработки материалов, внимательное серьезное отношение к выполняемой работе и соблюдение всех требований безопасности.

Опасными местами на токарном станке являются:

1. Зубчатые и ступенчатые ременные передачи.

2. Патроны станка с выступающими деталями.

3. Обрабатываемый предмет.

4. Стружка с обрабатываемых деталей.

5. Ходовой винт и валики.

Токарь обязан:

1. Строго соблюдать производственную и трудовую дисциплину.

2. Совершенствовать методы безопасной работы.

3. Добиваться быстрейшего устранения всяких недостатков, которые могут вызвать несчастные случаи.

4. При возникновении несчастного случая следует немедленно обратиться для оказания первой помощи в медпункт и известить мастера. Если пострадавший сам не в состоянии явится в медпункт и известить мастера о случившемся, то любой рабочий, находящийся при этом поблизости должен вызвать работника здравпункта для оказания первой помощи и доложить мастеру.

Обязанности токаря по обеспечению безопасной работы.

Перед началом работы:

1. Надеть полагающую исправную спец. одежду. Не носить одежду нараспашку или слишком свободно со свисающими концами. Не носить на работе шарфа или галстука. Отвороты рукавов должны быть застегнуты на пуговицы, женщины должны убрать волосы под косынку, сетку или берет.

2. Проверить исправности всех частей станка и инструмента: резец, патрон, рычаги управления, переводные и пусковые приспособления и т.д., а также убедиться в наличии и исправности ограждений.

3. Если при осмотре станка окажутся в неисправности какие-либо части и приспособления, необходимо принять меры к приведению их в порядок. В случае невозможности самостоятельно устранить неисправности, доложить о них мастеру. Не приступать к работе пока не будет устранены замеченные неисправности.

4. Проверить наличие и исправность ограждений шестерен передней бабки, сменных шестерен станка.

5. Проверить наличие и исправность ограждения зоны вращения хомутов, если он имеет выступающие части, могущие захватывать одежу.

6. Проверить наличие и исправность ограждения обрабатываемого материала или в валов, выступающих из шпинделя.

7. При установке инструмента проверить его исправность, отсутствие надломов, трещин и правильности заточки.

8. Не оставляй ключ в патроне.

9. Ознакомиться с предстоящей работой, продумай порядок безопасного выполнения, при неясности решения этого вопроса и при получении новой работы получить дополнительный инструктаж.

10. Следить за жестким закреплением детали и резца.

Во время работы:

1. Работать только на станке, назначенном мастерок и исполнять работу, по которой получен инструктаж по технике безопасности. Перед пуском станка укрепить инструмент и обрабатываемую деталь.

2. Зажимные приспособления для крепления обрабатываемой детали должна быть без выступающих болтов. Крепить деталь в патроне или планшайбе нужно так, чтобы головка затягивающего болта патрона находилась сверху.

3. Установку на станке тяжелых деталей и снятие их производить грузоподъемными механизмами. При переноске больших тяжестей пользоваться тележкой.

4. При обработке изделий образующуюся мелкую стружку удалять со станка щеткой, а не рукой, сливную стружку в виде ленты отводить от резца специальным скребком.

5. При обработке изделий из хрупких металлов (чугун, бронза т.п.) надевать защитные очки, для защиты отлетающих частичек стружки.

6. При обработке пруткового материала и валов, находящихся вне шпинделя, пруток, вал ограждать специальной трубкой, трубку укреплять неподвижно на станке.

7. При зачистке вращающего изделия напильником, шабром и шкуркой быть особо осторожным во избежание захвата рукавов одежды кулачком патрона или хомута.

8. Перед тем, как приступить к зачистке изделия или установке его в патроне, отвести суппорт, а также заднюю бабку вправо, как можно дальше, чтобы не повредить руки о резец.

9. Если в процессе работы станка под резец попал какой-либо посторонний предмет, то удаление его производить лишь после полной остановки станке и отвода суппорта от изделия.

