Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Автоматизация проходческих комбайнов и погрузочных машин
Содержание темы Основные требования к системам автоматизированного управления проходческими комбайнами. Перечень и характеристика основных систем автоматизированного управления проходческими комбайнами. Принципы автоматической ориентации проходческого комбайна в пространстве. Автоматизация погрузочных машин.
Методические указания 1. Основные требования к системам автоматизированного управления проходческими комбайнами
Системы автоматизированного управления в соответствии с требованиями проекта национального стандарта Украины «Комбайны шахтные проходческие со стреловидным исполнительным органом. Общие технические условия» должны обеспечивать: - управления машинами проходческим комбайном на безопасном расстоянии (20-25м), причем, управление возможно как по проводному, так и по беспроводному каналу; - автоматическое регулирование скорости перемещения исполнительного органа (или частоты вращения исполнительного органа при наличии мехатронной подсистемы привода исполнительного органа на основе частотно-регулируемого электропривода); - автоматическую стабилизацию на заданном токовыми уставками уровне среднего значения мощности электродвигателя подсистемы привода исполнительного органа путем регулирования основного режимного параметра - скорости перемещения этого органа. Реализация этого режима для мехатронизированных проходческих комбайнов обеспечивается с помощью регулятора нагрузки при наличии возможности дроссельного или объемного регулирования значения скорости перемещения исполнительного органа; - автоматизированное управление исполнительным органом путем его вождения по заданной программе. Эта программа первоначально формируется на основе образцового ручного вождения ИО в течение полного рабочего цикла и записывается в виде программного обеспечения для компьютера подсистемы автоматизации. В дальнейшем, в случае необходимости, осуществляется корректировка этой программы. Способ задания программы должен обеспечивать возможность быстрой перенастройки непосредственно на рабочем месте; - автоматическую защиту от опрокидываний и несостоявшихся пусков электродвигателей силовых подсистем;
- контроль технического состояния электрических и гидравлических узлов; - отображение контрольной, оперативной и аварийной информации на пульте управления; - автоматическое управление поворотной частью конвейера при его смещении в горизонтальной плоскости относительно заданного положения; - контроль положения комбайна в выработке; - контроль направления проходимой выработки.
2. Перечень и характеристика основных систем автоматизированного управления проходческими комбайнами
Основными системы автоматизированного управления проходческими комбайнами в настоящее время являются:
1) регулятор нагрузки для проходческих комбайнов типа ПРИЗ-М. Принцип действия регулятора заключается в сравнении сигналов, снимаемых с датчика тока электродвигателя исполнительного органа, с сигналами задания (уставки) и выдачи команд на изменение или отключение подачи комбайна на забой; 2) аппаратура дистанционного управления проходческим комбайном КСП33 типа АДУ-33; 3) комплекс управления и диагностики для проходческой техники унифицированный КПТУ.01; 4) комплектная аппаратура управления проходческим комбайном 4ПП2М типа КУАП; 5) аппаратура АДУ для управления проходческими комбайнами типа ГПКС и погрузочными машинами. При автоматизации проходческих комбайнов также используются аппараты защиты электродвигателей типа КОРД (или его аналоги) и устройство предупредительной сигнализации ПС-КУ [9], блок регистрации БРП - 01 для регистрации параметров работы проходческих комбайнов и других горных машин. Одной из наиболее современных систем автоматизированного управления проходческим комбайном, выполненной с применением микропроцессорной техники, являетсякомплекс КПТУ.01 [2].
Комплекс КПТУ.01
Комплекс является комплектующим изделием проходческих комбайнов П110, П110-01 и предназначен для управления этими комбайнами в зоне визуального контроля их работы, а также для диагностики состояния отдельных узлов гидросистемы и электрооборудования. Комплекс КПТУ.01 обеспечивает выполнение следующих основных функций: - аварийное отключение электропитания проходческой техники.
