Трехслойные панели с обшивками из асбестоцемента, фанеры, стеклопластика и винипласта

Основным типом ограждений сельскохозяйственных и промыш­ленных зданий с деревянными несущими конструкциями являются трехслойные панели с фанерными и асбестоцементными обшивками н деревянным каркасом.

В ребристых панелях продольные ребра изготавливают из досок (сечением не менее 40 х 140 мм), клееной древесины, фанерных профилей (ГОСТ 22242—76), клееных балок с волнистой фанерной стенкой и армированной древесины (рис. 26). Продольные ребра при верхней обшивке из плоских листов фанеры или асбестоцемента располагают не реже чем через 500 мм, а при волнистых листах асбестоцемента — в зависимости от размеров профиля последних.

Панели с фанерными обшивками выполняют, как правило, клее­ными, ребристыми с деревянным каркасом и минераловатным утепли* телем на синтетическом связующей. Фанера используется повы­шенной водостойкости марки ФСФ сорта не ниже В/ВВ по ГОСТ 3916—69, толщина ее не менее 6 мм для нижней обшивки и не менее 8 мм — для*верхней. Соединяется фанера с каркасом водостойкими клеями, волокна рубашек ее располагаются параллельно пролету панели.

Фанера стыкуется на ус (длина уса не менее 10 толщин фаньры) или впритык с помощью односторонних накладок на клею (ширина полунакладки принимается по расчету).» j.

Утеплитель панелей во избежание смещения в процессе транс­портирования и монтажа удерживают решеткой из деревянных брусков сечением 25 X 25 мм, располагаемых через 250 мм. На внут­реннюю обшивку, изнутри, наносят окрасочную пароизоляцию из битумно-резиновой мастики, раствора кумароновой смолы в сольвенте или железного сурика либо укладывают слой битумо-картона или полиэтиленовой пленки.

Наружные поверхности стеновых панелей защищаются водо­стойкими составами, а на панели покрытий наклеивается трехслой­ная рубероидная кровля на мастике. Для предохранения панелей от атмосферного увлажнения при транспортировке и монтаже на верхнюю обшивку наклеивается один слой рубероида.

С целью повышения долговечности панелей элементы каркаса антисептируют, а в панелях осуществляют сквозную естественную вентиляцию наружным воздухом поперек или вдоль панели, что более целесообразно. При поперечной вентиляции (вдоль ската) продольные ребра выполняют составными с короткими проклад­ками, приклеиваемыми по верху ребер, промежутки между которыми служат отверстиями; при продольной (поперек ската) >— вентиляционные отверстия образуют за счет пониженной высоты поперечных ребер. -^

Фанерные панели рекомендуется применять для"покрытий и стен промышленных, сельскохозяйственных зданий и малоэтажных жилых домов, где это допускатся противопожарными нормами.

Панели с асбестоцементными обшивками изготавливают также ребристыми с деревянным каркасом. (В настоящее время панели с ребрами из асбестоцементных профилей почти не применяют). Обшивки выполняют из плоских асбестоцементных листов толщи­ной не менее 8 мм по ГОСТ 18124—75.

Для уменьшения высоты панелей покрытий можно укреплять их металлическим шпренгелем (см. табл. 33). В этом случае основ­ные элементы каркаса располагают в продольном и поперечном направлениях. Тяжи шпренгеля размещают по диагоналям панели и прикрепляют к ним с помощью металлических деталей. Стойка шпренгеля высотой 1/8—1/10 пролета панели изготавливается с на­резкой, что дает возможность натягивать тяжи.'

Утеплитель из минераловатных плит в асбестоцементных пане­лях закрепляется ■так же, как в фанерных.

Панели с обшивками из плоских листов асбестоцемента венти­лируются аналогично фанерным.

Стеновые панели с асбестоцементными обшивками защищаются силиконовыми красками, хлорированным каучуком и другими водо­непроницаемыми составами, а на панели покрытий наклеивается трехслойная рубероидная кровля.

К деревянным элементам каркаса обшивки крепят оцинкован­ными шурупами размером не менее 5 х 60 мм, которые ставят в отверстия, предварительно просверленные в обшивках. Диаметр отверстий принимается на 2 мм больше диаметра ненарезанной При крутых уклонах кровли для верхней обшивки возможно применение волнистых асбестоцементных листов по ГОСТ 8423—75 или ГОСТ 16233—77. В этом случае удобнее изготавливать нанели без верхней обшивки, которая укладывается после монтажа и за­крепления панелей. Во избежание намокания утеплителя и ребер ври монтаже или в процессе эксплуатации панель сверху Защищается полиэтиленовой пленкой. В панелях с верхней обшивкой из вол-нистых листов вентиляция осуществляется через волны листов.

Соединения обшивки из асбестоцемента в случае отсутствия цель­ных листов выполняют впритык на синтетических клеях с односто­ронними накладками (ширина полунакладки — не менее восьми толщин листа). Для герметизации стыков употребляют пороизол марки «П», гернит, мастику тиоколовую У-ЗОМ (ГОСТ 13489— 68) н др.