10. Выверку изделия, укрепленного в планшайбе, производить мелком, закрепленным в державке, а не держать мелок в руке.

11. Охлаждение деталей и режущего инструмента производить при помощи специальных приспособлений.

12. Рабочее место должно быть хорошо освещено, содержаться в чистоте и не загромождаться изделиями и посторонними предметами.

13. Необходимый ручной инструмент всегда должен быть в исправности и храниться в надлежащем порядке на рабочем месте или тумбочке.

14. Пользоваться защитными средствами: от горячей стружки защитными экранами или пользоваться очками.

15. При подрезании торцов и уступов следует обращать внимание на прочность закрепления детали в патроне, недостаточно прочное закрепление детали может привести к вырыванию ее из патрона и причинении повреждений токарю. При поддержании торце или уступа близко расположенного к кулачкам патрона нужно быть особенно внимательным во избежание возможного захвата одежды и ранения токаря кулачками.

16. Следует быть особенно внимательными и осторожными при зачистке детали шкуркой или напильником. Следить, чтобы напильник не соскользнул с обрабатываемой детали.

17. При установке, снятии обрабатываемого изделия, при смене патрона и изделия, следует отодвигать подальше заднюю бабку станка.

20. Не брать и не подавать чего-либо через станок во время его работы.

21. Обязательно останавливай станок:

21.1. При уходе от станка на короткое время;

21.2. При временном прекращении работы;

21.3. При уборке, смазке, чистке, наладке станка;

21.4. При ремонте станка, установки, регулировки и смене инструмента и обрабатываемых изделий;

21.5. Для подтягивания болтов, гаек; клиньев и других соединений;

21.6. Для регулировки зажимных приспособлений станка (крепежных:

болтов, кулаков и т.п.);

21.7. Для измерения обрабатываемых деталей;

21.8. Для установки и снятия деталей и приспособлений; патронов;

21.9. Для удаления стружки и инструмента, патрона, обрабатываемого изделия:

21.10. Для проверки чистоты обработки детали.

22. Перед заточкой инструмента на наждаке проверить: испытан ли заточный круг на прочность, имеется ли об этом отметка на круге, нет ли на ней выбоин и трещин.

23. Наждак должен закрываться предохранительным кожухом, иметь экран и подручник, расстояние между подручником и кругом не должно превышать 3-х мм. Подручник не должен иметь выбоин.

24. При заточке резца, подавай резец на круг без рывка, резкого нажима, предохранять круг от ударов и толчков.

25. Следить, чтобы освещение на рабочем месте было достаточно, а осветительная сеть у рабочего места исправная.

26. Немедленно сообщить мастеру о замеченной неисправности: искрение, вспышка в электрических устройствах, повреждении изоляции в электропроводах, об неизолированных открытых токоведущих частях.

Запрещается.

1. Работать на станке с неправильно выполненными или изношенными центровыми отверстиями и центрами. При неустойчивом креплении изделия и отсутствии оградительных приспособлений.

2. Производить во время работы станка наладку, установку, снятие, измерение или проверку обрабатываемого изделия и режущего инструмента, передавать или принимать через станок какие-либо предметы.

3. Крепить изделия неисправными зажимными приспособлениям, а также пользоваться поврежденным и не имеющим рукояток инструментом.

4. Курить и зажигать огонь при обработке сплавов, содержащих магний, а также при применении горючих жидкостей.

5. Производить какой-либо ремонт электрического оборудования.

6. Останавливать станок прижатием руки к патрону, обрабатываемой детали или шкиву.

7. Работать на станке в расстегнутой одежде с не заправленным галстуком и распущенными волосами.

8. Оставлять рабочий станок без присмотра, а также поручать работу на нем другим лицам.

После работы:

1. Очистить станок и рабочее место.

2. Положить инструмент на постоянное место хранения.

3. Заявить мастеру о замеченных неполадках в работе станка.

4. Сдать станок сменщику и предупредить его о всех, даже малейших, неисправностях станка.