Расчет капитальных вложений.

 

Капитальные вложения по каждому варианту техпроцесса определяются на основании количества оборудования на каждой операции и балансовой стоимости оборудования.

К1= (N_обi *C_бi), руб, (10)

где К1 - капитальные вложения по действующему варианту техпроцесса, тыс.руб;

N_обi- количество станков на соответствующей операции техпроцесса;

С_бi - балансовая стоимость оборудования на соответствующей операции;

n- количество операций техпроцесса.

 

Например, по действующему техпроцессу:

К1= N_об1 * C_б1+ N_об2 * C_б2+ N_об3 * C_б3

 

К2= (N_обi *C_бi), руб, (11)

где К2 - капитальные вложения по проектируемому варианту техпроцесса, тыс.руб;

N_обi- количество станков на соответствующей операции техпроцесса;

С_бi - балансовая стоимость оборудования на соответствующей операции;

n- количество операций техпроцесса.

 

Например, по проектируемому техпроцессу:

К2= N_об1 * C_б1+ N_об2 * C_б2+ N_об3 * C_б3

 

Количество станков на каждой операции определяется по формуле:

 

N_обi=[Тшт*Пгод]/[60*Фд.об], шт. (12)

 

Например, по действующему техпроцессу: N _об1, N _об2, N _об3

Аналогично по проектируемому техпроцессу

При определении капитальных вложений количество оборудования не округляется, а принимается расчетное.

Капитальные вложения по проектируемому варианту определяются аналогично.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений определяется по формуле:

Ток=DК/Эгод=[К2-К1]/[(С1-С2)*Пгод], лет, (13)

 

где Ток - срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, в годах.

К2- капитальные вложения по второму варианту, руб;

К1 - капитальные вложения по первому варианту.

Если капитальные вложения по предлагаемому варианту меньше, чем по действующему, то срок окупаемости не определяется, так как имеется экономия, как на капитальных вложениях, так и в эксплуатации.

Срок окупаемости считается приемлемым, если он не превышает 5ти лет.

 

 

1. Вывод: сформулировать вывод о пути технологического развития на основании пособия ( Никитина, О.Л. Учебное пособие к лекционным занятиям по дисциплине «Экономические основы технологического развития»: учебное пособие для студентов всех форм обучения по направлению подготовки 080100.62 «Экономика» /О. Л. Никитина.- Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2014 - 74 с. - Режим доступа: http://new.elib.altstu.ru/eum/download/epm/Nikitina_EOTR.pdf)

 

 

 

Приложение 1

№ ва-рианта	Наименование детали	Метод получения заготовки	Материал	Чистый вес детали, кг Вд	Стоимость заготовки Цм,руб/кг	Стоимость отходов Цотх, руб/кг	Годовая программа выпуска деталей, Пгод
	Корпус редуктора	Горячая штамповка на прессе	сталь 45	4,8			130 000
	Распределительный вал	Горячая штамповка на ГКМ	сталь 40	3,8			250 000
	Вал редуктора	Литье в землю	СЧ-20	4,7			200 000
	Подшипник распредвала	Штамповка на прессе	Д-1	0,45			50 000
	Шестерня	Горячая штамповка	сталь 20ХГНР	6,6			85 500
	Рычаг включения	Точное литье	сталь 55Л	0,2			152 000
	Распределительный.ва-лик	Горячая штамповка на прессе	сталь 25Х	4,8			50 000
	Втулка шлицевая вала	Горячая штамповка на прессе	сталь 25Х	10,5			100 000

 

Приложение 2

 

№ операции	Наименование операции	Тип оборудования	Балансовая стоимость, руб. Сб	Норма амортизации, % НА	Норма времени, мин	Разряд работы	Установленная мощность электродвигателей, квт., Nу	категории рем. сложности, Рс	Часовая тарифная ставка, руб, Сч
					Тшт	tмаш
Вариант 1 Действующий техпроцесс
	сверлильная	гориз-сверл		5,0	7,067	6,0		5,5		52,43
	токарно-винто-резная	1К – 62		5,0	1,83	1,0		6,5		49,43
	сверлильная	настольно-сверл. 2М - 112		5,0	5,55	5,0		0,6		51,95
Вариант 1 Проектируемый техпроцесс
	сверлильная	спец. многошпинд. п\а		5,0	6,06	5,0				52,43
	токарно-копировальная	токарно-копир. п\а		5,0	1,05	0,8		7,5		48,43
	сверлильная	спец. станок для сверления		5,0	1,98	1,2		10,5		51,95

