Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Описание спроектированного мерительного инструмента↑ ⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4 Содержание книги
Поиск на нашем сайте
Для выполнения операций технического контроля в условиях массового и крупносерийного производства широко используют контрольные инструменты в виде калибров. Калибры — это тела или устройства, предназначенные для проверки соответствия размеров изделий или их конфигурации установленным допускам. Они применяются чаще всего для определения годности деталей с точностью 6... 18 квалитетов, а также в устройствах активного контроля, работающих по принципу «западающего кал
Калибры изготавливают из сталей Х или ШХ-15. Допускается изготовление калибров из сталей У10А или У12А для калибров всех видов, кроме неполных калибр-пробок, получаемых штамповкой. Для повышения износостойкости и снижения затрат в условиях производства часто применяют калибры со вставками и насадками из твердосплавных материалов. Износостойкость таких калибров в 50 – 150 раз выше по сравнению с износостойкостью хромированных калибров. При проектировании моего техноглогического процесса я стремился использовать стандартные режущие и мерительные инструменты, но не везде это возможно. На одну из операций мной спректирован калибр на несимметричность. Калибр на несимметричность предназначен для контроля поверхностей (их осей или плоскостей симметрии) с зависимыми допусками расположения, а также для контроля прямолинейности оси при зависимом допуске формы. Губки калибра состоят из инстументальной стали У10 по ГОСТ 1435-90. Данный мерительный инструмент контролирует несимметричность поверхности Г относительно поверхности Д 0,1мм. Деталь будет считаться годной в том случае, если калибр пройдёт по всей длинне поверхностей. В противном случае деталь будет признана бракованной. Конструктивные параметры скобы: длина L=35мм, высота скобы выбирается конструктивно. Геометрические параметры скобы, т.е. расстояние между губками проектируется в зависимости от измеряемого размера изделия. Экологическая часть Машиностроительный комплекс занимается выпуском огромного количества разнообразной продукции, для производства которой используются схожие сырьевые и технологические ресурсы, чем собственно обусловлена значительная общность экологических проблем, присущих различным отраслям машиностроения. Но стоит отметить, что на проблемы экологического характера влияет не столько производстве
К примеру механическая обработка проводится с помощью металлорежущих станков, использование которых ведет к образованию твердых отходов (стружка), которые частично попадают в атмосферу и сточные воды. К тому же высокая отходность металла резаньем не способствует рациональному использованию ресурсов. Наиболее экологически опасным остается гальваническое производство и нанесение лакокрасочных покрытий. В данном производстве применяются кислоты, соли тяжелых металлов. Отходы, образующиеся при производстве не могут быть утилизированы на общедоступных городских свалках, но из-за недостаточности полигонов для захоронений, за частую отходы после накопления на территории завода, смешиваются с другими отходами и выбрасываются в сточные воды.Стоит отметить, что в большинстве случаев отходы гальванического производства могут быть применены для извлечения цветных металлов. Станционные источники машиностроительных предприятий ежегодно выбрасывают в атмосферу 32% промышленных загрязнений, тогда как очистное оборудование имеется все лишь на 30% предприятий. Выделяют три направления загрязнения среды: — Атмосфера. Предприятия выбрасывают в атмосферу такие вредные вещества, как диоксид серы и оксид углерода, а также множество других вредных примесей. Именно машиностроительные предприятия выбрасывают в атмосферу самый вредное вещество – шестивалентный хром. — Вода. Вместе со сточными водами выбрасываются такие вредные вещества, как сульфаты, хлориды, нефтепродукты, цианиды, соли, фосфор и многое другое. Многие большие предпри
— Почва. Загрязнение почвы происходит путем выброса таких отходов, как стружка, зола, опилки, шлаки, осадки. Так же после модернизации предприятий остается не малое количество металлолома. В настоящее время практически все предприятия используют в технологических процессах вещества с высоким уровнем загрязнения. Процессы, в которых применяется сгорание топлива образуют продукты сгорания, которые через дымовые трубы поступают вверх, в атмосферу. При этом в атмосферу попадают вредные газообразные и твердые вещества. Одним из самых опасных производств считается литейное производство. При производстве чугуна выделяются такие вещества как оксид углерода, пыль, оксиды азота и серы. Так же в водосточные воды выбрасываются формовочные смеси. Вентиляционный воздух, выбрасываемый из термических цехов, загрязнен парами масла, аммиаком, цианистым водородом и др. Источниками загрязнений окружающей среды в термических цехах являются нагревательные печи, работающие на жидком и газообразном топливе. Продукты сгорания топлива из печей обычно выбрасываются в атмосферу через трубы без специальной очистки. Сварочное производство губительно влияет на атмосферу, при данном технологическом процессе вырабатываются вредные пары сварочной аэрозоли, марганец, медь и сера, а также шестивалентный хром. При гальваническом процессе применяются такие процессы, как никелирование, цинкование, хромирование. В данном процессе участвует большое количество жидкости, при этом рабочие растворы (электролиты), сбрасываются со сточными водами в реки. Из-за данного технологического процесса в окружающую среду попадают такие вредные вещества, как ртуть, свинец, кадмий и др. Главным источником загрязнения поверхностных вод является сброс отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей, электролитов и моющих средств, содержащих нефтепродукты, растворимые соединения металлов, взвеси, вредные химические элементы. Основные в
