Створення спрямованої орієнтації і натирання

На верхню і нижню підкладку методом осадження наносять тонку полімерну плівку для орієнтації молекул рідкого кристала на скляній поверхні.

 

Орієнтована плівка товщиною 0.1, може бути з полиимида або іншого "важкого" полімерного матеріалу. Після осадження і термообробки поверхню натирають за допомогою шматка тканини в певному напрямку, залишаючи ледь помітні канавки на поверхні. Натирання можна проводити за допомогою натягнутої тканини, яка подається від ролика на одній стороні і проходить під роликом, який контактує з підкладкою, на ролик на іншій стороні. Підкладка рухається під тканиною в тому ж напрямку, що і тканину. При інших методах застосовується змінна щітка, яка рухається по підкладці. Важливий ворс матеріалу для натирання. Канавки допомагають молекулам рідкого кристала орієнтуватися на поверхні підкладки і приймати правильний кут нахилу.

 

Орієнтована плівка осідає за допомогою напилення або літографії. Метод літографії більш ефективний з точки зору використання матеріалу: від 70 до 80% полиимида переноситься з літографічного валка на поверхню підкладки.

Зборка

Після натирання підкладки починається збірка на автоматичної лінії. Процес складається з наступних етапів:

 

• нанесення адгезиву (необхідного для герметизації панелей);

• установка прокладок;

• розміщення і оптичне суміщення малюнків на скляних підкладках;

• затвердіння адгезиву і склеювання двох скляних пластин при температурній або ультрафіолетової обробки.

 

Автоматична транспортування верхньої і нижньої пластини відбувається на лінії складання. Одна пластина отримує адгезив, а друга вводиться на ділянку установки прокладок.

Заповнення індикаторних пристроїв рідкокристалічним речовиною

Коли на підкладці утворюється більше одного індикатора, її розрізають на окремі маленькі пластинки з готовими індикаторами. На цьому етапі жидкокристаллическое речовина може вводитися в зазор між підкладками за допомогою отвору, залишеного в герметизуючому матеріалі. Потім вхідний отвір герметизується і готується до завершальної перевірки. Рідкокристалічні речовини часто є системи з двох або трьох компонентів, що змішуються при заповненні. Системи заповнення забезпечують змішування компонентів і продування осередки для запобігання утворенню бульбашок при заповненні.

Огляд і випробування

Після складання і заповнення рідкокристалічного речовини проводиться огляд і функціональні випробування. Більшість дефектів пов'язане зі сторонніми частинками (включаючи точкові і лінійні дефекти) і зазорами між осередками.

 

Кріплення поляризатора

Заключний етап виготовлення рідкокристалічних індикаторів полягає в нанесенні поляризатора на зовнішню сторону кожної скляної пластини. Плівки поляризатора є композитні плівки, що містять чутливий до тиску адгезивний шар для приклеювання поляризатора до скла. Вони наносяться за допомогою автоматів, які розподіляють матеріал з рулонів або попередньо нарізаних листів. Автомати є модифікації маркувальних установок, що застосовуються в інших галузях. Плівка поляризатора наклеюється на обидві сторони індикатора. У деяких випадках перед поляризатором наноситься компенсаційна плівка, тобто полімерна плівка (наприклад, з полікарбонату і поліметилметакрилату), що розтягується в одному напрямку. Розтягування змінює оптичні властивості плівки. Готовий індикатор зазвичай має інтегральні схеми драйвера на одній зі скляних підкладок або біля неї, як правило, на стороні тонкопленочного транзистора.

 

Фактори ризику

Серйозним фактором ризику при виготовленні рідкокристалічних індикаторів є крихкість скла, внаслідок чого персонал може отримати різані і рвані рани. Іншою проблемою, яка викликає стурбованість, є вплив хімікатів, що використовуються для очищення підкладок.