Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Описание конструкции и расчет станочного приспособления
Данное приспособление служит для установки и автоматического закрепления заготовки на зубофрезерном станке мод. 53В30П и используется для обработки зубчатого венца детали. Зубофрезерное приспособление состоит из корпуса – основной детали приспособления, на которую крепятся все остальные детали, узлы и крепежные элементы, а также относительно основания корпуса рассчитываются основные размеры и допуски до базовых поверхностей заготовок. Сам корпус базируется относительно шпинделя станка. Заготовка устанавливается на оправку до упора в ее торец, сверху устанавливается разрезная шайба, после чего поршень перемещает шток, которая в свою очередь прижимает шайбу к торцу детали, которая удерживает заготовку в процессе обработки. После обработки, для снятия заготовки с приспособления, поршень перемещается в исходное положение. Рисунок 15.1. Схема базирования заготовки. В данном случае измерительная и технологическая базы совпадают. Базы 1 и 2 являются технологическими. Измерительной базой является ось детали. Поверхность 2 лишает заготовку одной степени свободы и является опорной базой. Поверхность 1 лишает заготовку четырех степеней свободы. Она является двойной направляющей базой. Тогда погрешность базирования Eб=0, так как установочная поверхность совпадает с измерительной.
Рисунок 15.2 - Схема действия сил.
Для силового расчета приспособления необходимо определить все силы действующие на деталь в процессе обработки согласно методике изложенной в [1] Силовой расчет приспособления Расчёт приспособления произведём согласно методике, изложенной в [1]. Обрабатываемая деталь находится в равновесии вследствие действия сил как возникающих в процессе обработки, так и зажима и реакций опор. Основными силами процесса обработки являются силы резания. При расчете сил зажима не учитываем силы веса, центробежные и инерционные, возникающие при определенных условиях обработки. Величина сил зажима рассчитывается, исходя из условия равновесия всех перечисленных сил при полном сохранении контакта базовых поверхностей обрабатываемой детали с установочными элементами приспособления и при исключении возможности сдвига в процессе обработки. При расчетах следует определять требуемую силу зажима с учетом коэффициента запаса k, предусматривающего возможное увеличение силы резания из-за затупления режущего инструмента, неоднородности обрабатываемого металла, неравномерности припуска, непостоянства установки, ненадлежащего закрепления заготовки и т. д.
Необходимое усилие закрепления детали W найдем из условия равенства моментов окружной силы резания при шлицефрезеровании и силы прижима детали: откуда где: k – коэффициент запаса; Рz – окружная сила резания при шлицефрезеровании; dд – делительный диаметр втулки; D – диаметр приложения силы зажима; Коэффициент запаса определяется па формуле k = k0k1k2k3k4k5, где: k0 = 1,5 – гарантированный коэффициент запаса; k1 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовок; для чистовой обработки k1 = 1; k2 – коэффициент, учитывающий увеличение силы резания от затупления режущего инструмента; для шлицефрезерования k2 = 1,4; k3 – коэффициент, учитывающий условия обработки при прерывистом резании; для непрерывной поверхности k3 = 1; k4 – коэффициент, учитывающий постоянство силы зажима, развиваемой силовым приводом приспособления; для гидропривода k4 = 1; k5 – коэффициент, учитывающий только при наличии моментов, стремящихся повернуть обрабатываемую деталь; k5 = 1. k = 1,5∙1∙1,4∙1∙1∙1 = 2,1. Окружная сила резания при шлицефрезеровании Следовательно,
Так как прижим жестко связан со штоком гидроцилиндра, т.е. W = Q, то диаметр гидроцилиндра определяется по формуле откуда где р – давление масла в гидросистеме; р = 4 МПа;
η – КПД; η = 0,85. По ГОСТ 19899-74 принимаем гидроцилиндр D =50мм.
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-09; просмотров: 499; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.141.202.54 (0.006 с.) |