Экология на предприятии и мероприятия по охране окружающей среды

 

Машиностроительное производство отличается исключительным многообразием создаваемых им выбросов в окружающую среду и загрязнений, как материальных, так и энергетических. Данные выбросы можно классифицировать следующим образом:

- выбросы в атмосферу (газы, пары, аэрозоли);

- сточные воды;

- твердые отходы;

- энергетические выбросы (тепловые, шум, вибрации, электромагнитные поля, различного вида излучения).

Заготовка для детали «Шестерня» 74-1701045 изготавливается в кузнечно-прессовом цехе на КГШП. В процессе нагрева и обработки металла давлением выделяется пыль, кислотный и масляный аэрозоль (туман), оксид углерода, диоксид серы и др. Так как в кузнечно-прессовых цехах для нагрева металла используются пламенные печи, то в атмосферу выбрасываются оксид углерода, серы, азота и др. продукты сгорания.

Механическая обработка сопровождается выделением пыли, стружки, туманов масла и эмульсии, которые через вентиляционные системы выбрасываются из помещений в атмосферу. Пыль, образующаяся в процессе абразивной обработки, состоит на 30…40% из материала абразивного круга и на 60…70% из материала обрабатываемой заготовки. При абразивной обработке выделяются: пары воды 150 г/час, масляный туман 10 г/час, туман эмульсола 16 г/час, пыли 170 г/час. Основными загрязнителями сточных вод в цехах являются частицы пыли, окалины, масла. Вода используется для охлаждения оборудования, гидросбива окалины, уборки помещений. Основным твердым отходом при металлообработке является стружка, также в качестве отходов фигурирует ветошь, упаковочные материалы и др. При работе оборудования возникают энергетические выбросы, такие как шум, вибрации, тепловые излучения.

Для приготовления СОЖ, промывки изделий в больших объёмах используется вода, которая в результате использования для технологических целей в значительной степени загрязняется металлической пылью, абразивными и другими мелкодисперсными механическими примесями, кроме того, в ней, как правило, содержаться различные масла, сода, растворители. С целью предотвращения попадания вредных веществ в окружающую среду применяют различные методы очистки, самыми распространёнными из которых являются: процеживание, фильтрование, флотация, отстаивание в специальных отстойниках, используются циклоны и другие инерционные устройства.

Процеживание используется для выделения из сточных вод крупных нерастворимых примесей, а так же более мелких волокнистых загрязнений. Отстаивание связано с процессом осаждения твёрдых частиц или выделения более лёгких маслянистых фракций, однако этом метод очистки требуем больших временных затрат. Для удаления стружки и других металлических примесей из воды используют с достаточно высокой эффективностью магнитную сепарацию.

Для уменьшения вредных воздействий на окружающую среду, обуславливаемых работой металлорежущего оборудования применяется обильное охлаждение режущих инструментов при помощи эмульсии, что приводит к снижению пыле- и газовыделений при обработке, особенно на шлифовальных станках; при этом снижается также тепловыделение. Рекомендуется применение на станках различных пылеотсасывающих устройств, что также позволит сократить пылевыделение и, кроме этого экономить материалы.

Воздух же, отводимый из рабочей зоны, как правило, имеет многоступенчатую очистку. Грубая очистка осуществляется посредством использования пылеуловительных камер различных конструкции, для более тонкой очистки эффективно использование скрубберов, наивысшая степень очистки достигается за счёт фильтрования. Очистка воздуха от различных аэрозолей эффективна в случае применения ультразвука (процессы коагуляции).

Твёрдые отходы машиностроительного предприятия имеют ограниченную номенклатуру и относительно постоянны по составу. В таблице 21.1 приведены усреднённые данные о количестве твёрдых отходов, производимых средним машиностроительным производством.

Таблица 21.1 – Количество отходов на машиностроительных производствах

Виды отходов	Количество, т/год
Чёрные металлы Цветные металлы Шлак, окарина, зола Горелая формовочная смесь Шламы, флюсы Абразивы Древесина Бумага, картон Пластмассы Мусор	до 9000 до 400 до 40000 до 4000 до 600 0.5…50 100…1500 3…12 до 200 150…20000

 

Основными источниками промышленного шума и вибраций являются работающие компрессоры, вентиляторные установки, металлорежущие станки, вращающиеся длинные прутки, краны и загрузочные агрегаты, разливные, ковочные, штамповочные машины, а также различные виды транспорта, в особенности железнодорожный.

Все токсичные отходы на предприятии хранятся в герметичных контейнерах на специально отведенной территории. Выбор метода обезвреживания и утилизации отходов зависит от их химического состава и степени влияния на окружающую среду.

С точки зрения загрязнения окружающей среды данный технологический процесс удовлетворяет нормативам по выбросам в атмосферу, загрязнению сточных вод. Также при обработке не возникает существенных вибраций и тепловых изучений, что удовлетворяет санитарно-гигиеническим нормам и не создает неблагоприятных моментов при обработке.

В качестве предложений по усовершенствованию технологического процесса обработки детали с точки зрения охраны окружающей среды предлагаю установить:

- дополнительные воздухоочистительные фильтры;

- маслоотделители;

- организовать многоступенчатую очистку сточных вод (локальные аэраторы);

- на шлифовальных станках поставить пылеуловители.

Для защиты окружающей среды от вредных выбросов предусмотрены на участке устройства отсасывающие пыль с подключением их к заводской системе вентиляции и пылеулавливания. Кроме этого, все технологические жидкости, используемые на участке по мере их применения подвергаются отдельному хранению, утилизации и сбору их в заводские системы с очисткой выбросов до установленных норм. С целью защиты окружающей среды предусмотрено на участке сокращённое потребление всех видов энергии, технологических материалов и жидкостей за счёт рационального использования.

При разработке технологического процесса изготовления детали «Шестерня» 74-1701045 предусматриваются следующие санитарно-гигиенические мероприятия:

- согласно СанПиН 9-80 РБ 98 "Гигиенические требования к микроклимату в производственных помещениях" параметры микроклимата составляют:

а) температура воздуха 16-25°С;

б) относительная влажность воздуха не более 75%;

в) скорость движения воздуха u=0,2-0,4 м/с;

- согласно СН №9-86 РБ98 "Шум на рабочих местах, предельно допустимые уровни":

максимальный уровень шума:

а) для всего цеха 80 ДБ (А);

б) для участка точной обработки 60 ДБ (А);

в) норма шума в пределах 30-45 ДБ (А);

- согласно СНБ 2.04.05-98 "Естественное искусственное освещение": искусственное освещение не должно уступать по освещённости естественному освещению, должно соответствовать разряду зрительных работ и должно быть не менее 300 лк. при общем освещении и не менее 750 лк. при комбинированном.