Мы поможем в написании ваших работ!
ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
|
Анализ существующего технологического процесса
Объектом анализа является технологический процесс изготовления детали «КАРТЕР РУЛЕВОГО МЕХАНИЗМА», входящая в состав узла «Механизм рулевой с гидроусилителем для транспортных средств с нагрузкой на управляемую ось до 45000 Н»
Для анализа последовательности обработки детали и припусков на технологических операциях сведем размеры детали в таблицу 6.4.1.
Таблица 6.4.1 - Основные размеры детали
| Наименование операции
| D1
| D2
| D3
| D4
| D5
| D6
| D7
| D8
| D9
| | Деталь
| М12-5 Н 6Н
| М8-6Н
| Ø2,2+0,12-0,06
| Ø49+0,62
| Ø75-0,01+0,045
| М45х1,5-6Н
| М10х1,25
| Ø30,15+0,1
| ø63+0,03
| | Заготовка
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| |
| Ø10,2+0,036
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| |
| -
| -
| -
|
| -
| -
| -
| -
| -
| |
| -
| -
| -
| -
| Ø73,2+0,2
| -
| -
| -
| -
| |
| -
| -
| -
| -
| Ø75-0,01+0,03
| -
| М10х1,25
| -
| ø63+0,03
| |
| -
| -
| -
| Ø49+0,62
| -
| М45х1,5-6Н
| -
| Ø30,15+0,1
| -
| |
| -
| М8-6Н
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| |
| -
|
| -
| -
| Ø75-0,01+0,045
| -
| -
| -
| -
| |
| М12-5 Н6Н
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| |
| -
| -
| Ø2,2+0,12-0,06
| -
| -
| -
| -
| -
| -
|
| Наименование операции
| L1
| L2
| L3
| L4
| L5
| L6
| L7
| L8
| L9
| | Деталь
| 10,2-0,58
| 27+0,4
| 3+0,4
| 138,5+0,5
| 3,6+0,18
| 2,6+0,14
| 4,5±2
| 96,4-0,14
| 13,8-0,4+0,2
| | Заготовка
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| |
|
|
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| |
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| |
| -
| 27,5-0,5+0,3
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| |
| -
| -
| -
| -
| 3,6+0,18
| 2,6+0,14
| 4,5±2
| 96,4-0,14
| 13,8-0,4+0,2
| |
| 10,2-0,58
| -
| 3+0,4
| 138,5+0,5
| -
| -
| -
| -
| -
| |
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| |
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| |
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вывод: размеры поверхности детали соответствуют нормальному ряду длин и диаметров, что позволяет обрабатывать её стандартным инструментом. При обработке заготовки мы получаем необходимую шероховатость и требуемый квалитет точности.
Для анализа оборудования применяемого в технологическом процессе сведем его в таблицу 6.4.2.
Таблица 6.4.2 - Анализ технологических возможностей применяемого оборудования
| № опер.
| Наименование и модель
| Габариты
| | D
| L
| B
| |
| Вертикально-фрезерный ГФ-2171
|
|
|
| |
| Горизонтально-фрезерный 6Р82
|
|
|
| |
| Автоматическая линия ЛМ491
| -
| -
| -
| |
| Специальный алмазно-расточной ЕХ-
CELL-o
|
|
|
| |
| Токарно-револьверный с ЧПУ 1П426ДФ3
|
|
|
| |
| Агрегатно-сверлильный 352-32-134
|
|
|
| |
| Хонинговальный Геринг
| -
| -
| -
| |
| Резьбонарезной 2056
|
|
|
| |
| Настольно-сверлильный 2СС1
|
|
|
|
Вывод: оборудование,которое применяется в технологическом процессе, можно обработать нашу заготовку до нужных нам габаритов т.к.размеры заготовки удовлетворяют габаритам станка. Для автоматизации технологического процесса необходимо переходить на станки с ЧПУ.
Таблица 6.4.3 – Анализ механизации и автоматизации тех. процесса
| № опер.
| Упр. Циклом обр.
| Вид загрузки
| Межоперационный транспорт
| |
| автоматич.
| Ручная
| Тележка
| |
| автоматич.
| Ручная
| Тележка
| |
| автоматич.
| Ручная
| Тележка
| |
| автоматич.
| Ручная
| Тележка
| |
| автоматич.
| Ручная
| Тележка
| |
| автоматич.
| Ручная
| Тележка
| |
| ручная
| ручная
| Тележка
| |
| автоматич.
| ручная
| Тележка
| |
| автоматич.
| ручная
| Тележка
| Вывод: управление циклом обработки и вид загрузки осуществляется в ручную. Необходимо внедрить средства механизированного перемещения заготовок и управления циклом производства.