- подачу предупредительного звукового сигнала. - управление проходческой техникой по беспроводному каналу с пульта радиоуправления. - управление проходческой техникой с пульта местного. - управление проходческой машиной с пультов переносных по двухпроводному каналу связи. - контроль и защиту электродвигателей проходческих машин от перегрева, при «опрокиде» и технологической перегрузке. - блокировку скорости подачи исполнительного органа при нагрузках, превышающих номинальные режимы его работы. - индикацию перегрузки по току защищенных электродвигателей. - контроль и индикацию состояния отдельных блоков электрогидро-оборудования. - защита от потери управляемости электродвигателями приводов комбайна. - блокировка цепей дистанционного управления магнитным пускателем при зафиксированной кнопке «Стоп авар.»; - блокировка скорости подачи исполнительного органа при нагрузках, превышающих номинальные режимы работы электродвигателей исполнительного органа. - контроль и защита электродвигателей проходческого комбайна от перегревания при «опрокидывании» и технологической перегрузке. Комплекс представляет собой локальную сеть, которая состоит из модулей серии I-7000 с присоединенными к ним органами управления, датчиками и исполнительными устройствами; адресуемого терминала ввода-вывода DК-8070. Связь по сети осуществляется с помощью стандартного интерфейса RS-485. Каждый модуль имеет свой строго определенный адрес, который назначается программным путем. Центральным модулем комплекса является контроллер I-7188, расположенный в пульте местном. Работа комплекса осуществляется в соответствии с программой, записанной в памяти контроллера I-7188. Комплекс реализует алгоритм управления проходческим комбайном с пультов (см. рисунок 1): – местного; – переносного 1 и переносного 2 по двухпроводному каналу связи; – радиоуправления по беспроводному каналу связи. Пульт местный ПМ является основным устройством управления комбайном, обеспечивающим прием команд, обработку, формирование и передачу всех исполнительных команд управления электрогидравликой и электроблоком комбайна. Пульт переносной ПП1 предназначен для пере-дачи команд управления всеми механизмами проходческого комбайна в режиме «Дист. 1» и команд управления механизмами комбайна, за ис-ключением управления хвостовой частью комбайна, в режиме «Дист. 2». Пульт переносной ПП2 предназначен для формирования и передачи команд управления хвостовой частью комбайна, перемещением конвейера, перегружателем и отключения комбайна. Управление хвостовой частью комбайна и перегружателем с ПП2 осуществляется только в режиме "Дист. 2". Пульт радиоуправления ПР переназначен для передачи команд управле-ния проходческим комбайном по радиоканалу на частоте 434 МГц.
Рисунок 1 - Состав комплекса КПТУ.01
Комплекс позволяет управлять машиной в зоне прямой видимости с одного из четырех пультов: местного, носимого по радио, двух переносных - основного и хвостового с передачей команд по двухпроводному каналу. С носимого пульта подается 31 команда управления пуском-отключением комбайна, электродвигателями привода исполнительного органа, маслостанции, конвейера, гидродвигателями привода исполнительного органа, питателя, конвейера, опорного устройства. Кроме того, с местного пульта включаются и отключаются электродвигатели перегружателя и пылеотсоса, а с пульта хвостового управляется хвостовая часть конвейера и перегружателя.
На расположенные на местном пульте управления жидкокристаллический дисплей и единичные светодиодные индикаторы выводится информация о 20 диагностируемых параметрах - состоянии узлов электро- и гидрооборудования, в том числе о включении контакторов и промежуточных реле, прохождении команд управления, текущем и предельно допустимом нижнем уровне и предельно допустимой температуре масла в баке, засоренности фильтров гидросистемы, уровне нагрузки защищаемых электродвигателей. Там же отражаются 57 причин отключения механизмов и адресов мест отказов. Это упрощает обслуживание комбайна, позволяет снизить требования к квалификации электрослесарей. При профилактических и наладочных работах можно без включения электроприводов проверить правильность функционирования 26 узлов комбайна и комплекса КПТУ.
Блок регистрации БРП-01
Блок БРП-01предазначен для регистрации параметров работы и происшедших событий во время работы проходческого комбайна или другой горной машины. Блок БРП-01 размещается в электроблоке горной машины.
Рисунок 2 - Блок регистрации БРП-01
Состав БРП-01(см.рисунок 2): - блок регистрации; - устройство сопряженя с персональным компьютером; - блок индикации; - съемный модуль памяти; - блок питания. Информация о параметрах горной машины передается в блок БРП-01при помощи интерфейса связи RS–485 и записывается в съемный блок памяти. Перенос данных с блока на персональный компьютер осуществляется посредством съемного модуля памяти, который подключается к персональному компьюьнру при помощи устройства сопряжения. БРП-01 имеет телемеханический канал связи для передачи информации в общешахтную сеть АСУ ТП.
3. Принцип программного управления исполнительным органом проходческого комбайна
Принцип программного управления заключается в следующем. Машинист, управляя комбайном с пульта дистанционного управления, производит «образцовый» цикл обработки забоя. В этот момент в памяти микропроцессорного блока записывается траектория режущего органа. После завершения цикла записи система готова работать в программном режиме. Запускается микропроцессорный блок, который на основании записанной информации формирует управляющие команды на электрогидроблок. Электрогидроблок комбайна регулирует подачу масла в гидродомкраты, перемещения режущего органа в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Выполнение этих команд, а также перемещение питателя контролируют соответствующие датчики. Машинист в это время следит за работой комбайна и в случае необходимости может перейти на режим местного управления.
4. Принципы автоматической ориентации проходческого комбайна в пространстве
Для осуществления направленного движения проходческого комбайна необходимо измерять координаты образующей точки в заданной системе отсчета, связанной с выработкой. Способы нахождения координат определяют принципы построения системы направленного движения проходческого комбайна. Существуют следующие способы измерения: оптические (световые, инфракрасные лучи, луч лазера); гравитационные (маятники, уровни); геодезические (автоматы-нивелиры, планограммы); механические (струна, трос); гироскопические (гировертикаль, гирокомпас); магнитные (компас с магнитомодуляционным датчиком, с датчиком Холла). Непосредственное измерение координаты возможно при оптическом и механическом способе, так как они обеспечивают прямую связь комбайна с неподвижной системой координат отсчета. Остальные способы требуют дополнительных расчетов (специальных вычислительных устройств), позволяющих преобразовать измеряемую величину в координату точки, связанной с комбайном. Необходимо изучить принцип контроля направления движения проходческого комбайна с помощью лазерного луча [3].