Не менее опасным загрязняющим фактором являются твёрдые отходы. К ним относятся: металлы черные и цветные, шлак, окалина, зола, горелая формовочная смесь, шламы, флюсы, абразивы, древесина (опилки, обрезки, стружка, упаковка), пластмассы, бумага и картон, мусор (древесина, ветошь, бумага, картон, резина, пластмассы, стекло), также значительные количества разнообразной пыли. На предприятиях машиностроения отходы составляют 260 кг на тонну металла, иногда эти отходы составляют 50% массы обрабатываемых заготовок (при листовой штамповке потери металла достигают 60%). Основными источниками образования отходов легированных сталей является металлообработка - 84% и амортизационный лом - 16%. От замены технологической оснастки и инструмента образуется 55% амортизационного лома. Безвозвратные потери металла вследствие коррозии и истирания составляют примерно 25% от общего количества амортизационного лома. Шламы из отстойников очистных сооружений и прокатных цехов содержат большое количество твердых материалов. Концентрация твердых частиц в шламах различна - от 20 до 300
При выбрасывании всех этих вредных веществ страдает не только экология в целом, но и население планеты. Все отходы очень токсичны и могут вызывать злокачественные заболевания, могут вызывать мутации, рождение больных детей, аллергические реакции и др. Попадания отходов в воду, может вызывать смерть рыбы. Машиностроительный комплекс загрязняет и атмосферу, гидросферу и почву разнообразными загрязнениями как материальными, так и энергетическими. Перспективами экологического развития машиностроительной отрасли являются: · Комплексное использование и глубокая переработка сырья. · Оптимальное применение энергии и топлива, использования экологически более чистых видов топлива. · Снижения токсичности отработавших газов. · Создание принципиально новых малоотходных технологических процессов. · Создание и внедрение замкнутых систем водопользования, включающих потребление свежей воды и сброс сточных вод в водоемы. · Применения комбинированных источников энергии. Для обеспечения экологической безопасности предприятие должно разработать комплекс соответствующих документов. Помимо обязательной документации, на предприятиях должны быть различные справочно-информационные данные, методические рекомендации и иные вспомогательные документы, необходимые для о
Заключение В данной курсовой работе рассмотрено много вопросов, касающихся непосредственно самой детали «Упор патрона передний». Раскрыты такие вопросы, как анализ конструкции детали, ее технологичность, материал, выбор, формирование маршрута изготовления
В ходе курсового проектирования, мной был разработан оптимальный вариант технологического процесса изготовления детали “Упор патрона передний” с учетом технических требований, предъявляемых к детали. Технологический процесс спроектирован с учётом экологических требований к производству деталей и обеспечивает безопасность производственного процесса. Все расчеты выполнялись на основании чертежа детали и исходных данных по чистоте обработки, марке материала, а также на основании справочных данных по методике, приведенной в рекомендованной для выполнения курсового проекта литературе. Список использованной литературы 1. Алексеев Г. А. и др. Конструирование инструмента: Учебник для машиностроительных техникумов/Г.А. Алексеев, В.А. Аршинов, Р.М, Кричевская; Под общ.ред. Г.А. Алексеева. – М.:Машиностроение, 1979.; 2. Гоцеридзе, Р. Н. Процессы формообразования и инструменты: учебник для среднего профессионального образования / Р. М. Гоцеридзе. – 4-е изд., стер. – Москва: Академия, 2010; 3. Данилевский В. В. Технология машиностроения: Учебник для техникумов. – 5-е изд., перераб. и доп.
4. Зубарев, Ю.М. Расчет и проектирование приспособлений в машиностроении [Электронный ресурс]: учебник / Ю. М. Зубарев. — СПб.: Лань, 2015.— 309 с. – Режим доступа:http://e.lanbook.com/books/element.php?pl1_id=61360, по паролю; 5.Квалитеты и допуски [электронный ресурс] https://play.google.com/store/apps/details?id=a.dev.mobile_tolerance&hl=ru; 6. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического работ на металлорежущих станках. Часть I. Токарные, карусельные, токарно-револьверные, алмазно-расточные, сверлильные, строгальные, долбёжные и фрезерные станки. Изд. 2-е, М., «Машиностроение», 1974; 7. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования для станочных работ. Часть II. Серийное производство. Изд. 2-е, М., «Машиностроение», 1974; 8.Радкевич, Я. М. Метрология стандартизация и сертификация [электронный ресурс]: учебник для бакалавров / Я. М. Радкевич, А. Г. Схиртладзе. — 5-е изд., перераб. и доп. — М.: Юрайт, 2014.http://biblio-online.ru/home/%25D0%25BC%25D0% 25B5%25D1% 2582%25D1% 2580%25D0%25BE%25D0%25BB%25D0%25BE%25D0%25B3% 25D0% 25B8%25D1%258F?16&type=f_search&text=falseс, попаролю;
9.Сплавы металлов [электронный ресурс] https://play.google.com/store/apps/details?id=ru.channelplus.metals; 10. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1/Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986; 11. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2/Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд.,
12. Технология обработки материалов: учебник для студ. Учреждений сред.проф. образования/ А.А.Черепахин. – 3-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2008.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2019-04-27; просмотров: 205; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.216.99.18 (0.008 с.) |