Для анализа брака сведем в таблицу 6.4.4 возможные причины его возникновения и способы их устранения.
Таблица 6.4.4 - Доля и причина брака
| № операции
| Причина возникновения
| Способ устранения
| |
| Износ инструмента
| Заменить инструмент, произвести подналадку оборудования.
| |
| Износ инструмента
| Заменить инструмент, произвести подналадку оборудования.
| |
| Износ инструмента
| Переточка инструмента
| |
| Износ инструмента
| Переточка инструмента
| |
| Износ инструмента
| Переточка инструмента
| |
| Износ инструмента
| Переточка инструмента
| |
| Износ инструмента
| Переточка инструмента
| |
| Износ инструмента
| Переточка инструмента
|
Вывод: брака, который может возникнуть можно избежать перенастройкой оборудования и использованием более точных приспособлений.
Таблица 6.4.5 - Установочно-зажимные приспособления
| № операции
| Наименование приспособления
| Привод
| Кол-во шт. на станке
| |
| Приспособление специальное
| Ручной
|
| |
| Приспособление специальное
| Ручной
|
| |
| Приспособление специальное
| Ручной
|
| |
| Приспособление специальное
| Ручной
|
| |
| Приспособление специальное
| Ручной
|
| |
| Приспособление специальное
| Ручной
|
| |
| Приспособление специальное
| Ручной
|
| |
| Приспособление специальное
| Ручной
|
| |
| Приспособление специальное
| Ручной
|
|
Вывод: В связи со сложной формой изделия применяется специальные приспособления для базирования и закрепления заготовки на станках. Рекомендуется использовать пневматический или гидравлический привод для приспособлений, вместо ручного. Это сократит время на изготовление детали, повысит производительность и снизит себестоимость продукции.
Весь режущий инструмент, применяемый в технологическом процессе сведем в таблицу.6.4.6.
Таблица 6.4.6 - Режущий инструмент
| № операции
| Наименование
| Материалрежущей части
| Стойкость
| Режимы
| | s
| n
| V
| t
| |
| Фреза 2214-0155
| ВК 8 ГОСТ 9473-80
|
|
|
|
|
| | Сверло 282412,027
| Р6М5 ГОСТ 19281-89
|
|
|
| 26,8
|
| | Сверло ø9,5 282412,028
| Р6М5 ГОСТ 19281-89
|
|
|
| 21,2
| 4,75
| | Зенкер 352-2323-4195-03
| Р6М5 ГОСТ 19281-89
|
|
|
| 22,3
| 0,25
| | Развертка 352-2363-4236
| Р6М5 ГОСТ 19281-89
|
|
|
|
| 0,1
| |
| Фреза 2214-0155
| ВК 8 ГОСТ 9473-80
|
|
|
| 78,5
|
| | Фреза 2214-0155
| ВК 8 ГОСТ 9473-80
|
|
|
| 78,5
|
| |
| Фреза 2214-0158
| ВК 8 ГОСТ 9473-80
|
|
|
| 52,8
|
| | Фреза 2214-0158
| ВК 8 ГОСТ 9473-80
|
|
|
| 52,8
|
| | Зенкер 282452,010-01
| Р6М5 ГОСТ 19281-89
|
|
|
| 39,6
|
| | Зенкер 282456,001-01
