Категорирование технологических блоков по взрывоопасности

Табл. 7.35. Категории взрывоопасности технологических блоков
Категория взрывоопасности		m, кг
I	>37	> 5000
II	27...37	2000...5000
III	<27	< 2000

 

 

Категория взрывоопасности определяется в зависимости от величины относительного энергетического потенциала взрывоопасности .

Для определения категории взрывоопасности можно также использовать расчетную величину массы m горючих паров (газов) взрывоопасного парогазового облака, приведенной к единой удельной энергии сгорания.

 

 

30. Причины способств развитию пожара на производстве

Причины способствующие развитию на пожаре с горючими веществами сопряжена с возможностью возникновения пожара, и, как следствие, распро­странением пожара по производственным коммуникациям. Эти чрезвычайные ситуации, как правило, приводят к увеличению площади пожара, большому ма­териальному ущербу, а иногда и к человеческим жертвам. Поэтому, во всех случаях, когда возможно возникновение пожара и распространение пламени по производственным коммуникациям, оборудование должно быть надежно за­щищено от проникновения пламени из производственных коммуникаций раз­личными огнезадерживающими устройствами. Огнезадерживающие устройства позволяют предотвратить распространение пламени по производственным коммуникациям, если пожар и взрыв, несмотря на принятые профилактические меры, все-таки произойдет. В качестве огнезадерживающих устройств приме­няют: сухие огнепреградители; жидкостные огнепреградители (гидравлические затворы); затворы из твердых измельченных материалов; заслонки и задвижки.

Предупреждение возможности распространения пламени по производ­ственным коммуникациям.

Это достигается:

· применением огнепреградителей, гидравлических затворов, автомати­чески действующих задвижек;

· защитой коммуникаций от загрязнений поверхностей горючими отложениями;

· ограничением площади растекания излившейся легковоспламеняю­щейся (горючей) жидкости.

 

31. Аварийный слив горючих жидкостей

Системы аварийного слива предусматриваются из емкостных аппаратов, содержащих сжиженные горючие газы и легковоспламеняющиеся (горючие) жидкости. Системы аварийного слива различают по способу слива жидкости, по приводу системы слива в действие и по схеме слива. По способу слива жид­кости системы бывают: самотеком, выдавливанием жидкости инертной средой (применяется, если допустимое время опорожнения превышает нормативное) и перекачкой насосами, по приводу в действие (с ручным или автоматическим пуском), по схеме слива (простая схема - слив из одного аппарата и сложная - слив из группы аппаратов).

Требования к системам аварийного слива легковоспламеняющихся (горючих) жидкостей:

· системы аварийного слива устраиваются из расходных и технологиче­ских емкостей вместимостью 1 м³ и более для легковоспламеняющихся жидко­стей и 5м³ и более для горючих жидкостей, установленного в производственных зданиях;

· аварийный слив производится в приемные емкости, находящиеся вне здания. Такими емкостями могут быть специальные аварийные емкости, дре­нажные емкости подземного или полуподземного типа, резервные емкости складов нефти и нефтепродуктов;

· вместимость приемной емкости должна быть не менее 30% суммарной вместимости всех расходных и технологических емкостей и не менее вмести­мости наибольшей емкости;

· аварийная емкость должна находиться на расстоянии не менее 1 м от стен здания без проемов и не менее 5 м от стен с проемами;

· аварийная емкость должна иметь дыхательное устройство, обеспечен­ное огнепреградителем;

· аварийная емкость должна устанавливаться с уклоном в сторону слив­ного крана;

· линии аварийного слива необходимо защищать устройствами против распространения пламени и должны оборудоваться устройствами продувки инертной средой, если в емкость будет сливаться продукт, нагретый в условиях производства до температуры, превышающей температуру самовоспламенения;

Одним из важнейших условий, обеспечивающих эффективность действия системы аварийного слива, является обеспечение допустимой продолжительно­сти аварийного слива.

 

32. Аварийный выпуск горячих паров и газов обеспечивается с помощью систем аварийного стравливания (выпуска) и осуществляется путем их выпуска в атмосферу под действием из­быточного давления, которое образовалось к моменту привода системы в дей­ствие. Для аварийного стравливания используют факельные системы или свечи (устройство для выпуска продувочного газа в атмосферу).

Факельные системы бывают: общими, отдельными (обслуживают одно производство) и специальными (в которых происходит сжигание горючих газов).

Системы аварийного выпуска горючих газов и паров легковоспламеняю­щихся (горючих) жидкостей должны обеспечить необходимую продолжитель­ность аварийного выпуска и предотвратить образование взрывоопасной смеси в производственной зоне.

Требования к факельным системам

· способ размещения и конструкция факельных установок должна ис­ключать возможность образования взрывоопасных смесей в зоне размещения технологического оборудования, зданий и сооружений объекта при срыве пла­мени во время аварийного сброса;

· пропускную способность общих, отдельных и специальных факельных систем следует определять на основании расчетов;

· количество факельных установок и факельных коллекторов должно обеспечивать работоспособность системы в нормальном режиме и при возмож­ных пожароопасных и аварийных ситуациях;

· расстояния до факельных установок от различных сооружений объек­тов и высота факельного ствола

 

 

33. Сухие огнепреградители

Сухой огнепреградитель - это устройство про­тивопожарной защиты, которое устанавливают на пожаровзрывоопасном тех­нологическом аппарате или трубопроводе, свободно пропускающее поток паро­газовоздушной смеси через пламегасящий элемент и способствующее локали­зации пламени.

Действие сухих огнепреградителей основано на гашении пламени в узких каналах, через которые свободно проходит горючая смесь, а пламя, разделенное на множество потоков, распространяться не может. Уменьшение размера (диа­метра) канала, в котором происходит горение газовой смеси, ведет к увеличе­нию удельных теплопотерь в сравнении с тепловыделениями, приходящимися на объем горящей смеси, понижению температуры горения в зоне реакции, снижению скорости реакции и уменьшению скорости распространения пламе­ни.

Сухие огнепреградители классифицируют: по типу пламегасящего эле­мента, месту установки и времени сохранения работоспособности при воздей­ствии пламени.

По типу пламегасящего элемента сухие огнепреградители бывают:

· сетчатые;

· кассетные (ленточные, пластинчатые);

· с гранулированным материалом;

· с пористым материалом.

По месту установки сухие огнепреградители подразделяют на:

резервуарные или концевые (длина трубопровода, предназначенного для сообщения с атмосферой, не превышает трех его внутренних диаметров);

коммуникационные (встроенные).

По времени сохранения защитных функций при воздействии пламени ог- непреградители делятся на два класса:

I класс - время не менее 60 мин;

II класс - менее 60 мин, но не менее 10 мин.

Требования к сухим огнепреградителям должны быть указа­ны виды (вид) горючей среды, для защиты которых они используются, и усло­вия применения

· массогабаритные характеристики огнепреградителя должны соответ­ствовать значениям, указанным в технической документации на него

· конструктивные элементы огнепреградителя должны выдерживать си­ловые нагрузки, возникающие при распространении пламени, с давлением, на которое рассчитано изделие;

· конструкция огнепреградителя должна обеспечивать работоспособ­ность ее элементов в течение всего периода эксплуатации в диапазоне темпера­тур, приведенном в технической документации;

· для защиты пламегасящего элемента от разрушения взрывной волной огнепреградитель должен оборудоваться мембранным предохранительным клапаном;