5. Автоматизация погрузочных машин
Аппаратура дистанционного управления горно-проходческими машинами АДУ
Аппаратура дистанционного управления горно-проходческими машинами АДУ предназначена для управления основными механизмами погрузочных машин и проходческих комбайнов с переносного пульта управления (ППУ), соединенного с машиной токоведущей перемычкой, с удобного и безопасного места в зоне видимости машины [10]. Аппаратура в зависимости от назначения (для проходческих комбайнов ГПК-Г, К-56МГ; породопогрузочной машины 1ПНБ-2Д, проходческо-очистных комбайнов УРАЛ-10А и УРАЛ-20А, породопогрузочной машины 2ПНБ-2Д, проходческого комбайна ГПКС) выпускается в следующих модификациях: АДУ-0, АДУ-1, АДУ-2, АДУ-3, АДУ-4. Аппаратура АДУ совместно с электрогидравлической системой и магнитной станцией обеспечивает управление с переносного пульта механизмами горно-проходческих машин: магистральным пускателем, подающим питание на машину; гидроприводами механизмов; контакторами электроприводов. Структурная схема аппаратуры АДУ представлена на рисунке 3.
Аппаратура АДУ содержит: переносной пульт управления ППУ механизмами горно-проходческих машин с удобного, безопасного для машиниста места; панель релейную с контролем ПРК для гальванической развязки цепей пульта управления от цепей исполнительных элементов; релейную панель (на рисунке не показана), по назначению и принципу действия аналогичную ПРК; блок запуска БЗ для выдачи разрешения на запуск электроприводов машины только после подачи предупредительного сигнала; тиристорную панель ПТ для включения и отключения контакторов электродвигателей с потребляемым током до 5 А и напряжением питания 36 В; источник питания ИП для подачи питания к цепям управления в ППУ, к ПРК и электромагнитам ЭМ; ящик зажимов (клеммная коробка) КК для коммутации цепей электромагнитов гидроблока; блок разгрузки гидроблока БРГ для включения электромагнита разгрузочного гидрораспределителя при включении одного или нескольких электромагнитов командных гидрораспределителей гидроблока.
Устройство предупредительной сигнализации типа ПС-КУ Устройство ПС-КУ предназначено для формирования и воспроизведения частотно-модулированного звукового сигнала заданной длительности, оповещающего людей, находящихся по близости, о предстоящем включении отдельных частей и узлов проходческих комбайнов, погрузочных машин, буровых машин и маневровых лебедок с электроприводом и о возможном начале их перемещения [9]. Устройство ПС-КУ может применяться в забоях и выработках угольных шахт, в том числе шахт опасных по газу или пыли. Основные функции устройство ПС-КУ: 1. Автоматическая подача предупредительного звукового сигнала при воздействии на органы включения (пуска) машины или отдельных её частей и узлов (длительность подачи предупредительного сигнала, с, не менее 6с, не более 15с.) 2. После подачи звукового сигнала повторное включение (пуск) отдельных машин и механизмов без сигнала, если промежуток времени между двумя следующими друг за другом пусками не превышает 5 с. 3. Возможность дистанционного включения предупредительного сигнала установленной длительности по целям с искробезопасными параметрами и самоконтролем их исправности с последующим включением машины, в том числе по реверсивной схеме управления. 4. Обеспечение нулевой защиты. 5. Автоматический контроль подачи предупредительного звукового сигнала по электрическим параметрам (току и напряжению) в самой удалённой точке. 6. Работоспособность схемы управления при сопротивлении внешней цепи не менее 20 Ом, Uc= 0,85 Uном и снижении сопротивления изоляции до 1 кОм. 7. При кратковременных повышениях напряжения в сети до 1,5 Uном невозможность самопроизвольных включений. 8. Индикацию работы отдельных узлов устройства. Устройство выпускается в пяти вариантах поставки.Состав устройства ПС-КУ для каждого типа размера приведен в таблице 1.
Таблица 1 - Состав устройства ПС-КУ
Вопросы для самопроверки 1. Задачи автоматизации проходческих комбайнов. 2. Основные требования к устройствам и системам автоматизации проходческих комбайнов. 3. Основные устройства и системы автоматизации для проходческих машин и комплексов, выпускаемые предприятиями Украины. 4. Перечислите состав комплекса КПТУ.01. 5. Сформулируйте функции комплекса КПТУ.01. 6. Как осуществляется программное управление исполнительным органом проходческого комбайна. 7. Как осуществляется автоматическое направленное движение проходческого комбайна в пространстве. 8. Функции и состав блока регистрации БРП-01. 9. Назначение и область аппаратуры АДУ. 10. Функции и состав аппаратуры АДУ 11. Назначение, функции и состав аппаратуры ПС-КУ.
Тема 7.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-19; просмотров: 1188; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.117.216.229 (0.046 с.) |