| Р6М5 ГОСТ 19281-89
|
|
|
|
|
| | Зенкер 282452,003-01
| Р6М5 ГОСТ 19281-89
|
|
|
|
|
| | Зенкер 352-2330-4171
| Р6М5 ГОСТ 19281-89
|
|
|
|
| 3,1
| | Резец 281231,004
| Р6М5 ГОСТ 19281-89
|
|
|
|
|
| | Резец 281231,011
| Р6М5 ГОСТ 19281-89
|
|
|
|
|
| | Сверло ø8,7 2301-3381 ГОСТ 12121-77
| Р6М5 ГОСТ 19281-89
|
|
|
|
| 3,4
| | Сверло ø13 2300-4005
| Р6М5 ГОСТ 19281-89
|
|
|
| 8,8
| 1,5
| | Метчик 2620-1427,2 ГОСТ3266-81
| Р6М5 ГОСТ 19281-89
|
| 1,25
|
| 5,3
| 1,1
| | Резец 352-2109-4006; резец 281361,005
| Р6М5 ГОСТ 19281-89
|
|
|
|
|
| | Зенкер 282443,001/001
| Р6М5 ГОСТ 19281-89
|
|
|
| 34,5
|
| | Зенкер 282443,001/001-01
| Р6М5 ГОСТ 19281-89
|
|
|
|
|
| | Резец 352-2109-4006
| Р6М5 ГОСТ 19281-89
|
|
|
| 77,9
| 0,7
| |
| Резец 352-2109-4006
| Р6М5 ГОСТ 19281-89
|
|
|
| 139,8
| 0,35
| | Резец 352-2109-4006
| Р6М5 ГОСТ 19281-89
|
|
|
| 17,2
|
| | Головка резцовая 352-6330-4311; резец 281231,007; Резец281231,008
| Р6М5 ГОСТ 19281-89
|
| 0,05
|
| 62,8
| 2,1
| | Резец 352-2140-4131; резец 352-2136-4086-01; резец 352-2136-4086
| Р6М5 ГОСТ 19281-89
|
|
|
| 141,3
| 1,5
| | Резцовая головка 352-6330-4310;Резец 352-2109-4008; резец281323,001
| Р6М5 ГОСТ 19281-89
|
|
|
| 121,6
| 1,5
| | Резец 352-2109-4006
| Р6М5 ГОСТ 19281-89
|
|
|
| 118,7
| 0,8
| | Головка резцовая 352-6330-4311; резец281231,009; резец 281231,010
| Р6М5 ГОСТ 19281-89
|
| 0,05
|
| 63,9
| 3,6
| |
| Зенкер 352-2330-4172
| Р6М5 ГОСТ 19281-89
|
| 0,6
|
|
|
| | Развертка 352-2371-4040
| Р6М5 ГОСТ 19281-89
|
| 0,75
|
|
|
| | Резец 352-2112-4021
| Р6М5 ГОСТ 19281-89
|
| 0,05
|
|
| 0,5
| | Метчик М45х1,5-6Н2620-4088
| Р6М5 ГОСТ 19281-89
|
| 1,5
|
| 8,5
| 0,75
| |
| Сверло ø16 2301-4028
| Р6М5 ГОСТ 19281-89
|
| 0,1
|
|
|
| | Сверло ø6,8 2300-7181 Гост 886-77
| Р6М5 ГОСТ 19281-89
|
| 0,08
|
| 12,6
| 3,35
| | Зенкер 282457,001
| Р6М5 ГОСТ 19281-89
|
| 0,05
|
| 20,1
|
| | Метчик М8-6Н 2620-1223,3 ГОСТ 3266-81
| Р6М5 ГОСТ 19281-89
|
| 1,25
|
| 3,14
| 0,65
| | Фреза 2254-1336 ГОСТ 2679-93
| ВК 8 ГОСТ 9473-80
|
| 0,5
|
| 26,4
|
| |
| Хонголовка 352-6388-4052
| -
| -
|
|
| 58,9
| 0,005
| |
| Метчик М12-5Н6Н 2620-4083
| Р6М5 ГОСТ 19281-89
|
| 1,75
|
| 4,2
| 0,9
| |
| Сверло ø2,2 2300-0145 ГОСТ 10902-77
| Р6М5 ГОСТ 19281-89
|
| 0,05
|
| 9,7
| 1,1
|
Вывод: режущий инструмент, который используется в данном технологическом процессе отвечает всем необходимым требованиям производства и является производительным.
Весь вспомогательный инструмент применяемый в технологическом процессе сведем в таблицу 6.4.7.
