Отделочная обработка червяков

После закалки витки червяка шлифуют. Для этого используют специальные станки. По сравнению с обычными резьбошлифовальными станками, станки для шлифования винтовых поверхностей червяков имеют следующие особенности: автоматическое деление на заходы, возможность поворота шлифовального круга на большой угол, соответствующий углу подъема винтовой поверхности червяка, наличие устройства для правки круга по криволинейной образующей для компенсации искажения профиля витка червяка.

Шлифование винтовых поверхностей витков червяков может производиться кругами различной формы (рис. 5.4.). Чаще всего применяют дисковые круги. При прямолинейной заправке круга с конической рабочей поверхностью (рис. 5.4., а,б,в) погрешность профиля витка архимедова или конволютного червяка неизбежна в любом случае. Величина погрешности тем больше, чем больше диаметр круга, угол подъема винтовой поверхности витка червяка и его модуль.

С точки зрения уменьшения погрешности профиля при прямолинейной заправке круга наиболее предпочтительно шлифование пальцевым коническим кругом (рис. 5.4., в). Однако, этот способ целесообразно применить для шлифования крупномодульных червяков (m>15 мм).

Рис. 5.4. – Схема шлифования витков червяков:

а – дисковым кругом; б – чашечным коническим кругом; в – пальцевым кругом; г – торцом дискового круга (для эвольвентных червяков)

Таким образом, для шлифования точных архимедовых и конволютных червяков необходима корректировка прямолинейной образующей конической производящей поверхности, которая осуществляется с помощью специального заправочного устройства.

Исключением являются эвольвентные червяки, которые можно шлифовать торцом (плоскостью) круга (рис. 5.4., г). Это обусловлено тем, что эвольвентная винтовая поверхность развертывается на плоскости, а значит к ней можно провести касательную плоскость. Следует также учитывать, что изменение размеров круга вследствие его правки не отразится в данном случае на профиле витка червяка. Тогда как в схемах, представленных на рисунке «а» и «б», уменьшение диаметра круга в результате его правки приведет к тому, что профили витков червяков, шлифованных новым и измененным кругом, будут различны.

Для снижения шероховатости боковой поверхности витков червяка их полируют войлочными или фетровыми кругами с абразивными пастами. В ряде случаев для этой цели используют специальные полировальные станки.

 

Обработка зубьев червячных колес

Нарезание зубьев червячных колес осуществляется на зубофрезерных станках. Зубья фрезеруют тремя способами:

Способ радиальной подачи

Нарезание червячных колес с радиальной подачей является наиболее производительным (рис. 5.5.). Здесь, как следует из схемы нарезания, используется по существу известный принцип, обеспечивающий высокую производительность – принцип работы с минимальной длиной рабочего хода. Поэтому данный способ чаще всего используют в производстве с большим масштабом выпуска.

 

 

Рис. 5.5. – Схема фрезерования червячного колеса с радиальным движением подачи.

Однако, точность колес, нарезанных с радиальным движением подачи, невысока, поэтому при производстве точных колес он используется как предварительный. Это обусловлено следующим:

1. Ограниченным числом резов, приходящихся на формирование боковой стороны зуба колеса.

2. Срезанием части боковой поверхности зуба, что особенно проявляется при использовании многозаходных фрез с большим углом наклона витка.