Предложения по улучшению работы на СТО.



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Предложения по улучшению работы на СТО.



Введение Компьютерной Диагностики:

Компьютерная тестовая система является самой гибкой из всех перечисленных. Она позволяет считывать коды OBD т.е не в численной форме , а в виде описания возможных неисправностей, в виде таблиц, а также в графическом виде, в том числе в форме многопараметрических графиков. При помощи такой системы можно проводить и виртуальные тесты: изменять в ручную один из параметров и смотреть, что же будет происходить с остальными. При этом в реальном времени ведется протокол, необходимый для детального анализа переходных процессов. Такие протоколы удобно сохранять в log-файлах по датам, что может пригодиться для ведения плановой диагностики. Все данные можно распечатать в удобной для чтения форме, сохранить в формате MS Excel и можно оставить резервную копию на внешнем носителе.

Компьютерные тестовые системы , которые представляют собой обычный персональный компьютер, ноутбук или карманный компьютер на котором установлена соответствующая программа и диагностическим интерфейсом, который является посредником между автомобилем и компьютером.

 


IV. Технологическая часть

Реконструкция зоны ТО в полном объеме и участка по регулировке углов колес

Исходные данные

Марка автомобиля:

АСП = 2500 ед.

= 8000 км

нормативная трудоемкость = 2,7 чел · час.

Расчет производственной программы СТО

Годовой объем работ по ТО и ТР, чел · час:

чел · час. [9. стр. 226]

где: АСП – число автомобилей, обслуживаемых в проектируемой СТО, в год;

– среднегодовой пробег автомобилей, км;

– удельная трудоемкость работ по ТО и ТР, чел · час

чел · час

чел·час

выбираем из [5 табл. 3.1] для среднего класса

К – коэффициент корректирования нормативной трудоемкости [5, стр 133]

чел·час

Распределение общей трудоемкости

Таблица № 1

Распределение общей трудоемкости работ на СТО по видам работ, %

Вид работы Число рабочих постов 5 - 10
ТО в полном объеме Участок по регулировке углов колес 25% 5%

[5. стр 137, табл. 3.3]

Распределение трудоемкости по видам работ:

[5. стр. 133]

где: %T – процент трудоемкости участка.

чел · час.

 

чел · час.

Расчет трудоемкости зон.

Таблица № 2

Распределение общей трудоемкости работ по месту их выполнения, %

Виды работ Постовые Внепостовые Итого
ТО в полном объеме Участок по регулировке уг.колес – -

[5. табл 3.4]

Постовые

ТТО = ТПТО = 13500 чел · час,

Туук = ТПукк = 2700 чел · час,

 

Годовой фонд рабочего времени поста, ч.

ФП = Д · τ ·η ч. [9, стр 228]

где: Д – количество рабочих дней, дн;

τ – время работы смены, ч;

η – коэффициент, использования рабочего времени поста, 0,9.

ФП = Д · τ ·η = 247 · 8 · 0,9 = 2001 ч.

 

Расчет количества постов.

Число рабочих постов для j – го вида работ по ТО и ТР

[9, стр 228]

где: ТП – годовой объем постовых работ, чел · час;

φ – коэффициент неравномерности поступления автомобилей на СТО;

ФП – годовой фонд рабочего времени поста, ч;

рСР – среднее число рабочих, одновременно работающих на посту, чел.

Постовые

поста

поста

 

 

VI. Подбор технологического оборудования.

Таблица № 3

Подбор технологического необходимого оборудования для ТО

Наименование Марка Кол-во Р-р Мощность
Двухстоячный подъемник KPN326 2500×500 2кВт
Маслораздаточная колонка для заправки моторным маслом 520×400 1кВт
Маслораздаточная колонка для заправки трансмиссионным маслом 500×360  
Емкость для отработавших масел ­­С-508 600×500  
Салидолонагнетатель С332 470×540  
Установка для прокачки тормозов АН61102 650×500  
Бак для заправки тормозной жидкостью 650×600  
Стенд для проверки электрооборудования НЕКА-500 800×750 1кВт
Верстак слесарный СИ 1850×950  
Шкаф для инструмента СИ 750×450  
Стеллаж для деталей ­­СИ 1850×800  
Ларь для обтирочных материалов СИ 400×400  
Ларь для мусора СИ 400×400  
Ящик с песком ОРГ1468 850×450  
Пожарный щит СИ -  
        ∑10,72 8,0