Асбестоцементные панели применяют в сельскохозяйственных в промышленных зданиях для покрытий и стен (пролетом 3 и 6 м), а в гражданских — для стен и подоконных вставок.

Крепление панелей с деревянным каркасом к несущим конструк­циям производится с помощью металлических деталей или гвоздей (рис 27), обеспечивающих плотное примыкание панели к конструк­циям, но допускающих возможность относительного смещения.

Панели е обшивками из древесноволокнистых^ древесностружеъ ных плит и декоративного фибролита могут использоваться в том случае, если они не подвергаются атмосферным воздействиям (пере­городки, подвесные перекрытия, внутренние обшивки стен и т. п.).

Панели с обшивками из непрозрачного стеклопластика или вини­пласта стендового производства вриду большой трудоемкости из­готовления и дороговизны применяют редко. Каркас этих панелей выполняют из стеклопластиковых Профилей или деревянных брус­ков (рис. 28). Панели же поточного Производства используют более широко — обычно й помещениях с химически агрессивной средой или требующих немагнитных свойств ограждающих конструкций а также в сельскохозяйственных зданиях. Обшивки рассматри­ваемых панелей рекомендуется изготавливать из стеклопластика толщиной 1,5—3 мм с наполнителем кз ткани или рубленого стекло­волокна на фенолоформальдегиднщ смолах со сплошным сред­ним слоем.

 

Производство клееных деревянных конструкций

Клееные деревянные конструкции выпускают двух видов — несущие и граждающие. К несущим конструк­циям массового производства относятся балки, рамы, арки и фермы, сечения которых показаны на рис. Х.27.
Ограждающие конструкции представляют собой дере­вянный каркас и приклеенные к нему обшивки из фанеры или других листовых материалов.

Для изготовления деревянных клееных конструкций ) рекомендуется в основном использовать пиломатериалы / хвойных пород (сосна, ель), по ГОСТ 24454—80 с пре­имущественной поставкой их в рассортированном виде. Толщину склеиваемых слоев в элементах, как правило, не следует принимать более 33 мм, которую получают \ при фрезеровании пиломатериалов толщиной 40 мм. Ширину пиломатериалов выбирают согласно номиналь-; J ным размерам элемента с учетом суммарных припусков ' на усушку и механическую обработку. Эти припуски для пиломатериалов шириной от 75 до 100 мм равны в сред­нем 10 мм; от 125 до 175 мм — 15 мм; от 200 до 250 мм— 20 мм.

Для комбинированных конструкций следует приме­нять березовую водостойкую фанеру толщиной не ме­нее 8 мм по ГОСТ 3916—69 марки ФСФ, а также фане­ру бакелизированную марки ФБС по ГОСТ 11539—73 с йзм. Синтетические клеи для соединения древесины и древесины с фанерой следует назначать в зависимости от условий эксплуатации, согласно требованиям СНиП 1Ь25-8О «Деревянные конструкции».

Подготовка древесины, сушка, сортировка

Древесина, предназначенная для несущих клееных конструкций, эксплуатируемых при влажности до 75 %, должна быть высушена до влажности 9—12 %. Для по­лучения пиломатериалов заданной влажности с мини­мальными внутренними напряжениями и минимальным перепадом влажности по толщине отдельных досок ре­комендуется проводить сушку в три этапа — атмосфер­ную, камерную и кондиционирование пиломатериалов б" условиях цеха.

: Атмосферную сушку в штабелях часто совмещают со складированием пиломатериалов, так как для беспере­бойной работы предприятий по выпуску клееных конст­рукций необходимо создать запас древесины в объеме не менее шестимесячной потребности. Начальная —: ат­мосферная сушка позволяет выравнять влажность дре­весины до 25—30 %, что сокращает сроки камерной, суш­ки", дает возможность отрегулировать сушку на автома­тический режим и применять высокопроизводительные сушильные камеры.

Сушильное отделение состоит из нескольких,,камер, количество которых определяется производительностью цеха; В среднем годовая производительность предп^ш-^ тий колеблется 1500—2500 м³ клееной древесин^;' вместимость камеры составляет 30 м³ пиломатериаЛЙвг Качество сушки зависит от правильной укладки пйлШ' материалов в сушильные штабели. Чтобы уменьшить поперечное коробление пиломатериалов при их сушке, штабель формируется из досок одной толщины на прокладках, количество и^; размеры которых следует выбй-ра%*>согласно табл. Х.2. Недопустима недогрузка шта-белй-йр высоте камеры, так как нарушается циркуляция сушильного агента, что приводит к неравномерному просыханию материала и увеличению сроков сушки. _;!

Штабели укладывают на подъемно-гидравлических столах или вертикальных подъемниках, откуда пилома­териалы подают в сушильную камеру с помощью спе­циальной платформы, состоящей из двух треков, один из которых перемещается по рельсам, уложенным вдоль сушильного отделения, а второй — по рельсам, уложен­ным в поперечном направлении.

