Технологический процесс изготовления волоконно-оптического кабеля

010 – Входной контроль оптического волокна:

Катушка оптического волокна поступает на входной контроль. На данном этапе проверяется:

- целостность оптического волокна,

- коэффициент затухания на длине волны 1310 нм и 1550 нм,

- спектральная характеристика коэффициента затухания,

- диаметр модового пятна на 1310 нм и 1550 нм,

020 – Подготовка оптического волокна к комплектации:

Эта операция заключается в окраске оптического волокна в нужный цвет, перемотке оптического волокна и раскрое катушки оптического волокна на определённое число частей.

Обычно кабель имеет два цветных модуля, один из которых чаще всего бывает красного цвета, остальные шесть выполнены бесцветными.

030 – Контроль оптического волокна:

Аналогично операции 010.

040 – Комплектация партии ВОК оптическим волокном:

Подготовленное оптическое волокно проходит операцию комплектации, в ходе которой катушки оптического волокна комплектуются в конкретную партию ВОК. На этой операции выписывается сопроводительный паспорт партии ВОК.

050 – Изготовление оптических модулей:

Катушки оптического волокна, скомплектованные в партию, отправляются на участок оптических модулей (ОМ), где на экструзионных линиях изготавливается необходимое для данной партии количество ОМ.

060 – Контроль оптических модулей:

Каждый изготовленный оптический модуль проходит операционный контроль на:

- целостность оптического волокна,

- коэффициент затухания на длине волны 1310 нм и 1550 нм.

На данном этапе также определяется геометрические параметры:

- наружный диаметр ОМ,

- внутренний диаметр ОМ,

- разнотолщинность оболочки ОМ,

- эллиптичность ОМ.

070 – Изготовление скрутки модулей:

Оптические модули отправляются на участок скрутки, где на крутильной машине типа PLV 12/250 производится скрутка данных оптических модулей вокруг центрального силового элемента (ЦСЭ) – стеклопластикового прутка.

080 – Контроль скрутки модулей:

Изготовленная скрутка модулей также проходит операционный контроль на:

- целостность оптического волокна,

- коэффициент затухания на длине волны 1310 нм и 1550 нм.

Проверка наличия конструкционных элементов ОМ:

- наличие гидрофобного заполнителя внутри ОМ,

- наличие в ОМ силовых нитей,

- соответствие цвета оболочки ОМ, указанному в сопроводительном паспорте,

- наличие гидрофобного заполнителя в межмодульном пространстве,

- наличие обмотки из лавсановой ленты в оптическом модуле и ее перекрытие с обоих концов скрутки,

- шаг скрутки ОМ вокруг ЦСЭ,

- правильность укладки оптических модулей, наличие отсчётной пары и ее взаимное соответствие с обоих концов скрутки.

090 – Изготовление промежуточной оболочки:

Наложение промежуточной оболочки производится на экструзионной линии.

100 – Контроль промежуточной оболочки:

После изготовления промежуточной оболочки снова проводится операционный контроль:

- целостности оптического волокна,

- коэффициента затухания на длине волны 1310 нм и 1550 нм.

Определяют геометрические параметры:

- наружный диаметр промежуточной оболочки,

- разнотолщинность промежуточной оболочки,

- эллиптичность промежуточной оболочки.

110 – Изготовление бронепокрова:

В данном случае эта операция является самостоятельной – производится наложение брони из круглых стальных оцинкованных проволок.

120 – Контроль бронепокрова:

Производится контроль на:

- целостность оптического волокна,

- коэффициент затухания на длине волны 1310 нм и 1550 нм.

Определяют геометрические параметры:

- наружный диаметр бронепокрова,

- разнотолщинность бронепокрова,

- эллиптичность бронепокрова.

130 – Изготовление наружной оболочки:

Наложение наружной оболочки производится на экструзионной линии.

140 – Контроль наружной оболочки:

После изготовления наружной оболочки снова проводится операционный контроль.

150 – Маркировка ВОК:

После операционного контроля наружной оболочки и при полном соответствии конструкции оптический кабель маркируется с помощью маркирующего устройства FMS/2 фирмы "Medek & Schorner GmbH". На наружную оболочку наносятся следующие данные: фирма-изготовитель, марка кабеля, год изготовления и погонный метр.

160 – Испытания ВОК:

После маркировки оптический кабель отправляется на испытания: проверка сопротивления изоляции цепи "броня – земля" и времени выдержки под напряжением 10 кВ.

170 – Аттестационный контроль ВОК:

После испытаний оптический кабель проходит аттестационный контроль, и на него выписываются сдаточные документы. При аттестационном контроле определяют:

- целостность оптического волокна,

- коэффициент затухания на длине волны 1310 нм и 1550 нм.

Определяют геометрические параметры:

- наружный диаметр ОМ,

- внутренний диаметр ОМ,

- разнотолщинность оболочки ОМ,

- эллиптичность ОМ,

- наружный диаметр ЦСЭ,

- наружный диаметр промежуточной оболочки,

- разнотолщинность промежуточной оболочки,

- эллиптичность промежуточной оболочки,

- наружный диаметр наружной оболочки,

- разнотолщинность наружной оболочки,

- эллиптичность наружной оболочки.

 

Практическая часть.

Работу следует выполнять в такой последовательности:

1. Получить образец ВОК и вариант конструкции кабеля.

2. По образцу кабеля определить тип, основные его элементы и назначение.

3. По варианту конструкции кабеля произвести расшифровку его параметров и характеристик. Результаты записать в таблицу.

4. Составить таблицу.

№/№ образца и вариант	Назначение	Тип волокна	Кол-во модулей	Тип центр. силового, элемента	Тип защитного покрова	Затухание на раб. длине.	Кол-во оптических волокон	Диапазон рабочих длин, нм	Апертур. Угол qА

5. Сделать эскиз кабеля с указанием всех элементов.

 

Содержание отчета.

В отчете должны быть приведены следующие данные:

- наименование работы и ее цель,

- назначение и классификация ВОК с привязкой к полученному образцу и варианту ВОК,

- маркировка оптического кабеля с привязкой к полученному образцу и варианту ВОК,

- эскиз образца кабеля с указанием всех его элементов и маршрутом технологического процесса его изготовления,

- таблица с результатами расшифровки параметров варианта ВОК,

- выводы.

 

1.6 Контрольные вопросы.

 

1. Какие материалами используют для изготовления оболочки/сердцевины оптического волокна?

2. Каков минимальный допустимый радиус изгиба волокна и от чего он зависит?

3. Для чего предназначен экструдер?

4. Что такое буферное покрытие?

5. Для чего применяют гофрированную оболочку?

6. Какие требования предъявляются к кабелям внешней прокладки?

7. Какое количество световодов имеют односветоводные жилы в полой оболочке в кабеле внешней прокладки?

8. Какой срок эксплуатации волоконно-оптического кабеля?

Работа 2