Основні способи виробництва металевих товарів

Виробництво металевих товарів складається з таких операцій, як формування виробів, їх з’єднання, обробки, оздоблення.

Технологічні операції, пов'язані з виготовленням металевих виробів, ділять на 3 групи:

• формування виробів;

• обробка;

• покриття поверхні.

Повнота та послідовність залежать від виду виробу, конструкції, функціонального призначення, матеріалів, які використовувались, технології.

Формування виробів простих за конструкцією і деталей складних виробів можливе таким способом.

• лиття;

• обробка металів тиском;

• різання;

• електрофізичні методи.

Лиття. Розплавлений метал (чавун, вторинні алюмінієві сплави бронзи, латуні заливають форми з внутрішніми полостями, відповідних форм. Лишки металу прибирають при обробці.

Розрізняють лиття:

• в земляні форми: нескладний посуд, конфорки, плити;

• лиття в металеві форми для відливки виробів з алюмінієвих сплавів, інших кольорових металів;

• лиття в металеві форми під тиском (для деталей з точними розмірами - центробіжне лиття для труб, з'єднувальних деталей, кілець.

Обробка металів тиском включає: прокатку, волочіння, кування, штампування.

Прокатка - нагрітий чи холодний метал пропускають між валками, які обертаються в протилежних напрямках.

Прокат буває листовим або профільним (різне поперечне січення). Отримують: сталь листову, жесть, проволоку-катанку товщиною >5мм, сортову сталь, труби.

Кування. Метал нагрівають і надають йому форму ударами молоту (вільне) кування) або стискають між штампами, в яких є виїмки чи заглиблення (гаряче об'ємне штампування).

Виготовляється частина приладів для вікон і дверей, ножі, ножиці, багато видів інструментів, деталі замків.

Волочіння. Товсту проволоку послідовно розтягують через отвори (глоуки) конічної форми, зроблені в волочильних дошках. Щоб зменшити діаметр проволоки, її пропускають через ряд глазків все меншого розміру. Отримують тонку проволоку, прутки, труби невеликого діаметру.

Листова штамповка. Виготовляють вироби з листового металу на пресах за допомогою (пуансона) або матриці (гнізда).

Сердечник (пуансон) вдавлює лист металу в матрицю і формує виріб -каструлі, миски, тарілки, ковшики та інші посуд.

Пуансон вирубних штампів щільно входить в отвір матриці і не вдавлює в неї лист металу, а висікає виріб або деталь: ножі, столове приладдя деталі замків, годинників, радіотоварів, велосипедів, побутових машин.

Електрофізичні методи. Найбільш прогресивними методами обробки металів є ультразвуковий, електронно-променевий, електроконтактний тощо. З допомогою цих методів розрізають метали, прошивають отвори, формують деталі, обробляють поверхню.

Деталі з’єднуються в готові вироби зварюванням, паянням, клепанням, зшиванням.

Зварюванням – з’єднання деталей, нагрітих по лицю шва до пластичного рідкого стану. Розрізняють газове і електричне зварювання.

Паяння – процес з’єднання нагрітих деталей з допомогою припаїв (сплав олова зі свинцем).

Клепання - з’єднання деталей в накладку або в стик з допомогою заклепок (стрижень з головкою).

Зшивання - з’єднання загнутих країв деталей із подальшим їх ущільненням. У такий спосіб з’єднують деталі з тонколистових матеріалів для виготовлення відер, тазів, корит.

В процесі виробництва виробів із металів використовують такі оздоблювальні операції:

• крацювання – вирівнювання поверхні виробів, відлитих у земляні форми, шляхом пропускання їх поміж металевими щітками, які обертаються з високою швидкістю;

• жолобкування – обробка невеликих виробів у спеціальних барабанах, куди вироби завантажують разом з абразивним матеріалом (піском, наждаком) та обертають деякий час;

• шліфування – обробка поверхні за допомогою шліфувальних кругів;

• полірування – надання поверхні дзеркального блиску, може бути механічним (з допомогою паст, порошків), хімічним (суміш кислот) та електролітичним.