Приложение 2

№ операции	Наименование операции	Тип оборудования	Балансовая стоимость, руб. Сб	Норма амортизации, % НА	Норма времени, мин	Разряд работы	Установленная мощность электродвигателей, квт., Nу	категории рем. сложности, Рс	Часовая тарифная ставка, руб, Сч
					Тшт	tмаш
Вариант 2 Действующий техпроцесс
	Токарная	токарн. – 1283		5,0	2,43	2,30				52,43
	Токарная	токарн. – 1283		5,0	2,37	2,27				49,43
Вариант 2 Проектируемый техпроцесс
	Сверлильная	2Н– 150		5,0	0,52	0,29				52,16
	Сверлильная	2Н - 150		5,0	0,43	0,42				48,16
Вариант 3 Действующий техпроцесс
	Шлифрезная			5,0	5,61	4,0				52,43
	Токар.			5,0	4,42	2,85				49,16
Вариант 3 Проектируемый техпроцесс
	Накат шлицев	М-2850000		5,0	1,5	1,20				52,43
	Токар.	1А-720		5,0	1,56	1,25				48,16

 

Приложение 2

№ операции	Наименование операции	Тип оборудования	Балансовая стоимость, руб. Сб	Норма амортизации, % НА	Норма времени, мин	Разряд работы	Установленная мощность электродвигателей, квт., Nу	категории рем. сложности, Рс	Часовая тарифная ставка, руб, Сч
					Тшт	tмаш
Вариант 4 Действующий техпроцесс
	Вертикально-сверлильная	2А-135		5,0	0,41	0,33				48,16
	Вертикально-фрезерная	612В		5,0	0,60	0,48			9,5	52,16
Вариант 4 Проектируемый техпроцесс
	Расточная	2Н-55		5,0	0,39	0,31				53,16

Приложение 2

№ операции	Наименование операции	Тип оборудования	Балансовая стоимость, руб. Сб	Норма амортизации, % НА	Норма времени, мин	Разряд работы	Установленная мощность электродвигателей, квт., Nу	категории рем. сложности, Рс	Часовая тарифная ставка, руб, Сч
					Тшт	tмаш
Вариант 5 Действующий техпроцесс
	Шлифовально-фрезерная	М-5350		5,0	6,7	5,52				52,43
	Шлифовальная	М3П-151		5,0	4,74	4,10				48,43
Вариант 5 Проектируемый техпроцесс
	Шлице-канная	Пресс механ.		5,6	3,4	2,2		46,5		53,43

Приложение 2

№ операции	Наименование операции	Тип оборудования	Балансовая стоимость, руб. Сб	Норма амортизации, % НА	Норма времени, мин	Разряд работы	Установленная мощность электродвигателей, квт., Nу	категории рем. сложности, Рс	Часовая тарифная ставка, руб, Сч
					Тшт	tмаш
Вариант 6 Действующий техпроцесс
	Сверлильно-центровальная	2А-125		5,0	0,594	0,28			25,5	52,16
	Токарная	1А-730		5,0	0,974	0,48		13,5	12,0	52,95
	Токарная	ТВ-520		6,7	0,389	0,19		13,5	12,0	52,95
Вариант 6 Проектируемый техпроцесс
	Сверлильно-центровальная	Спец.2-х сторонний сверл.		6,7	0,350	0,14		18,0	25,5	52,16
	Токарная	Токарн.много-реац. п\а 1А720		6,7	0,97	0,19		29,7	20,2	52,95

Приложение 2

№ операции	Наименование операции	Тип оборудования	Балансовая стоимость, руб. Сб	Норма амортизации, % НА	Норма времени, мин	Разряд работы	Установленная мощность электродвигателей, квт., Nу	категории рем. сложности, Рс	Часовая тарифная ставка, руб, Сч
					Тшт	tмаш
Вариант 7 Действующий техпроцесс
	Токарно-сверлильная	ТВ-520		5,0	3,99	2,85				52,43
	Сверлильная	2М-112		5,0	5,98	5,20		0,6		52,95
Вариант 7 Проектируемый техпроцесс
	Токарная	Ток. – копир. п \а1б-752		6,7	3,86	1,25				52,43
	Сверлильная	Верт.- сверл. с пов. столом		5,0	2,78	1,90				52,95

Приложение 2

№ операции	Наименование операции	Тип оборудования	Балансовая стоимость, руб. Сб	Норма амортизации, % НА	Норма времени, мин	Разряд работы	Установленная мощность электродвигателей, квт., Nу	категории рем. сложности, Рс	Часовая тарифная ставка, руб, Сч
					Тшт	tмаш
Вариант 8 Действующий техпроцесс
	Токарная			5,0	3,439	3,0		22,1		52,16
	Агрегатно-сверлильная	4А-018		5,0	1,564	1,03		22,1		52,16
	Резьбонарезная	2617*507		5,0	0,50	0,3		12,0		52,16
Вариант 8 Проектируемый техпроцесс
	Токарная	Ток.- многошпид.		5,0	1,72	1,12		22,1		52,16
	Агрегатно-сверлильная	АМ-7929		5,0	1,24	1,12				52,16

 

