На готовом покрытии Не должно быть выступающего клея , пятен, царапин, вмятин и бугров.

Готовый пол проверяют на горизонтальность и ровность контрольной рейкой длиной 2 м с уровнем. Рейку прикладывают к полу в любом направлении. Уровень при этом должен показывать горизонтальное положение. Величина просвета под рейкой допускается в пределах 2 мм. Уступы между кромками смежных элементов в рядовом настиле паркетного пола не допускаются.

Прочность приклеиваемого паркета к основанию следует проверять простукиванием легкой деревянной рейкой или крупной паркетной планкой, при простукивании должен слышаться одинаковый глухой звук. Изменение звука на отдельных участках указывает на плохое сцепление элемента пола с основанием. В таких местах паркет следует переложить.

Просадку паркета проверяют штампом 30х30 мм, на который действует нагрузка 200 кг в течение 2-х суток при максимально возможной температуре, которая может быть при эксплуатации данного помещения. Глубина просадки для полов из паркетной доски допускается не более 1,5 мм, при этом клей не должен выдавливаться из швов.

Допускаемые отклонения лицевой поверхности пола и стяжки по горизонтальной плоскости проверяются 2-х метровой контрольной рейкой.

Таблица 12. Пооперационный контроль качества работ.

Операции, подлежащие контролю	Методы контроля	Сроки контроля	Кто кон­тролирует	Кто при­влекается
Приемка поверхности ос­нования пола: горизонтальность поверх­ности; соблюдение укло­нов; наличие трещин, вы­боин, жировых пятен и др.пример 1	Горизонтальность по­верхностей: рейка контрольная дли­ной не менее 2 м; линей­А измерительная ме­таллическая Соблюдение уклонов: уровень брусковый; рей­А контрольная, длиной не менее 2 м. Наличие трещин, выбо­ин, жировых пятен – ви­зуально.	При прием­ке основа­ния пола	Мастер (произво­дитель работ)
Приемка материалов: наличие инструкций, сер­тификатов, проверка гео­метрических размеров	Входной контроль	До начала выполне­ния работ	Мастер (произво­дитель работ)
Подготовка поверхностей основания пола: заполнение выбоин, тре­щин; снятие жировых пя­тен; шлифование всей по­верхности основания,	Визуально	При прием­ке выпол­ненных работ с составле­нием акта на скрытые работы	Мастер (произво­дитель работ)
Проверка паркетных досок перед укладкой	Линейка измерительная стальная	До начала укладки	Мастер (произво­дитель работ)
Нанесение клея и наклейка досок: равномерность нанесения клея, толщина слоя; каче­ство укладки;	Визуальным осмотром, а толщину слоя клея -линейкой	В процессе выполне­ния работ	Мастер (произво­дитель работ)
Шлифовка паркетного пола	Визуально	В процессе выполне­ния работ	Мастер (произво­дитель работ)
Устройство деревянного плинтуса прочность прибивки; пра­вильность выполнения обрезки мате­риала в углах помещения	Визуально	В процессе выполне­ния работ	Мастер (произво­дитель работ)
Покрытие паркетной доски лаком: однородность цвета	Визуально	В процессе выполне­ния работ	Мастер (произво­дитель работ)
Приемка покрытия полов	Согласно требований таблицы 6 настоящей ТК	При прием­ке выпол­ненных работ	Мастер (произво­дитель работ)

 

Таблица 13. Основные требования приемочного контроля

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Отклонения поверхности по­крытия от плоскости при провер­ке контрольной двухметровой рейкой не должны превышать	2 мм	Измерительный, не менее девя­ти измерений на каждые 50-70 м^2 поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади, акт приемки
Уступы между смежными паркетными досками	не допускаются	То же
Уступы между покрытиями и элементами окаймления пола	2 мм	То же
Отклонения от заданного укло­на покрытий	0,2% соответствующего размера помещения, но не более 50 мм	То же
Отклонения по толщине покры­тия	Не более 10% от проект­ной	То же, не менее пяти измере­ний, акт приемки
Зазоры и щели между плинту­сами и стенами, между смежны­ми кромками полотнищ рулон­ных материалов	не допускаются	Визуальный, всей поверхности пола и мест примыканий, акт приемки
Поверхность покрытия не должна иметь выбоин, трещин, волн, вздутий, приподнятых кро­мок. Цвет покрытия должен со­ответствовать проектному		То же, всей поверхности пола, акт приемки

 

 

Техника безопасности при производстве работ.