Таблица 6.4.7 - Вспомогательный инструмент
| № операции
| Наименование
| Вид
| Установка
| | Способ крепления
| |
| Хвостовик 352-7037-4018
| универсальная
| ручной
| | Оправка 352-6250-4002
| универсальная
| ручной
| | Оправка 352-6250-4048
| универсальная
| ручной
| | Оправка 352-6250-4004-05
| универсальная
| ручной
| |
| Оправка 352-6250-4002
| универсальная
| ручной
| |
| Оправка 6222-0039 ГОСТ 13785-68
| универсальная
| ручной
| |
| универсальная
| ручной
| | Оправка 291218,001
| универсальная
| ручной
| | Оправка 352-6151-4222-01
| универсальная
| ручной
| | Втулка 6100-0145 ГОСТ 13598-85
| универсальная
| ручной
| | Оправка 291218,002
| универсальная
| ручной
| | Планшайба 352-6284-4093-01
| универсальная
| ручной
| | Державка 291312,002
| универсальная
| ручной
| | Втулка 291432,001
| универсальная
| ручной
| | Державка 291312,003
| универсальная
| ручной
| | Кондуктор 292761,005
| универсальная
| ручной
| | Втулка кондуктора 352-32-135/00,00,0,03
| универсальная
| ручной
| | Удлинитель 352-32-135/02,00,0,00
| универсальная
| ручной
| | Кондуктор 292761,006
| универсальная
| ручной
| | Патрон 352-6161-4007
| универсальная
| ручной
| | Пиноль 352-6161-4023
| универсальная
| ручной
| | Удлинитель 352-6161-4510
| универсальная
| ручной
| | Прижим 352-6330-4309/002
| универсальная
| ручной
| | Борштанга 291241,004
| универсальная
| ручной
| | Оправка 352-6151-4222
| универсальная
| ручной
| | Оправка 291218,004
| универсальная
| ручной
| | Борштанга 291241,001
| универсальная
| ручной
| |
| универсальная
| ручной
| | Борштанга 352-6330-4309
| универсальная
| ручной
| | Оправка 401761,002
| универсальная
| ручной
| | Наконечник 352-8701-4376-10
| универсальная
| ручной
| | Эталон 352-8419-4841-025
| универсальная
| ручной
| |
| Патрон 352-6156-4030-01
| универсальная
| ручной
| | Втулка 6105-0064 ГОСТ 17178-71
| универсальная
| ручной
| | Втулка 352-6250-4029-01
| универсальная
| ручной
| | Патрон 292214,011
| универсальная
| ручной
| | Кольцо 292214,011/007
| универсальная
| ручной
| | Втулка 352-6250-4034
| универсальная
| ручной
| | Втулка 352-6250-4034
| универсальная
| ручной
| | Втулка 291431,007
| универсальная
| ручной
| | Патрон 291133,005
| универсальная
| ручной
| |
| Патрон 352-6151-4005
| универсальная
| ручной
| | Втулка кондукторная 352-32-134/05,00,0,08
| универсальная
| ручной
| | Патрон 352-6151-4007
| универсальная
| ручной
| | Втулка 352-32-134/05,00,0,08-01
| универсальная
| ручной
| | Втулка 1/6,8
| универсальная
| ручной
| | Патрон 352-6162-4001
| универсальная
| ручной
| | Втулка 352-32-134/05,00,0,00
| универсальная
| ручной
| |
| Оправка 352-8031-4265-01
| универсальная
| ручной
| | Переходник 352-6032-4004
| универсальная
| ручной
| |
| Патрон 352-6160-4003
| универсальная
| ручной
| | Втулка 352-6142-4027-02
| универсальная
| ручной
| | Втулка 352-6100-4035
| универсальная
| ручной
| |
| Патрон 291113,06
| универсальная
| ручной
| | Цанга 352-6151-4161/003-17
| универсальная
| ручной
|
Вывод: весь вспомогательный инструмент является универсальным и имеет ручной способ крепления.
Измерительный инструмент, а также измерительные приспособления, применяемые в технологическом процессе сведем в таблицу 6.4.8.
