Практическая работа № 17 – Измерение детали

Письменно ответить на следующие вопросы:

1.Из каких составных частей состоит штангенциркуль?

2.Описать принцип работы штангенциркуля.

3.Для чего необходим резьбомер?

4.Описать принцип работы резьбомера.

С помощью штангенциркуля промерить деталь.

Применяя резьбомер определить шаг резьбы на резьбовой поверхности детали.

Тема 16: Обозначение материалов на чертежах деталей

Таблица 1 Примерное назначение углеродистой стали обыкновенного качества (ГОСТ 380-94)
Марка стали	Область применения
Ст0	Неответственные строительные конструкции, про­кладки, шайбы, кожухи (свариваемость хорошая)
Ст1кп	Малонагруженные детали металлоконструкций — заклепки, шайбы, шплинты, прокладки, кожухи (свариваемость хорошая)
Ст2кп	Детали металлоконструкций — рамы, оси, ключи, валики, цементируемые детали (свариваемость хо­рошая)
СтЗкп	Цементируемые и цианируемые детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и не­высокая прочность сердцевины — крюки кранов, кольца, цилиндры, шатуны, крышки
Ст4кп	Детали с невысокими требованиями к прочности — валы, оси, пальцы, тяги, крюки, болты, гайки
Ст5пс	Детали при повышенных требованиях к прочно­сти — валы, оси, звездочки, крепежные детали, зубчатые колеса, шатуны
Ст6пс	Детали с высокой прочностью — валы, оси, бойки молотов, шпиндели, муфты кулачковые и фрик­ционные, цепи

Сталь

Сталь по химическому составу подразделяется на углеродистую и легированную, а по назначению — на конструкционную и инструментальную.

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом и другими химическими элементами, которые условно обозначаются буквами: Х — хром; Г — марганец; Н — никель; В — вольфрам; М — молибден; Ж — железо; А — алюминий; К — кремний; О — олово; С — сви­нец; Т — титан.

Сталь углеродистая обыкновенного качества (ГОСТ 380—94) широко применяется в машиностроении.

В табл. 1 приведены марки углеродистой стали обыкновенного качества и примеры их применения. Цифры в обозначении марок стали указывают на сред­нее содержание углерода в десятых долях процента.

Пример условного обозначения:

Ст3кп ГОСТ 380—94.

Таблица 2 Примерное назначение углеродистой качественной конструкционной стали (ГОСТ 1050-88)
Марка стали	Область применения
10, 15	Зубчатые колеса коробок скоростей, грузоподъем­ные кованые крюки, серьги, барабаны грузо­подъемных механизмов, болты, гайки, винты, заклепки, кулачки, подвижные шпонки, планки на­правляющих, втулки, пальцы, оси, упоры
	Оси и рычаги коробок скоростей и тормозов, вали­ки, ролики, зубчатые колеса, поршневые и шатун­ные пальцы, болты, шурупы, грузоподъемные крюки, гайки для крюков, упоры, кулачки
25, 30	Зубчатые колеса, поршни, шпонки, оси, валы, ша­туны, муфты, фланцы, серьги, втулки, рыча­ги и пр.
35, 40	Оси, тяги, валы, шатуны, штоки, рычаги, зубчатые колеса, рукоятки, ступицы, гаечные ключи, флан­цы, диски, гайки, винты, болты, плунжеры, втулки, кольца, упоры, штифты
45, 50	Коленчатые и карданные валы, шлицевые валы, шатуны, зубчатые колеса и рейки, диски сцепле­ния, поршни, шпонки, клинья и планки направ­ляющих, рукоятки, ступицы, фиксаторы, втулки, вилки
60Г, 65Г, 70Г	Пружины спиральные (из холоднотянутой прово­локи), пружинные шайбы, тормозные и фрикцион­ные диски, упорные кольца

Сталь углеродистая качественная конструкционная (ГОСТ 1050—88). Некоторые марки этой стали приве­дены в табл. 2. Число, обозначающее марку стали, указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента. Если в обозначении марки стали рядом с числом стоит буква Г, например 65Г, это означает, что в стали содержится марганец; из такой стали обычно изготовляют пружины. Выбор марки материала детали в учебных условиях производится приблизи­тельно.

Пример условного обозначения:

Сталь 50ГОСТ 1050-88.

Сталь легированная конструкционная (ГОСТ 4543— 71) применяется для изготовления деталей, к которым предъявляются повышенные требования в отношении прочности, износа, жаростойкости, коррозии и других особых свойств. Число марки указывает среднее содержание в стали углерода в сотых долях процента. Буква Х указывает на наличие хрома. В табл. 3 приведены марки легированной конструкционной стали и ее практическое применение.