Во избежание появления в материале внутренних напряжений сушку проводят, выбирая мягкие или нор­мальные режимы (§ 2.6), контролируя по силовым об­
разцам характер внутренних напряжений, текущую влажность и постепенно переходя с одной операций; сушки на другую: прогрев, собственно сушку, тепловла-\|
гообработку, охлаждение.!

Пиломатериалы кондиционируют после их выгрузки из камеры в условиях цеха при температуре 18—20 °С и влажности воздуха 50—70 % не менее трех суток. Для кондиционирования в цехе предусматривается специаль-* ная площадка. Эта операция необходима для выравни­вания влажности древесины как по объему штабеля, так и по сечению пиломатериалов, так как указанные темцературно-влажностные условия в цехе соответству­ют равновесной влажности в древесине 8^-12 %. После кондиционирования пиломатериалы автоматически сор­тируют по влажности.

Пиломатериалы, поступающие в' сушильное отделение цосле лесопильных рам, имеют грубо обработаннуюповерхность (V дЗ), большие отклонения от номиналъ-
ных размеров (например по толщине ±2 мм) и, кроме того, после сушки могут возникнуть дефекты в виде по­перечного коробления или других недопустимых по-
вреждений. Поэтому они проходят обязательное фрезерование по пласти на рейсмусовых или четырехсторон­них строгальных станках с делью их калибровки по
толщине, получения базовых поверхностей для дальнейшей обработки и лучшего выявления недопустимыхприродных пороков и дефектов обработки

Подготовка поверхности под склеивание. Приготовление и нанесение клея

Качество склеивания в большей степени зависит от чистоты подготовленной поверхности. В производстве несущих конструкций поверхности под склейку следует. обрабатывать по 7-му классу шероховатости, что достигается фрезерованием со снятием провесов, образовав­шихся в соединениях на зубчатый шип. Склеиваемые поверхности должны быть свежеотфрезерованными (вре­мя с момента фрезерования до нанесения клея не дол­жно превышать 8 ч), очищенными от пыли и плотно прилегать одна к другой. Фрезерование и нанесение клея осуществляют на полуавтоматических линиях. С од^ емника плети по транспортеру подают на двустороннци реАемусовый станок и посре фрезерования пластей они проходят под клЬенанорящим устройствам. В крнце транспортера и параллельно ему установден приемник-накопитель, который представляет собойподъемный стол, автоматически опускаемый на трлщину плети всякий раз как на него поступает плеть с нанесенным на нее клеем. Накопитель пакета работает автоматичес­ки до полного «абора вертикального йакета в «оотвбтету вии с высотой сечения изготовляемой; конструкции. ' Клеенаносящие устройства могут быть двух видов: дву6тор»онние —для нанесения клея одновременнб на обе йласти пиломатериалов и односторонние — струйные или наливные. Для двустороннего нанесения клея на по» вёрхности пластей обычно применяют клеенамазывающие станки с двумя, вальцами — обрезиненными клееианося-Щййи и стальными дозирующими (рис. Х.29). Подачу клея регулируют поджатием дозирующих валиков к клев' наносящим вальцам, что позволяет накладывать клей равномерным слоем заданной толщины. Рабочая длина вальцов 900 мм, скорость подачи 0,25 и 0,5 м/с, мощность электродвигателя 2,1 кВт.

Перспективным является нанесение клея непрерыв­ными струями, вытекающими из отверстий трубы, распо­ложенной над движущейся плетью. Смолы и отвердитель под определенным давлением подают отдельно и смеши­вают лишь в трубе, что увеличивает жизнеспособность клея и позволяет направлять компоненты клея из цент­рального пункта по двум самостоятельным трубопрово­дам без опасения частичного или сплошного перекрытия труб загустевшим клеем. При таком способе клей нано­сят только на одну поверхность струями, имеющими овальное поперечное сечение с расстоянием между ними 5- 10 ММ:,,

Клей следует наносить тонким слоем толщиной 0,1— 0,3 мм — чем тоньше клеевой шов, тем прочнее соедине­ние, расход клея 350—500 г/м².

Клеи для изготовления строительных деревянных конструкций должны быть прочными, водостойкими, дол­говечными, технологичными и выбираются в зависямое-ти от условий эксплуатации в соответствии, со СНиП 11-25-80.

Прочность клеевых соединений на скалывание вдоль волокон определяют на образцах, показанных на рис. А.ЗО, и должна быть выше прочности образцрв из цель­ной древесины (4 МПа). Такие же образцы используют для определения водостойкости клеевых соединений Во­достойкость клеев определяют по остаточной прочности образцов на скалывание вдоль волокон после серии ис­пытании. Часть образцов вымачивают в воде при 20 °С в течение 48 ч, другую часть образцов выдерживают в кипящей воде в течение 3 ч. После выдержки образцы извлекают из сосуда, вытирают фильтровальной бума­гой, одну половину испытывают в мокром виде другую.высушивают до начальной влажности и затем испытыва­ет. По, остаточной прочности образцов различают ма-^ую, среднюю и повышенную водостойкость клеев (табл.