Расчет площади участка ТО в полном объеме

Расчет площади участка:

м2 [4, стр 14]

где: - площадь участка, м2;

- суммарная площадь всего оборудования, м2;

КПЛ – коэффициент плотности, 5 [4, стр 14]

м2

 

 

Подбор технологического необходимого оборудования для участка по регулировке углов колес таблица №4

Наименование Марка Кол-во Р-р Мощность
Четырехстоячный подъемник RAV-422 4500×2500 2,6кВт
Компьютерный стенд для регулировки углов колес КДС-5К 1000×800 0,2кВт
Оптический стенд для регулировки углов колес СКО-1М _  
Верстак слесарный СИ 1800×800  
Шкаф для приборов и инструмента СИ 1000×600  
Шкаф для одежды СИ 1000×800  
Ларь для мусора СИ 500×500  
Ящик с песком СИ 850×450  
Пожарный щит СИ -  
  5,4 кВт

 

Расчет площади участка по установке углов колес

Расчет площади участка:

м2 [4, стр 14]

где: - площадь участка, м2;

- суммарная площадь всего оборудования, м2;

КПЛ – коэффициент плотности, 4 [4, стр 14]

м2


Технологический процесс

ТО в полном объеме

Под рационально организованным технологическим процессом понимают последовательность работ, обеспечивая высокое качество их выполнения при минимальных затратах.

Основная часть работ по ТО и ТР автомобилей выполняется на рабочих местах производственной зоны. Кроме того работы по обслуживанию и ремонту приборов системы питания, электротехнические, аккумуляторные, шиномонтажные, слесарно – механические и другие работы частично выполняются на специализированных производственных участках после снятия соответствующих узлов и агрегатов с автомобиля.

Двигатель

Замена масла и масленого фильтра в двигателе

1. Прогреть двигатель.

2. Открутить заглушку сливного отверстия примерно на пол оборота. Установите контейнер для сбора масла и полностью выкрутите заглушку.

3. Когда масло стечет, вытереть заглушку и заменить уплотнительную шайбу и закрутить заглушку с моментом затяжки 40 Н · м.

4. Используя инструмент для снятия масляного фильтра, ослабить затяжку фильтра и выкрутите его рукой.

5. Очистить место установки фильтра. Смазать маслом уплотнительное кольцо нового фильтра и установить его на двигатель. Надежно закрутить фильтр рукой.

6. Залить масло требуемого типа.

7. Запустить двигатель и проверить, нет ли утечки масла вокруг масляного фильтра и заглушки сливного отверстия.

На моделях с турбокомпрессором не поднимать обороты двигателя, пока не погаснет сигнальная лампочка давления масла, так как при увеличении частоты вращения при горящей лампе, турбокомпрессор может выйти из строя.

Замена свечей зажигания.

Автомобили с четырехцилиндровыми двигателями :

1. Вывернуть 4 винта и снять кожух двигателя.

2. Выключить зажигание и вывернуть от головки блока цилиндров провод соединения с «массой».

3. Вывернуть гайки крепления коммутатора и отсоединить от него электрический разъем.

4. Снять наконечники высоковольтных проводов со свечей зажигания и коммутатора.

5. Очистить свечи щеткой или струей сжатого воздуха, чтобы предотвратить

 

попадание грязи в цилиндры двигателя после вывинчивания свечей зажигания. Вывинтить свечи свечным ключом.

6. Ввернуть новые свечи зажигания и затянуть их моментом 30 Н · м.

7. Подсоединить к свечам зажигания высоковольтные провода.

8. Установить коммутатор и закрепить его гайками, затянув их моментом 10 Н · м.