Пример условного обозначения:

Сталь 40Х ГОСТ 4543—71.

Таблица 3 Примерное назначение легированной конструкционной стали (выдержка из ГОСТ 4543-71)
Марка стали	Область применения
15ХН	Поршневые пальцы, валики, зубчатые колеса
20Х	Конические зубчатые колеса, коленчатые валы, кулачковые муфты, втулки, плунжеры, направляю­щие планки, копиры
З0Х, 35Х, 38ХС	Валики коробок скоростей, оси, зубчатые колеса дифференциалов, шатуны, катки, ответственные болты, шпильки, гайки
40Х, 45Х, 50Х	Зубчатые колеса коробок скоростей, рессоры, чер­вячные и шлицевые валы, промежуточные оси, шпиндели, упорные кольца, штоки, дышла
20ХН, 40ХН, 45ХН, 50ХН	Шлицевые и коленчатые валы, цепные звенья, зуб­чатые колеса, кулачковые муфты, червяки

Сталь инструментальная углеродистая ГОСТ 1435— 90 применяется для изготовления инструментов. В табл. 4 указаны марки стали и ее применение. Буква У — сокращение слова углеродис­тая; следующее за ней число указывает среднее содер­жание углерода в десятых долях процента; буква Г ука­зывает на повышенное содержание в стали марганца. Для высококачественных сталей к указанным обозна­чениям добавляется буква А.

Пример условного обозначения:

Сталь У10 ГОСТ 1435—90.

 

Таблица 4 Примерное назначение инструментальной углеродистой стали (выдержка из ГОСТ 1435-90)
Марка стали	Область применения
У7; У8; У10; У11; У12; У13; У7А; У8А; У8ГА; У10А; У11А; У12А; У13А	Инструменты, пуансоны, центры к станкам, втулки

 

 

Таблица 5 Примерное назначение серого чугуна с пластинчатым графитом (выдержка из ГОСТ 1412-85)
Марка	Область применения
СЧ10   СЧ15   СЧ20     СЧ25   СЧ30   СЧ35	Малоответственные отливки с толщиной стенок до 15 мм (корпуса, крышки, кожухи) Малоответственные отливки с толщиной стенок 10—30 мм (трубы, корпуса клапанов, вентили) Ответственные отливки с толщиной стенок до 30 мм (блоки цилиндров, поршни, тормозные бара­баны, каретки) Ответственные отливки с толщиной стенок до 40 мм (кокильные формы, поршневые кольца) Ответственные отливки с толщиной стенок до 60 мм (поршни, гильзы дизелей, рамы, штампы) Ответственные высоконагруженные отливки с тол­щиной стенок до 100 мм (малые коленчатые валы, детали паровых двигателей)

 

Таблица 6 Примерное назначение ковкого чугуна
Марки чугуна	Область применения
Ферритного класса: КЧ 30—6, КЧ ЗЗ—8, КЧ 35—10, КЧ 37—12	В основном для небольших отливок, работающих в условиях динамичес­ких нагрузок (детали в автомобиль­ной, тракторной и сельскохозяйствен­ной промышленности)
Перлитного класса: КЧ 45—7, КЧ 50—5, КЧ 55—4, КЧ 60—3.	Ограниченное применение обуслов­лено сложностью изготовления отли­вок, длительностью термической об­работки, ограниченными размерами сечений (не более 30—40 мм)

 

Ковкий чугун. В табл. 6 указаны марки ковкого чу­гуна и область применения. Пример условного обозначения:

КЧ60—3 ГОСТ 1215—79.

Медь и медные сплавы

Медь и медные сплавы отличаются высокой тепло­проводностью, высокой электропроводностью, корро­зионной стойкостью, высокой температурой плавле­ния. Они хорошо обрабатываются давлением. Медные сплавы используются в качестве литейных материа­лов, а также для изготовления труб, лент, проволоки и других изделий.

Латунь — медный сплав, в котором помимо меди основной составляющей частью является цинк.

Латунь по сравнению с медью обладает более высо­кой прочностью и коррозионной стойкостью. Простые латуни обозначают буквой Л и цифрой, показыва­ющей содержание меди в процентах. В специальных латунях после буквы Л пишут заглавную букву допол­нительных легирующих элементов и через тире после содержания меди указывают содержание легирующих элементов в процентах. Все латуни хорошо паяются твердыми и мягкими припоями.

