Назначение и устройство машин, применяемых для раздельной уборки зерновых.

Валковые жатки. ВИДЫ ВАЛКОВЫХ ЖАТОК: 1. Навесные 2. Прицепные 3. Самоходные Навесные валковые жатки, навешиваются на зерноуборочный комбайн, вместо комбайновой жатки (хедера). Прицепные валковые жатки, агрегатируются трактором. Косилки-плющилки используются в качестве валковых жаток, только со снятыми (или разжатыми) плющильными вальцами. НАЗНАЧЕНИЕ Предназначены для скашивания хлебостоя и укладки его в валок. УСТРОЙСТВО Основные части валковой жатки: Мотовило, Режущий аппарат, Ременные транспортеры, Выгрузное окно, Наклонный корпус, Корпус жатки, Механизм привода, Уравновешивающий механизм ПРИНЦИП РАБОТЫ Мотовило наклоняет стебли и после их среза, режущим аппаратом, укладывает а ременные транспортеры. Ременные транспортеры подают срезанную массу к выгрузному окну, где она ложится на стерню, в валок. РЕГУЛИРОВКИ

Высота мотовила — гидроцилиндрами — зависит от высоты хлебостоя. Вынос мотовила — гидроцилиндрами — зависит от высоты хлебостоя. Скорость вращения мотовила — вариатором — зависит от скорости комбайна. Наклон граблин — от состояния хлебостоя. Положение планок на граблинах — от высоты хлебостоя. Зазоры в режущей паре. Центрация ножа. Натяжение ременных транспортеров — изменением длины ремня. Регулировка механизма уравновешивания — жатка должна копировать рельеф поля. Высота среза — опорными башмаками.

 

 

44.Зерноуборочный комбайн с классической схемой молотилки /на примере Дон-1500.

состоит из жатки, наклонной камеры, молотилки шириной 1500 мм, бункера, копнителя, двигателя, трансмиссии, ходовой системы, гидросистемы, кабины, органов управления, электрооборудования и электронной системы контроля технологического процесса и состояния агрегатов. В зависимости от урожайности и состояния убираемой культуры на комбайне монтируют жатки шириной 6,7 или 8,6 м.

Жатка, фронтально навешенная на молотилку, может копировать рельеф поля. На ней смонтированы делители, мотовило, режущий аппарат, шнек, битер, копирующие башмаки, в наклонной камере – транспортер. Молотилка состоит из молотильного аппарата, включающего в себя барабан и подбарабанье, отбойного битера, соломотряса, транспортной доски, очистки, зернового и колосового шнеков, зернового и колосового элеваторов, домолачивающего устройства. На крыше молотилки установлен бункер, снабженный загрузочным и выгрузным шнеком.

Мотовило 1 подводит стебли к режущему аппарату 22 и укладывает их после среза на платформу. Шнек 2 сужает поток стеблей (хлебную массу) и направляет их к битеру 3, а от него – к плавающему транспортеру 5. Нижняя ветвь транспортера перемещает стебли в молотильный аппарат. Вращающийся барабан 6 наносит удары по потоку хлебной массы, перемещает ее по деке 7 и обмолачивает. Обмолоченная хлебная масса (грубый ворох) состоит из соломы, зерна, половы и примесей. Основная часть (70…80 %) зернового вороха в процессе обмолота проходит сквозь отверстия подбарабанья и падает на транспортную доску. Солома с остатками зернового вороха выбрасывается барабаном с большой скоростью. Отбойный битер 8 уменьшает скорость перемещения соломы и направляет ее на соломотряс 10, ступенчатые клавиши которого совершают круговые движения и интенсивно перетряхивают солому. Зерно и мелкие примеси просыпаются сквозь отверстия клавиш и сходят по их наклонному дну на транспортную доску. Гребенки клавиш продвигают солому к выходу из молотилки.