Автомобили с четырехцилиндровыми двигателями с турбокомпрессором:

1. Выключить зажигание.

2. Вывернуть 4 винта и снять кожух двигателя.

3. Освободить фиксаторы и отсоединить электрические разъемы от катушек зажигания.

4. Отвернуть болты крепления катушек зажигания и снять их.

5. Вывинтить свечи свечным ключом.

6. Ввернуть новые свечи зажигания и затянуть их моментом 30 Н · м.

7. Проверить и при необходимости заменить уплотнительные кольца, установить катушки зажигания и закрепить их болтами, затянув моментом 10 Н · м.

8. Подсоединить электрические разъемы к катушкам зажигания.

Автомобили с шестицилиндровыми двигателями:

1. Выключить зажигание.

2. Вывернуть винты и отвести в сторону расширительный бачок, не отсоединяя от него шланги.

3. Вывернуть винты и снять кожух двигателя.

4. Снять наконечники высоковольтных проводов со свечей зажигания.

5. Очистить свечи щеткой или струей сжатого воздуха, чтобы предотвратить попадание грязи в цилиндры двигателя после вывинчивания свечей зажигания. Вывинтить свечи свечным ключом.

6. Ввернуть новые свечи зажигания и затянуть их моментом 30 Н · м.

7. Подсоединить к свечам зажигания высоковольтные провода.

8. Установить на место и закрепить винтами расширительный бачок.

Автомобили с шестицилиндровыми двигателями и турбокомпрессором:

1. Выключить зажигание.

2. Вывернуть винты и снять кожух двигателя.

Правая головка блока цилиндров:

3. Снять крышку воздушного фильтра.

4. Ослабить хомут крепления шланга и вывернуть болт.

5. Отсоединить электрические разъемы от катушек зажигания.

6. Отвинтить болты крепления катушек зажигания и снять катушки.

7. Вывинтить свечи свечным ключом.

8. Проверить и при необходимости заменить уплотнительные кольца, установить катушки зажигания и закрепить их болтами, затянув моментом 10 Н · м.

Левая головка блока цилиндров:

9. Вывернуть винты и отвести в сторону расширительный бачок, не отсоединяя от него шланги.

10. Ослабить хомут крепления шланга и вывернуть болт.

11. Отсоединить электрические разъемы от катушек зажигания.

12. Отвинтить болты крепления катушек зажигания и снять катушки.

13. Вывинтить свечи свечным ключом.

14. Проверить и при необходимости заменить уплотнительные кольца, установить катушки зажигания и закрепить их болтами, затянув моментом 10 Н · м.

15. Установить на место и закрепить винтами расширительный бачок.

Замена поликлинового ремня:

Поликлиновые ремни осуществляют привод генератора, водяного насоса, компрессора кондиционера, насоса гидроусилителя рулевого управления и вентилятора охлаждения двигателя. На некоторых моделях привод водяного насоса осуществляется отдельным клиновым ремнем.

Снятие

1. Отсоединить провод «массы» от аккумуляторной батареи. При снятии поликлинового ремня надо учитывать следующее:

- установка шкива-гасителя колебаний поликлинового ремня на коленчатом валу возможна только в одном положении.

- болт со специальной головкой устанавливается перед монтажом кронштейна генератора.

- болты крепления кронштейна генератора имеют различную длину и затягиваются в определенной последовательности.

- при установке шкива насоса гидроусилителя рулевого управления выступающая торцовая поверхность шкива должна быть направлена к передней части автомобиля.

2. Вывернуть винты и снять брызговик моторного отсека.

3. Ослабить болты крепления натяжителя поликлинового ремня компрессора кондиционера и снять ремень со шкивов.

4. Гаечным ключом повернуть по часовой стрелке натяжитель поликлинового ремня привода генератора, вентилятора и водяного насоса. В результате его натяжение ослабится.

5. Снять поликлиновой ремень со шкивов и отпустить натяжитель поликлинового ремня.

Установка

1. Надеть ремень сначала на шкив коленчатого вала, а затем на шкив насоса гидроусилителя рулевого управления.

