Настройка и наладка станка на чистовое строгание плоскости выполняется в следующей последовательности.

1. Выбирается режим резания. В него входят глубина резания t, подача s, скорость резания v. С целью сокращения основного технологического времени Та черновое строгание следует выполнять с возможно большей глубиной резания и меньшим числом проходов i, стремясь по возможности произвести обработку за один проход.

2. Глубину резания t можно определить по формуле:

t = ∆/i,

где ∆— припуск; i — число проходов.

3. Проводится наладка станка в последовательности:

· закрепляется заготовка в тисках машинных на подкладках

· закрепляется проходной строгальный изогнутый резец в резцедержателе суппорта

· устанавливается и регулируется длина хода ползуна с учетом длины заготовки и перебега резца

· устанавливается резец на заданную глубину строгания лимбу винта вертикальной подачи

· проводится пробное включение станка и регулируется вылет ползуна относительно заготовки

· устанавливается стол с заготовкой справа от резца с тем, чтобы направление подачи стола было в сторону строгальщика

4. Проводится чистовое строгание плоскости. Шероховатость обработанной поверхности сравнивается с эталоном.

 

Е35 станок поперечно-строгальный. Назначение и область применения.

Поперечно-строгальный станок 7Е35 предназначен для обработки резцом плоских и фасонных поверхностей (горизонтальных, вертикальных, наклонных), а также для прорезания всевозможных пазов и канавок в деталях с длиной обработки до 500 мм. Он применяется в механических цехах машиностроительных заводов для индивидуального и мелкосерийного производства.

Ползун с суппортом резцовой головки с остроугольными направляющими имеет регулировочный клин для регулировки зазоров в процессе эксплуатации и механизм для изменения зоны резания (однорукояточный с выборкой зазоров в резьбе). Ползун перемещается при помощи кулисного механизма.

Механическая коробка скоростей с однорукояточным управлением и кулисный механизм обеспечивают движение ползуна с восьмью скоростями и различной длиной хода.

Коробка подач обеспечивает 20 подач стола.

Суппорт имеет ручную и механическую (автоматическую) (по заказу) подачи. При автоматической подаче, суппорт перемещается только вниз.

Стол имеет ручное, механическое и ускоренное перемещения. Перемещение стола в горизонтальном направлении осуществляется как автоматически, так и вручную, а в вертикальном направлении только вручную. Автоматическое горизонтальное перемещение стола осуществляется прерывисто (рабочая подача). Величина подачи устанавливается крановым механизмом.

Механизмы, размещенные в станине станка, имеют принудительную централизованную смазку. Привод станка — от отдельного электродвигателя, включаемого с кнопочной станции.

Для сбора стружки имеется стружкосборник.

Станок в основном исполнении изготавливается с прямоугольным неповоротным столом, а по особому заказу, за отдельную плату, — с универсальным поворотным столом.

Класс точности станка Н по ГОСТ 9—82Е.

Точность обработанной детали до 0,03 мм на длине до 300 мм.

Чистота обработки — не менее V5.

Расположение составных частей поперечно-строгального станка. Перечень составных частей поперечно-строгального станка 7Е35.

1. Станина - 7Е3510000

2. Суппорт - 7Е3531000

3. Механизм автоматической подачи суппорта* - 7Е3533000

4. Ползун - 7Е3530000

5. Электрооборудование - 7Е3580000

6. Коробка скоростей - 7Е3520000

7. Механизм переключения коробки скоростей - 7Е3521000

8. Централизованная смазка - 7Е3570000

9. Коробка подач - 7Е3550000

10. Кулисный механизм - 7Е3540000

11. Поперечина* - 7Е3560000

12. Универсальный стол** - 7Е3561000

12. Стол*** - 7Е3562000

* По особому заказу.

** Только у станка с универсальным поворотным столом.

*** Только у станка с прямоугольным неповоротным столом.

 

2.4. 6Р81Ш – широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок.