Технічна характеристика обладнання ліні

Дозувально- змішувальна станція

потужність-700кг/год

потужність, що споживається-2,5кВт

діаметр циліндра-300мм

частота обертання вала-15хв^-1

число лопаток на валу-26

тривалість знаходження продукта у змішувачі -5хв

габаритні розміри- 1600×700×1700мм

Змішувач РЗ-КЛЕ.03 продуктивність, т/год-0,5-1

споживання електроенергії,кВт/год-5,3

частота обертання вала, с^-1-0,42-0,83

габаритні розміри- 3505×1160×1925мм

маса, кг-1200

Екструдер СЭК-У2-98

продуктивність -500кг/год

частота обертання шнека-10-180об/хв.

діапазон регулювання температури-40-300°С

діаметр шнека-88мм

робочий тиск перед матрицею-20мПа

габаритні розміри- 2000×800×1000мм

 

Швидкоморозильний апарат Р3-АС1-П

продуктивність, кг/год-2000

Холодопродуктивність при перепаді температури між холодильним агентом та циркулюванням повітря -10°С

холодильний агент-аміак

потужність електродвигуна, кВт/год-93

габаритні розміри- 3400×1700×2950мм

маса,кг-25500

Машино-пакувальний автомат РТ-УМ-ГШ

продуктивність-80(140)пач/хв

габаритні розміри-3000×1050×1700мм

розміри пакувальної прод.-20…350×20мм

180…550×80мм

 

Обладнання для виробництва кляциків «Білоруських»

Обладнання підбираємо відповідно до ведучого обладнання (фасувально-пакувального автомату та екструдера) на технологічних стадіях.

Дозування здійснюється через уніфікований дозатор ДН-21У в змішувачах РЗ-КЛЕ-03. Готова суміш подається до екструдера, де відформовуються кляцики.

Відформовані кляцики транспортером подаються до фасувально-пакувального автомату, де пакуються у пакетики масою 100грам.

Технічна характеристика обладнання ліні

Змішувач РЗ-КЛЕ.03 продуктивність, т/год-0,5-1

споживання електроенергії,кВт/год-5,3

частота обертання вала, с^-1-0,42-0,83

габаритні розміри- 3505×1160×1925мм

маса, кг-1200

 

Екструдер ВЭС-У2-88

продуктивність -500кг/год

частота обертання шнека-10-280об/хв.

діапазон регулювання температури-40-300°С

діаметр шнека-88мм

робочий тиск перед матрицею-20мПа

габаритні розміри- 2500×850×2000мм

Сушарка- ИТСЛ-50 продуктивність-500кг/год

остаточна вологість продукції-10%

потужність -120кВт

габаритні розміри- 3505×1160×1925мм

Машино-пакувальний автомат РТ-УМ-ГШ

продуктивність-80(140)пач/хв

габаритні розміри-3000×1050×1700мм

розміри пакувальної прод.-20…350×20мм

180…550×80мм

Технологічний контроль виробництва по якості продукції

На швидкозаморожені, сушені та обсмажені продукти харчування поширюється галузевий стандарт ОСТ 111-21-84(окрім сушеної картоплі), який встановлює такі правила приймання та методи дослідження

-відбирання та підготовка проби;

-визначення маси нетто;

-визначення форми та розміру частинок;

-визначення насипної маси;

-визначення органолептичних показників;

-визначення вмісту вологи жиру, повареної солі;

-визначення зараженості шкідниками хлібних запасів

 

Вимоги до якості картоплепродуктів

Чіпси картопляні з цибулею

Зовнішній вигляд:

Пластинки різної форми (круглої, квадратної,прямокутної)

Розмір пластинок, мм

Прямокутних -довжина-не більше 200

-ширина-не більше 40

- товщина-не більше2

Круглих, діаметр- не більше 50мм

Квадратних, не більше 40×40

Колір:

Кремовий різних відтінків, з додаванням добавок, що забарвлюють колір відповідної добавки;для чіпсів картопляних з добавками допускається крапкові окраплення відповідної добавки.

Консистенція:

Хрустка

Смак та запах:

Притаманний чіпсам картопляним в залежності від застосованих добавок. Не допускаючи сторонній смак та запах

масова частка вологи- не більше5%

масова частка жиру-30±3

масова частка хлоридів-не більше 2%

масова частка мінеральних домішок- 0,01%

сторонні домішки –не допускаються

 

Кляцики картопляні

Зовнішній вигляд- округлої форми,недеформовані і не злиплі.

Діаметр, мм- не більше 40

Смак і запах- притаманні даному продукту. По сторонні привкуси і запахи не допускаються.

Консистенція готового продукту - плотна. При варінні повинні зберігати свою форму, не розварюватись, допускаються незначна липкість.