2. Гаечным ключом повернуть по часовой стрелке механизм натяжения поликлинового ремня, надеть ремень на шкив генератора.

3. Медленно отпустить натяжитель, чтобы натянуть ремень.

4. Установите ремень привода компрессора кондиционера и отрегулировать его натяжение.

5. Установить динамометрический ключ на шестигранную головку натяжителя ремня привода компрессора кондиционера в положении «7 ч», создать предварительное натяжение моментом 25 Нм и в этом положении затянуть болты крепления натяжителя моментом 20 Нм.

6. Завести двигатель, проверить правильность расположения и равномерность движения ремней.

Трансмиссия

Замена масла в АКПП

1. Отвинтить пробку сливного отверстия и слить масло из коробки передач. 2. Ввинтить на место пробку с новой прокладкой

3. Затянуть ее моментом 40 Нм.

4. Отвинтите пробку маслоналивного отверстия.

5. Залить масло до нижнего края маслоналивного отверстия.

6. Запустить двигатель в режиме холостого хода и добавьте масло до нижнего края маслоналивного отверстия.

7. Ввинтить пробку в маслоналивное отверстие и затянуть ее от руки.

8. При работе двигателя на холостом ходу нажать на педаль тормоза и переместить рычаг селектора поочередно во все положения с задержкой в каждом положении на 2-3 с.

9. Выключить зажигание.

10. Проверить уровень масла в автоматической коробке передач.

Проверка уровня масла

Проверять уровень масла надо на автомобиле, находящемся в горизонтальном положении, с коробкой передач, прогретой до температуры 30°С, и рычагом селектора, переведенным в положение Р. Кондиционер и система обогрева должны быть выключены. Подсоедините прибор vag 1551 для считывания неисправностей.

1. Запустить двигатель в режиме холостого хода и проверить температуру коробки передач, которая должна быть не более 30 °С.

2. При температуре автоматической коробки передач от +35 до +40 °С

отвинтить резьбовую пробку маслоналивного отверстия.

Уровень масла нормальный, если масло незначительно вытекает наружу (в результате увеличения уровня при нагревании). Если уровень недостаточен, долить масло в маслоналивное отверстие.

3. Ввинтить пробку в маслоналивное отверстие и затянуть ее моментом 60 Нм.

При обслуживании трансмиссии необходимо смазывать шарниры карданных валов. Шарниры смазываются шприцом через пресс-масленку до момента выхода масла из уплотнительных колец всех 4 подшипников каждого шарнира.

Замена сальника ведущего вала

1. Поднять и закрепить переднюю часть автомобиля.

2. Отсоединить вал от ведущего фланца.

3. Вывинтить центральный болт.

4. Снять стопорное кольцо и извлечь сальник при помощи отвертки.

5. Смазать новый сальник смазкой и установить на место.

6. Установить новое стопорное кольцо.

Замена сальника входного вала

1. Снять коробку передач.

2. Снять отжимной подшипник и отжимной рычаг сцепления.

3. Снять направляющую втулку.

4. Снять стопорное кольцо и извлечь сальник при помощи отвертки.

5. Извлечь старый сальник при помощи отвертки.

6. Смазать новый сальник смазкой и вбить его на место.

Ходовая часть

Регулировка натяжения ремня насоса гидроусилителя

Модели с 5-цилиндровым двигателем

1. Ослабить затяжку гаек болта крепления насоса и болта регулировочной планки, а также затяжку болта крепления регулировочной планки.

2._Отрегулировать натяжение ремня поворотом в одну сторону регулировочного болта. При правильно отрегулированном натяжении ремень должен прогибаться на 10 мм при нажатии большим пальцем на верхнюю ветвь ремня посередине между шкивами.

3. После регулировки затянуть все резьбовые крепления.

Модели с 4-цилиндровым двигателем

1. Отвернуть три гайки крепления шкива, снять наружную половину шкива и ремень привода со шкива.