Зерновой ворох, выделенный подбарабаньем и соломотрясом, по транспортной доске ссыпается на верхнее жалюзийное решето 15 очистки. Зерно просыпается сквозь его просветы и падает на нижнее решето 17. Под решета направлена струя воздуха от вентилятора 20, которая уносит в копнитель легкие примеси (полову). Очищенное зерно, прошедшее сквозь прошедшее сквозь нижнее решето собирается в желобе зернового шнека 19 и скребковым транспортером загружается в бункер 9. В процессе обмолота часть колосков обламывается от стеблей и они не обмолоченные поступают на очистку. Такие колоски сходят с верхнего решета на его удлинитель и сквозь просветы последнего просыпаются в желоб колосового шнека 16, который сбрасывает их на наклонный транспортер (элеватор), а последний направляет в домолачивающее устройство (на рисунке не показано). Вращающийся ротор устройства во взаимодействии с зубчатым подбарабаньем обмолачивает колоски и сбрасывает образовавшийся ворох на транспортную доску. В дальнейшем этот ворох поступает на верхнее решето. Из бункера зерно выгружается шнеком на ходу или при остановках машины. Для сбора соломы и половы на комбайн навешивают гидрофицированный копнитель. В него солома подается соломонабивателем, а полова – половонабивателем. Сформированная копна выбрасывается на поле. При необходимости на место копнителя устанавливают измельчитель соломы. Ходовая часть состоит из моста ведущих колес, объемного гидропривода и задних управляемых колес. Четырехступенчатая коробка передач и объемный гидропривод обеспечивают бесступенчатое регулирование скорости движения в пределах O...24 км/ч. На комбайне применены дисковые тормоза с гидроприводом и шины низкого давления на ведущем мосту. Двигатель комбайна — высокофорсированный дизель СМД-31 мощностью 162 кВт – установлен рядом с кабиной. Кабина находится в передней левой части комбайна. В ней находятся вентилятор, пульт управления, регулируемая рулевая колонка, табло системы контроля и сигнализации. Сиденье оператора подрессоренное с откидными подлокотниками, регулируется в зависимости от массы, роста и наклона комбайнера. Кабина с помощью амортизатора крепится к площадке водителя болтами. Стекла кабины тонированные.

При раздельном способе уборки применяют подборщики для подбора хлебной массы из валка и подачи ее на платформу. Подборщики монтируют на жатке, с которой снимается мотовило. Подборщики бывают барабанные и полотенно-планчатые.

48.Воздушно-решетно-триерная семяочистительная машина/устройство и т.д. на примере СМ-4. Семяочистительная машина СМ-4 относится к типу воздушно-решетно-триерных машин и предназначена для очистки и сортирования продовольственного и посевного материалов различных сельскохозяйственных культур. Работает на открытых площадках и в складских помещениях. Как всякая воздушно-решетная машина, она имеет загрузочное устройство с приемной камерой, воздушную часть и решетный сепаратор. Наличие триеров позволяет отделить от основного зерна короткие и длинные примеси при подготовке посевного материала. Машина оборудована механизмом самопередвижения с транспортными скоростями 435 (при обработке зерновых культур) и 346 мч (при обработке семян трав), а также рабочими скоростями соответственно" 4,5 и 3,5 мч. Загрузочное устройство выполнено в виде двух Т-образно расположенных шнековых питателей и наклонного скребкового транспортера 2 (рис. 176) и подает зерновой материал в приемную камеру. Внутри камеры смонтированы распределительный шнек 3 с подвижной перегородкой и подпружиненный клапан-питатель 4. Вся эта система обеспечивает при соответствующих настройках равномерную подачу зернового материала к рабочим органам машины. Настроенная подача поддерживается автоматической системой загрузки, которая связана с механизмом передвижения машины. Если приемная камера переполняется, то клапан-питатель под давлением материала поворачивается и механизм передвижения машины отключается. Воздушная часть включает две замкнутые аспирационные системы с каналами 1 и 10, диаметральными вентиляторами 7 и осадочными камерами 5 и & Вторая аспирационная система оборудована съемным матерчатым фильтром 11 мя удаления пыли. Роторы вентиляторов получают вращение от электродвигателя через контрпривод и клиноременный вариатор. Легкие примеси, из осадочной камеры 5 удаляются шнеком 6, а из камеры 8 — самотеком. Заслонкой 9 регулируют скорость воздушного потока. Решетный сепаратор обычного устройства с четырьмя решетами Би Б2, В и Г, смонтированными в стане с наклоном в 6°. К раме решетный стан подвешен на подвесках-пружинах. Решета очищаются щетками. Два триера — верхний 13 (для удаления коротких примесей) и нижний 14 (для удаления длинных примесей) — установлены сбоку машины. Подача материала в триеры и вывод очищенного зерна осуществляется двухпоточной ковшовой норией 12.