Колір готового продукту - білий з різними відтінками, притаманний вареній картоплі

 

Палочкі картопляні(заморожені)

Зовнішній вигляд - недеформовані і незлипші в кумок. При внесенні добавок допускаються краплинчаті вкраплення.

Діаметр, мм- не більше 9-12

Довжина,мм не більше-40

Колір – білий з різними відтінками

Смак і запах- притаманний вареніі картоплі. Смак і запах з напівфабрикатів з добавками повинні відповідати відповідним добавкам. Не допускається сторонній присмак і смак.

 

 

 

Опис апаратурно-технологічної схеми

Формовані чіпси

Сухе картопляна крупка просіюється та проходить магнітне очищення на просіювачі «Вороніж»(11) та дозується відповідно до рецептури у змішувач РЗ-КЛЕ.03 (35). Сухе картопляна крупка та інші сухі компоненти(добавки) перемішуються протягом 2-4хв і подаються в бункер над змішувальним апаратом(48). Після чого змішувані сухі компоненти: вода кімнатної температури, сольовий розчин дозуються в апарат для змішування.Змішування проводять до отримання маси пухкої консистенції. Вода додається у кількості, що забезпечить вміст сухих речовин 55-62%. Тривалість змішування визначається дослідним шляхом. За допомогою мембранного насоса(50) в’язка маса перекачується у машину для формування джгута(51).Маса розкатується у стрічку товщиною не більше 0,8мм. Сформована стрічка безперервно надходить у обсмажувальний апарат(52), де обсмажується у соняшниковій олії при температурі 165-175°С протягом 30с. рівень олії підтримується сталим. Обсмажена стрічка охолоджується повітрям до температури 24-30°С,де проходить збігання олії в конвеєр для видалення масла(54) нарізається на пластинки прямокутної форми та інспектується для видалення пересмажених та некондиційних частинок. Фасування проходить у пакувальному автоматі РТ-УМ-ГШ (43).

Кляцики картопляні екструдовані

Сухе картопляна крупка просіюється та проходить магнітне очищення на просіювачі «Вороніж»(11) та дозується відповідно до рецептури у змішувач РЗ-КЛЕ.03 (35).Інші порошкоподібні компоненти просіюється через сита:крохмаль, порошок яєчний, борошно пшеничне - №1,2-1,6; сіль - №2,0- 2,5 з наступною магнітною сепарацією. Сухе картопляна крупка та інші сухі компоненти(добавки) перемішуються протягом 2-4хв і подаються в бункер над екструдером ВЭС-У2-88 (45), куди подається вода кімнатної температури. Відформовані картопляні кляцики потрапляють в приймальну воронку(39). Звідки за допомогою повітря транспортуються на транспортер(42) і подаються в сушарку Сушарка- ИТСЛ-50 (46). На транспортері(42) відбувається підсипка сухою цибулею. Фасування і пакування проходить у пакувальному автоматі РТ-УМ-ГШ (43).

Палички морожені

Картопляні хлопя просіюються на прпосіювачі Ш2-ХМН(18), подаються в бункер над екструдером(36). В екструдер(37) подаються хлопя, вода кімнатної температури і сольовий розчин. Джгут в процесі формування нарізається ножем на палички довжиною 40-60мм.Готові відформовані палички потрапляють в приймальну воронку(39), звідки за допомогою повітря транспортуються на транспортер(42) і направляються у шокову камеру(41)заморожування відбувається при -30-40°С протягом 15-25хвилин. Фасування аналогічне, як для інших картопле продуктів.

 

 

Висновки

Даний курсовий проект передбачає будівництво цеху по виробництву картопле продуктів наступного асортименту:

1)Лінія по виробництву чіпсів з цибулею;

2) лінія по виробництву картопляних паличок морожених;

3) лінія по виробництву кляциків «Білоруських».

Для кожного виду розраховані норми витрат сировини згідно рецептурою.

Підібране обладнання для безперервних процесів найпотужнішого виробництва. Запропонований план розміщення даного обладнання у цеху.

Передбачені та розраховані площі для складу сировини та та безтарного зберігання картопляної крупки. Запропонований найсучасніший пакувальний автомат марки РТ-УМ-ГШ.

Наведені вимоги до якості картопле продуктів.

 

 

Список використаної літератури

1.Маханов Н.М, Мазур А.М, Конганков Р.Л.- производство картофелепродуктов, Справочник П78 –М.:Агропромиздат,1987.246с

2.Воскобойников В.А, Кравченко В.М, Кретов и др.-Оборудование пищеконцентратного производства-М.: Агропромиздат,1989.-303с.

3. Калашников Г.В., Остриков А.Н. Ресурсосберегающие технологи пищевых концентратов 2001.-356с.