Таблица 7 Примерное назначение безоловянных литейных бронз (ГОСТ 493-79) и оловянных литейных бронз (ГОСТ 613-79)
Марки чугуна	Область применения
Безоловянные: БрА9Мц2Л БрА10Мц2Л, БрА9ЖЗЛ, БрА10ЖЗМц2, БрА10Ж4Н4Л	Ленты, полосы, прутки, фасонное литье, втулки и вкладыши подшипни­ков, упорные кольца, трубы, литье, зубчатые колеса, червяки, проволо­ка, полосы, крупные фасонные отливки
Оловянные: БрОЗЦ12С5, БрОЗЦ7С5Н1, Бр04Ц7С5, Бр05Ц5С5, Бр05С25	Мелкие подшипники, сальники, втул­ки, гайки ходовых винтов, венцы чер­вячных колес, гнезда клапанов, кор­пуса насосов, гайки с крупным шагом, мелкие детали, втулки, шайбы

Пример условного обозначения:

ЛК 2 ГОСТ 1020-77.

Бронзами называют медные сплавы, в которых основными легирующими элементами являются раз­личные металлы, кроме цинка. Маркируют бронзы буквами Бр, за которыми следуют заглавные буквы легирующих элементов, а через тире — цифры, пока­зывающие их процентное содержание. По сравнению с латунью бронзы обладают более высокими прочно­стью, коррозионной стойкостью и антифрикционными свойствами. Они весьма стойки на воздухе, в морской воде, растворах большинства органических кислот, углекислых растворах. В табл. 7 даны примеры марок бронзы, область их применения. Примеры условного обозначения:

БрА9Мц2Л ГОСТ 493—79

БрОЗЦ7С5Н1 ГОСТ 613—79

Алюминиевые сплавы

Сплавы алюминия с кремнием, магнием, медью, марганцем, цинком и другими металлами широко при­меняются в машиностроении. Сплавы алюминия с кремнием таких марок, как: АК12, АК9ч, АК5М, применяются для отливок деталей разных форм.

Для ковки и штамповки применяются алюминиевые сплавы марок АК4, АК6, АД1, АД12.

Марки А7, АД1, Д12, Д16П при­меняются в штампованных деталях.

Пример обозначения:

АК12 ГОСТ 1583-93.

Таблица 8
Примеры применения неметаллических материалов (полимеров)
Наименование материала	Виды изделий
Полиэтилен	Клапаны, золотники
Полиуретан	Детали насосов, зубчатые колеса, уплотнительные, звуко- и теплоизо­- ляционные устройства
Винипласт	Трубки, корпуса кранов и вентилей
Фторопласт	Манжеты, прокладки, седла клапанов,
	вкладыши подшипников
Фенопласт, монолит	Клапаны, наконечники, рукояти,
	маховички
Стекловолокнит	Фланцы, крышки, вкладыши подшипников, втулки
Полистирол	Маховички, кнопки, крышки, втул­ки
Гетинакс	Втулки подшипников, маховички, кнопки, трубки, крышки
Текстолит	Шкивы, кронштейны, вилки, втул­ки, кольца, бесшумные зубчатые колеса
Древесный слоистый пластик	Конструктивный и антифрикционный материал

Неметаллические материалы

Существует значительное количество неметалличес­ких материалов, которые успешно могут заменить металлы и их сплавы. Все более широкое применение получают различные виды полимеров (пластмасс), которые благодаря своим особым физическим и меха­ническим свойствам позволяют использовать их для литья под давлением, прессования, формовки из листов, сварки, склеивания, наплавления и других тех­нологических процессов изготовления деталей. Поли­мерные материалы (пластмассы) подразделяются на две группы: термопластичные и термореактивные.

Термопластичные пластмассы при нагревании пере­ходят из твердого состояния в жидкое (плавятся), при­ чем после охлаждения они снова затвердевают. Пласт­массы этой группы можно перерабатывать несколько раз без потери их физико-механических свойств.

Термореактивные пластмассы при нагреве не пла­вятся и не размягчаются, а при достижении определен­ной температуры начинают обугливаться, поэтому эти пластмассы допускают только однократное изготовле­ние из них деталей.

В табл. 8 приведены некоторые, наиболее употре­бительные в машиностроении неметаллические мате­риалы иих применения.

Пример обозначения винипласта марки ВП (вини­пласт прозрачный):

Винипласт ВП ГОСТ 9639—71.

Сортамент

Под сортаментом материала понимается форма и размеры, которые имеет тот или иной материал, изго­товляемый промышленностью.