47.Сспособы разделения зерновой смеси. типы зерноочистительных машин и их устройство.

Технологический процесс разделения смеси решетом. Принцип разделения смеси решетом на составные части основан на том, что сквозь отверстия решета проходят только зерна, размер которых меньше размера отверстия. Более крупные зерна сходят с решета. Зерно и примеси, которые прошли сквозь отверстия, называют проходом; зерно и примеси, которые сошли с решета, - сходом. Фракции, полученные при разделении смеси, называют выходом, а засорители (кусочки колосьев и стеблей, семена сорняков, некондиционное зерно, минеральные примеси) - отходом.

В зерноочистительных машинах используют пробивные решета с продолговатыми или круглыми отверстиями (рис. XI.2). Решето помещают в решетном стане, который подвешивают на пружинящих или шарнирных подвесках и приводят в колебательное движение от эксцентрика, кривошипа или коленчатого вала.

Поверхность решета должна быть ровной, чтобы зерно не сходило с увеличенной скоростью с выпуклостей и не задерживалось во впадинах. Режим работы решета следует выбрать так, чтобы зерна многократно в различных положениях встречались с отверстиями, для чего зерновая смесь должна равномерно перемещаться по решету тонким слоем.

Угол наклона решета подбирают так, чтобы с неподвижного решета смесь не сходила под действием силы тяжести. Во время работы смесь должна перемещаться по поверхности решета. Это необходимо для прохода зерна сквозь решето и для схода оставшегося зерна. Для этого решето приводят в колебательное движение в направлении наклона (продольные колебания) или поперек (поперечные колебания). Частоту колебаний решета выбирают в зависимости от амплитуды колебания, угла наклона решета и коэффициента трения смеси. Если частота колебаний решета недостаточна, смесь движется вместе с решетом; если чрезмерно увеличена, часть зерна не успевает пройти сквозь отверстия, вследствие чего качество разделения смеси снижается, производительность решета падает.

Типы зерноочистительных машин. Для очистки и сортирования зерна и семян применяют воздушно-решетные, комбинированные и специальные машины.

Зерно после комбайнов обрабатывают зерноочистительной машиной ОВП-20А, которая очищает и частично сортирует зерно в соответствии с нормами, предъявляемыми к продовольственному зерну. Для получения семян зерно дополнительно обрабатывают на комбинированной зерноочистительно-сортировальной машине СМ-4 или ОС-4,5А.

Трудноотделимые примеси выделяют специальными машинами; электромагнитной ЭМС-1А, пневматическим сортировальным столом ПСС-2,5 и др. Совхозы и колхозы страны повсеместно переходят на прогрессивную технологию обработки зерна и подготовки семян с использованием автоматизированных зерноочистительных агрегатов и зерноочистительно-сушильных комплексов машин. Эта технология обеспечивает значительное снижение затрат труда, уменьшение потерь зерна, повышение качества зерна и семян.

Машина состоит из следующих рабочих органов: загрузочного транспортера, приемной камеры с воздушной частью, двух решет-ных станов, отгрузочного транспортера, механизмов привода и са-мопередвижения, автоматического устройства загрузки машины.