2. Вынуть одну из регулировочных шайб, установленных между половинками шкива, надеть ремень на шкив, установить наружную половину шкива и снятую регулировочную шайбу на шпильки и затянуть гайки

 

крепления.

3. Проверить натяжение ремня. При правильно отрегулированном натяжении ремень должен прогибаться на 10 мм при нажатии большим пальцем на верхнюю ветвь ремня посередине между шкивами.

4. Если натяжение ремня недостаточно, переставить следующую регулировочную шайбу. Чтобы ослабить натяжение ремня, шайбы нужно переставлять в обратном порядке.

Регулировка подшипников ступицы колеса.

1. Установить упоры под передние колеса.

2. Приподнять и установить на опору заднюю часть автомобиля.

3. Сбить защитный колпак гайки ступицы молотком с резиновым наконечником.

4. Вынуть шплинт и снять фиксатор гайки ступицы.

5. Затянуть гайку ступицы до упора, проворачивая при этом колесо для

самоустановки подшипников ступицы. Затем слегка отпустить гайку до того момента, когда шайбу можно сдвинуть с помощью отвертки усилием руки. При этом недопустимо пользоваться отверткой как рычагом, опираясь ей на буртик ступицы.

6. Установить фиксатор и шплинт. Для совпадения отверстия в цапфе под шплинт и прорези в фиксаторе гайку ступицы необходимо только затягивать.

7. Дополнить консистентную смазку в защитном колпаке гайки ступицы до двух третей его объема и запрессовать его на место с помощью подходящей оправки. Мятые и треснутые защитные колпаки подлежат обязательной замене (во избежание попадания грязи и влаги в ступицу).

При обслуживании резьбовых шарниров стоек передней подвески и подшипников шкворней поворотных кулаков, их необходимо смазывать через пресс – масленки до начало выхода смазочного материала из зазоров через уплотнительные кольца.

Рулевое управление

Замена наконечников рулевых тяг.

1. Снять переднее колесо

2. Отвинтить болт крепления наконечника рулевой тяги к поворотному кулаку.

3. Отвинтите гайку и извлечь болт с четырехгранной головкой фиксации наконечника рулевой тяги к поворотному кулаку. Не расширять пазы в поворотном кулаке при извлечении верхних поперечных рычагов.

4. Вынуть вниз наконечник рулевой тяги из поворотного кулака.

5. Ослабить контргайку и отвинтить наконечник рулевой тяги. Наружная поверхность рулевой тяги выполнена в форме шестигранника, который используется для удержания рулевой тяги от проворачивания при ослаблении контргайки для фиксации наконечника рулевой тяги.

6. Установка проводится в последовательности, обратной снятию.

 

Проверка давления нагнетания насоса гидроусилителя рулевого управления.

1. Отвернуть подводящий болт и отсоединить от насоса подводящий шланг и

подсоединить вместо него шланг с манометром.

2. Запустить двигатель и оставить работать его на холостом ходу.

3. Вывернуть до упора колеса в любую сторону, проверить давление по манометру и сразу повернуть колеса в исходное положение. Эта операция должна занимать не более 30 с, в противном случае насос может выйти из строя. Давление должно быть 14 500–15 500 кПа (145–155 кгс/см2).

4. Если давление отличается от указанного, надо заменить клапан высокого давления и выполнить повторную проверку. Если давление вновь не соответствует норме, насос неисправен и его необходимо заменить.

Регулировка механизма рулевого управления

1. Произвести пробную поездку и проверить, возвращается ли рулевое колесо

автоматически после поворота в положение движения автомобиля по прямой. При этом рулевое колесо не должно иметь ощутимого люфта.

2. Отрегулировать механизм рулевого управления регулировочным болтом.

Регулировку проводить на автомобиле, стоящем на земле, при этом передние колеса должны быть установлены в положение движения по прямой.

3. Осторожно завернуть регулировочный болт на 20°. Если во время пробной поездки рулевое колесо при выходе из поворота автоматически не возвращается в исходное положение, немного вывернуть регулировочный



Последнее изменение этой страницы: 2016-04-08; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.235.108.188 (0.028 с.)