Приложение 3

№ варианта	№ операции	Вид инструмента	Цена инструмента Цин, руб	Количество переточек, Ппер	Стоимость переточки Спер, руб.	Стойкость инструмента,Тст, мин.	Количество приспособления, Ппр	Цена приспособления, Цпр
Действующий вариант
		Сверло	160,5		0,78
		Резец	150,7		0,69
		Сверло	110,4		0,17
Проектируемый вариант
		Сверло	160,5		0,78
		Резец	140,0		0,48
		Свело	160,5		0,78
Действующий вариант
		Резец	150,7		0,69
		Резец	150,7		0,69
Проектируемый вариант
		Сверло	150,0		0,6
		Сверло	150,0		0,6

Приложение 3

№ варианта	№ операции	Вид инструмента	Цена инструмента Цин, руб	Количество переточек, Ппер	Стоимость переточки Спер, руб.	Стойкость инструмента,Тст, мин.	Количество приспособления, Ппр	Цена приспособления, Цпр
Действующий вариант
		Фреза прорезная	150,25		0,63
		Резец	140,0		0,48
Проектируемый вариант
		Накатный ролик		4*
		Резец	140,0		0,48
Действующий вариант
		Сверло	110,45		0,17
		Фреза	190,0		1,08
Проектируемый вариант
		Резец расточный			1,35
Действующий вариант
		Фреза	1110,5		1,37
		Шлифовальный круг	1350,0		3,50
Проектируемый вариант
		накатный ролик		4*

Приложение 3

№ варианта	№ операции	Вид инструмента	Цена инструмента Цин, руб	Количество переточек, Ппер	Стоимость переточки Спер, руб.	Стойкость инструмента,Тст, мин.	Количество приспособления, Ппр	Цена приспособления, Цпр
Действующий вариант
		Сверло	110,45		0,17
		Резец	140,0		0,48
		Резец	140,0		0,48
Проектируемый вариант
		Сверло	110,45		0,17
		Резец	140,0		0,48
Действующий вариант
		Резец торцевой	140,0		0,48
		Сверло	160,5		0,71
Проектируемый вариант
		Резец	140,0		0,48
		Сверло	160,5		0,71

Приложение 3

№ варианта	№ операции	Вид инструмента	Цена инструмента Цин, руб	Количество переточек, Ппер	Стоимость переточки Спер, руб.	Стойкость инструмента,Тст, мин.	Количество приспособления, Ппр	Цена приспособления, Цпр
Действующий вариант
		Резец	1150,0		1,8
		Сверло	1230,5		2,82
		Фреза червячная	1415,0		49,3
Проектируемый вариант
		Резец	1150,0		1,8
		Сверло	160,5		0,71

 

Примечание: * Для шлиценакатных роликов устанавливается количество калибровок ~4, стойкость между калибровками ~ 16 часов. Так как накатные ролики в дальнейшем используются для других деталей (60 – 70); то при расчете принимается 40% установленной цены

 

Список рекомендуемой литературы

1. Сухарев, О. С. Сухарев, С. О.Инновации в экономике и промышленности.-М., Высш. шк.,2010.-317 c. (9экз.)

2. Сухарев О.С. Экономика технологического развития –М.: Финансы и статистика, 2008.-480 с. (10экз.)

3. Основы отраслевых технологий и организации производства:учеб. для вузов. / Аносов Ю.М., Бекренев Л.Л., Дурнев В.Д. и др.; под ред.Федюкина В.К. - СПб.: Политехника, 2004 -312 с. (1 экз.)

4. Васильева И.Н. Экономические основы технологического развития. М.: Банки и биржи: Изд. об-ние "ЮНИТИ", 1995

5. Ермакова, Ж. Об оценке уровня технологического развития производства. Экономист.-М., 2006.-№11.-c.35-40

6. Ивантер, В. В. Перспективы и условия инновационно-технологического развития экономики России. Проблемы прогнозирования.-М., 2007.-№3.-c.3-20

7. Сухарев, О. Новые технологии и промышленная политика: факторы экономического роста Инвестиции в России.-М., 2007.-№1.-c.23-26

8. Сухарев, О. Инвестиции в создание новой техники Инвестиции в России.-М., 2007.-№11.-c.8-15

9. Аунапу Т.Ф. Технико-экономическое сравнение вариантов технологических процессов – Барнаул: изд-во АлтГТУ, 2001.

10. Никитина О.Л. Методические указания по изучению дисциплины «Экономические основы технологического развития». – Барнаул: изд-во АлтГТУ, 2002-23с.-15 экз.

11. Никитина, О.Л. Учебное пособие к лекционным занятиям по дисциплине «Экономические основы технологического развития»: учебное пособие для студентов всех форм обучения по направлению подготовки 080100.62 «Экономика» /О. Л. Никитина.- Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2014 - 74 с. - Режим доступа: http://new.elib.altstu.ru/eum/download/epm/Nikitina_EOTR.pdf)

 

 

Приложение А

Пример оформления титульного листа

 

Министерство образования и науки РФ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

Алтайский государственный технический университет

Им. И.И. Ползунова