Матеріал корпусу і кришки редуктора

Відповідно до рекомендацій, що є приймаємо сірий чавун марки СЧ15-32 ГОСТ 1412-86.

 

Розміри корпусу

Товщина стінки корпусу вибирається виходячи з багатьох міркувань.

Мінімально допустиму товщину стінки (корпусу, що ллється вибирають за умовою заповнення форми рідким металом, тобто в залежності від його габаритів (міжцентрової відстані) і складності конфігурації.

=0,025а_w+(2+5)=0,025 • 200+2=10мм.

Товщина стінки кришки корпусу =(0,8÷ 1) .

=(0,8÷ 1) =1 •10=10мм

Внутрішні розміри корпусу (масляної ванни):

Довжина: А = + ∆ = + 8 = 170мм,

де, ∆ = 4 • т_п = 4• 2 = 8мм

= =102мм

 

Ширина: В_к =

Глубина:

де, Н₁ - висота рівня масла, що визначається по формулі:

 

Кріплення корпусу

Діаметр і кількість фундаментних болтів для одноступінчатих редукторів вибирається в залежності від міжцентрової відстані з таблиці.

Для міжцентрової відстані 200мм фундаментний болт має різьблення М16 по ГОСТ 9150-88, кількість болтів 4 шт. Діаметр отвору під фундаментний болт по ГОСТ 1 1284-88 складає 17 мм, тобто

Діаметри стяжних болтів, підшипникових і поясних, вибирається в залежності від діаметра фундаментного болта.

Діаметр підшипникового болта складає 0,75 діаметра фундаментного болта, тобто 0,75• 17=13мм, приймає підшипниковий болт різьбленням М13 по ГОСТ 9150-88, діаметр отвору під болт по ГОСТ 11284-88 складає 14 мм, тобто

Діаметр поясного болта складає 0,5 діаметра фундаментного болта, тобто 0,5• 17=8 мм, приймаємо поясної болт з різьбленням М8 по ГОСТ 9150-88, діаметр отвору під болт по ГОСТ 1 1284-88 складає 9 мм, тобто .

Діаметр і кількість гвинтів для кріплення кришок підшипників вибираються в залежності від діаметра розточки під підшипники з таблиці.

Приймаємо по ГОСТ 9150-88 різьблення гвинтів для кріплення кришок підшипників ведучого та веденого валів відповідно МІ2 в кількості гвинтів 6 шт. для всіх кришок.

 

Гнізда підшипників

Внутрішній діаметр розточки ПІ повинен бути рівним зовнішньому діаметру підшипника, відповідно для швидкохідного валаD₁=100мм.

Діаметри центрів отворів, під кріпильні гвинти кришок підшипників, відповідно для швидкохідного та тихохідного валів:

Зовнішні діаметри приливних гнізд:

Глибина нарізки під кришковий болт

 

Пояси корпусу.

Ширина нижнього фундаментного пояса (або лап) верхнього фланцевого пояса і бобишки під підшипникові болти залежить від розмірів болтів, що встановлюються на них. Вона повинна бути мінімальною, але достатньої для вільного захоплення гайки стандартним ключем і повороту цього ключа на кут >60°, що необхідно для подальших перестановок ключа при загвинчуванні або відгвинтите гайки. З урахуванням вищесказаного ширина поясів визначається по наступних співвідношеннях:

 

 

Товщина поясів вибирається по конструктивних міркуваннях, а також по розрахунку на міцність або жорсткість. Звичайно товщина поясів призначається (1.5+3) . Для редуктора, що проектується:

Товщина бобишек під підшипникові болти визначається конструктивно, тобто вона повинна бути такою, щоб на ній вмістилися головки болтів і гайки. Бобишка округляється радіусом К=0.5К₂=19 мм; нахил 1+2°.

Форма сполучень різних елементів відливання, в тому числі і поясів зі стінками корпусу повинна бути плавною. Плавність сполучень забезпечується закругленнями вхідних кутів галтелями і поступовий потовщенням стінки при підході до пояса на величини х=0.5 і у>А( - ), де - товщина примикаючого до стінки пояса або бобишки.

Величини радіусів галтелей повинні бути певних розмірів. У разі дуже малих розмірів метал гірше заповнює форму, може виникнути викривлення і утворитися тріщини. При великих радіусах галтелей виходить місцеве скупчення металу, яке веде до утворення усадочних раковин.

Радіуси галтелей рекомендується приймати рівними від 1/6 до 1/3 середнього арифметичного товщини спряжених елементів, а потім округляти до значень, передбачених нормальним рядом радіусів галтелей у відливанні: 1;2;3;5;8;10;15;20;25;30;40 мм (ГОСТ 2716-88). З метою уніфікації елементів моделей рекомендується зменшувати кількість різних радіусів галтелей у відливанні. Для зручності видалення моделі з форми поверхням корпусу розташованим в напрямі витягання моделі, в тому числі поясам додасть схили, які повинні відповідати ГОСТ 3212-88. Відстань між стяжними болтами на поясі:

Діаметр обробленої поверхні В під головки болтів і гайки, у разі зенкерування, приймають рівним двом номінальним діаметрам різьблення плюс 2÷ 3 мм.

При застосуванні платанів під головки болтів і гайки обробка опорної поверхні спрощується, її можна проводити фрезеруванням або струганням одночасно з обробкою інших поверхонь. Крім того, платики в поєднанні з трапеціальною формою поперечного перетину пояса дають зменшення маси і витрати металу. Однак платики ускладнюють конструкцію моделі, деякі з них можуть перешкоджати витяганню моделі з форми. На моделі їх доводиться виконувати знімними.

Опорна площина редуктора, що служить для установки і кріплення редуктора на рамі, станині, фундаменті і інші., звичайно буває незамкненої стрічкової форми. Розмір опорної площини для уникнення поломки пояса (лапи) внаслідок утворення слабкої шийки в місці сполучення з корпусом повинен бути більшим ширини фундаментного пояса.

КРИШКИ ПІДШИПНИКІВ

Діаметри кришок внутрішній D₁,зовнішній Dз і центрів отворів під болти D₂ співпадають з відповідними діаметрами гнізд підшипників.

Діаметр отворів у всіх кришках d, під болти М10 по ГОСТ 11284-88 складає 11 мм.

Пази для подачі рідкого змащування в підшипники є тільки на глухій кришці. Подібні пази при необхідності виконуються на будь-якій кришці.

Товщини фланців Ь_к і наполегливих кілець кришок визначаються по співвідношеннях:

 

 

 

Вибір типу ущільнення залежить від вигляду змащування, окружної швидкості вала, робочої температури, характеру навколишнього середовища іт.д