При устройстве паркетных полов необходимо руководствоваться: ТКП 45-1.03-40-2006 «Безопасность труда в строительстве. Общие требования»; ТКП 45-1.03-44-2006 «Безопасность труда в строительстве. Строительное производство»; инструкциями для работающих в строительных организациях №8, №17; правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами охраны труда при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденными Госэнергонадзором.

Перед допуском к работе рабочие должны пройти инструктаж по охране труда при работе с электроустановками и механизмами непосредственно на рабочем месте. Применяемые при работе механизмы, приспособления должны быть исправны в соответствии с нормами и сроками, предусмотренными правилами Госгортехнадзора и Госэнергонадзора, по которым категорически запрещается:

1) пользоваться неисправной установкой;

2) допускать к работе посторонних;

3) исправлять дефекты, смазку узлов во время работы машины;

4) работать с механизмами без заземления;

Оставлять без надзора машину, подключенную к сети.

На оборудование, используемое при работе, должны быть паспорта, инструкции по эксплуатации оборудования, правила охраны труда, а также фамилии лиц, ответственных за проведение работ, вывешены на видном месте.

Рабочий, применяющий инструмент, питающийся электрическим током напряжением 127 и 220В, должен пользоваться при этом диэлектрическими перчатками и галошами (или диэлектрическим ковриком).

Изоляция кабеля электрического инструмента должна быть исправной. Во время работы запрещается натягивать и перегибать шланги и кабели инструментов. При перерывах в работе электроинструмент необходимо отключать.

При работе с паркетно-шлифовальной машиной на напряжении 380/220В необходимо соблюдать следующие требования:

1) в момент включения (выключения) шлифовальный барабан не должен касаться обрабатываемой поверхности;

2) шлифовальная лента должна иметь достаточное натяжение и соприкасаться всей поверхностью со шлифуемым элементом;

Шлифуемая поверхность должна быть чистой, ровной, без гвоздей.

Рабочие, допускаемые к работам по обслуживанию электроустановок, должны быть не моложе 18 лет и проходить предварительные и периодические медицинские осмотры, которые должны проводиться в сроки, установленные Министерством здравоохранения.

Работать с механизмами разрешается только после проверки исправности вращающихся частей, токоподводящего провода и заземления. Подключение механизмов к сети производят электромонтеры.

Ручной инструмент должен быть хорошо заточен, рукоятки его должны быть изготовлены из древесины твердых и вязких пород, гладко остроганы, не иметь сколов и заусенцев, а рабочие части надежно закреплены на рукоятке.

Заточку ручного инструмента разрешается производить только специально обученному рабочему, имеющему допуск к работе с электроточилом, соблюдающему правила техники безопасности и на исправном оборудовании. Точильный круг должен быть оборудован предохранительным кожухом и защищен экраном. При отсутствии экрана необходимо пользоваться защитными очками при работе по заточке инструмента. Ручной и электрофицированный инструмент должен иметь правильную и острую заточку, а зубья дисковых пил – правильную разводку.

Все пусковые и тормозные устройства должны быть ограждены. Рубильники ограждаются металлическими кожухами. Кожух должен быть заземлен. Корпуса электроинструментов, работающих при напряжении свыше 36В, должны быть заземлены.

К настилке паркетных полов на клей на основе дисперсной искусственной смолы допускаются рабочие, прошедшие обучение специальным методам работ и после подробного инструктажа на рабочем месте. При работе с клеем на основе дисперсной искусственной смолы необходимо периодически проветривать помещение. В местах, где находится тара с клеем на основе дисперсной искусственной смолы и грунтовкой, а также на месте производства работ, курить или разводить огонь категорически запрещается. Около открытой тары с клеем на основе дисперсной искусственной смолы или грунтовкой нельзя производить работы, связанные с образование искр.

Корпуса электролебедок, электродвигателей, а также металлические кожухи рубильников должны быть заземлены. Все лебедки должны быть в исправном состоянии: их следует освидетельствовать и испытывать статической нагрузкой, превышающей грузоподъемность лебедок на 1