Материал может выпускаться в виде листов, прутков (круглого, квадратного и шестигранного сечения), полос, труб, проволоки, ленты и изделий фасонного профиля. Сортамент материала определяется соответ­ствующим стандартом, который должен указываться в обозначении материала наравне с маркой материала.

Примеры обозначения.

Труба по ГОСТ 3262—75 обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности, изготовленная немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты имеет обозначение:

Труба 20х2,8 ГОСТ 3262—75.

Проволока, изготовленная по ГОСТ 17305—91 из стали марки 10, диаметром 2,2мм, обозначается:

Проволока 2,2 — 10 ГОСТ 17305-91.

Полоса толщиной 36 мм и шириной 90 мм, серповидности класса 2, отклонение от плоскости класса 2 по ГОСТ 103-76, из стали марки 45, без термической обработки обозначается:

Полоса

Уплотнения, сальники, вентили, оплетки изготовля­ются из асбестовых шнуров марки: ШАОН, ШАИ-2, ШАМ, ШАГ. Пример обозначения:

Шнур асбестовый ШАОН 3 ГОСТ 1779—83,

где 3 — диаметр шнура (мм).

Картон прокладочный выпускается двух марок: А — прокладочный картон толщиной от 0,3 до 1,5 мм; Б — непропитанный картон толщиной от 0,3 до 2,5 мм.

Обозначение прокладочного картона толщиной 2 мм:

Картон А-2 ГОСТ 9347—74.

Из кожи изготавливаются: манжеты, прокладки, кольца, клапаны, сальниковая набивка. Толщина кожи от 0,5 до 5 мм. Пример обозначения кожи технической:

Кожа 2,5 ГОСТ 20836—75.

Пластины резиновые и резинотканевые (ГОСТ 7338—90) выпускаются двух видов: I — резиновая пла­стина; II — резинотканевая. Марки пластин — ТМКШ, 0МБ, ПМБ выпускаются толщиной от 0,5 до 20 мм, рулоном шириной от 250 до 1350 мм. Применяется для прокладок, клапанов, уплотнений.

Пример условного обозначения пластины 1-го класса, вида Ф, типа I, марки ТМКШ, средней твердости С, толщиной 2 мм:

Пластина 1Ф-I- ТМКШ-С-2 ГОСТ 7338—90.

Тема 17: Графическое обозначение материалов в сечениях

Таблица 9 Выдержка из ГОСТ 2. 306—68
Материал	Обозначение
Металлы и твердые сплавы
Неметаллические материалы, в том числе волокнистые, монолитные и плитные (прессованные), за исключением указан­ных ниже
Дерево
Камень естественный
Керамика и силикатные материалы для кладки
Бетон
Стекло и другие прозрачные материалы
Жидкости
Грунт естественный

В машиностроении используются детали, изго­товленные из различного материала. Для нагляд­ности и выразительности чертежей введены услов­ные графические обозначения материалов. ГОСТ 2.306—68 устанавливает графические обоз­начения материалов в сечениях и на фасадах, а также правила нанесения их на чертежи всех отраслей промышленности и строительства.

Графические обозначения материалов в сечени­ях должны соответствовать указанным в табл 9.

Общее графическое обозначение материалов в сечениях независимо от вида материалов — сплошные тонкие параллельные прямые линии, наклонные под углом 45° к линиям рамки черте­жа. Если линии штриховки, проведенные к линиям рамки под углом 45°, совпада­ют по направлению с линиями контура или осе­выми линиями, то вместо угла 45° следует брать угол 30 или 60°.

Линии штриховки должны наноситься с накло­ном влево или вправо, в одну и ту же сторону на всех сечениях, относящихся к одной и той же детали, независимо от числа листов, на которых эти сечения расположены.

Для смежных сечений двух деталей следует делать наклон штриховки в разные стороны.

Расстояние между линиями штриховки до­лжно быть от 1 до 10 мм в зависимости от пло­щади штриховки.

При штриховке трех и более смежных деталей следует изменять расстояние между параллельны­ми линиями штриховки или сдвигать линии штри­ховки одного сечения относительно линий штри­ховки другого сечения.

При большой площади сечения штриховка мо­жет выполняться не на всей ее площади, а только у контура сечения узкой полоской равномерной ширины.

Узкие площади сечения, ширина (толщина) которых на чертеже менее 2 мм, обычно показы­ваются зачерненными независимо от материала. В случаях зачернения нескольких смежных сече­ний между ними должен быть оставлен просвет не менее 0,8 мм.

Тема 18: Форма и элементы деталей