Таблица 6.4.8 - Средства технического контроля
| №
| Наименование
| Вид
| |
| Штангенциркуль ШЩ-I-125-0,1 ГОСТ 166
| универсальный
| | Калибр 123,86±0,05 352-8364-4513
| универсальный
| |
| Штангенциркуль ШЩ-III-500-0,05 ГОСТ 166
| универсальное
| Скоба  352-8102-4215-05
| универсальное
| | Стойка индикаторная 352-8011-4021
| универсальное
| |
| Штангенциркуль ШЩ-II-250-0,05 ГОСТ 166
| универсальное
| | Стойка индикаторная 352-8011-4021
| универсальное
| | Штангенглубиномер ШГ-1600,05 ГОСТ162
| универсальный
| | Штангенциркуль 352-8700-4003
| универсальное
| | Нутромер ø76 мах 401123,001
| специальное
| | Эталон 401751,034
| специальное
| | Стойка 401121,051/003
| специальное
| | Штангенциркуль 352-8700-4003
| универсальное
| | Стойка индикаторная 352-8011-4021
| универсальное
| | Штангенциркуль ШЩ-I-125-0,05 ГОСТ 166
| универсальное
| | Факсомер 352-8700-4030
| специальное
| | Нутромер 50-100 ГОСТ9244-75
| универсальное
| | Нутромер 18-50-1 ГОСТ 868-82
| универсальное
| | Индикатор ИЧ 10 ГОСТ 577-68
| универсальное
| | Шаблон монтажный 401751,072
| специальное
| |
| Нутромер 50-100 ГОСТ 9244-75
| универсальное
| | Кольцо ø75±0,002 8125-4058
| специальное
| | Штангенглубиномер ШГ-160 0,05 ГОСТ162
| универсальное
| | Штангенциркуль ШЩ-I-125-0,05 ГОСТ 166
| универсальное
| | Эталон 352-819-4841-026
| специальное
| | Калибр ø66,3+0,3 352-8102-4214-01
| специальное
| | Калибр ø2,6+0,14 352-8154-4163-09
| специальное
| | Калибр 4,5±0,2 766145,004
| специальное
| | Индикатор ИЧ 10 кл. 1 ГОСТ 577-68
| универсальное
| | Фаскомер 352-8700-4030-03
| универсальное
| | Кольцо ø75±0,002 8125-4058
| специальное
| | Эталон 352-8412-4155
| специальное
| | Шаблон монтажный 401751,072
| специальное
| | Кольцо ø63±0,001 8125-4099
| специальное
| | Наконечник 352-8701-4376-11
| универсальное
| |
| Штангенциркуль ШЩ-I-125-0,05 ГОСТ 166
| универсальное
| | Пробка ø43,43+0,22 766118,001
| специальное
| | Пробка ø48+0,1 х10,2-0,58 352-81-33-4775-06
| специальное
| | Скоба 174-0,63 352-8150-4494-01
| специальное
| | Пробка М45х1,5-6Н 8221-3148 6Н ГОСТ 17758-72
| универсальное
| | Оправка 401762,001
| специальное
| | Индикатор ИЧ 10 кл. 1 ГОСТ 577-68
| универсальное
| |
| Штангенциркуль ШЩ-I-125-0,05 ГОСТ 166
| универсальное
| | Пробка ø6,7+0,2 352-8133-4829-02
| специальное
| | Калибр (7,8±0,18) 352-8364-4454-02
| специальное
| | Калибр (89,7±0,18) 401196-001
| специальное
| | Фаскомер 352-8700-4030
| универсальное
| | Пробка М8 352-8221-4126-09
| универсальное
| | Калибр 4 352-8154-4242
| универсальное
| |
| Нутромер 50-100 ГОСТ9244-75
| универсальное
| | Индикатор 1МИГ-1 ГОСТ 9696-82
| универсальное
| | Кольцо ø75±0,002 8125-4058 СТП 00232153,220-2007
| специальное
| |
| Пробка М12-5Н6Н 352-8221-4126-08
| универсальное
| |
| Пробка ø2,20,06+0,12х4-0,75 352-8133-4193-03
| специальное
| | Калибр 30±0,26 401196,056
| универсальное
| | Штангенциркуль ШЩ-I-125-0,05 ГОСТ 166
| универсальное
| Вывод: Для контроля выполненных размеров используется как универсальный мерительный инструмент, так и специальный. Средства технического контроля, используемые в технологическим процессе перекрывают весь спектр необходимых для контроля поверхностей и в полном объеме удовлетворяют требованиям производства.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Результаты прохождения второй конструкторско-технологической практики, анализ на технологичность, служебного назначения и анализ существующего тех. процесса были отражены в отчете.
В ходе прохождения второй конструкторско-технологической практики мы изучали систему конструкторской и технологической подготовки производства, соответствующих подразделений предприятия и технических средств. Участвовали в конструкторской и технологической работе. Оценивали технический уровень изделий, изготавливаемых предприятием, его техническую оснащенность, технологию и организацию. Изучали прогрессивные технологические процессы и оснастки. Занимались сбором и анализом материалов для последующего выполнения курсовых проектов по технологии и экономике машиностроения. Закрепляли и систематизировали знания по изученным специальным дисциплинам, получали практические навыки работы по специальности путем непосредственного участия в производственном процессе предприятия.
|
Археология
Биология
Генетика
География
Информатика
История
Логика
Маркетинг
Математика
Менеджмент
Механика
Педагогика
Религия
Социология
Технологии
Физика
Философия
Финансы
Химия
Экология
