Механическая обработка заготовок.

Классификация и краткая характеристика способов восстановления деталей

Способы восстановления	Область применения
Сварка -электро-дуговая -Аргоно-дуговая -газовая -трением -эл-но-лучевая -ультрозвуковая -взрывом -давлением -диффузионная в вакууме	Трещины, обломы, приварка и сварка толстого Me. Сварка Алюминия и коррозионностойкой стали. Трещины, обломы Стыковая сварка при высоком качестве Особо тонкий металл Цветные Me, дет. из разных материалов Детали разные по конфигурации   Сварка мет. дет. с высокой точностью.
Наплавка -электр-дуговая под флюсом -эл-дуг в СО2 -эл-дуговая с …защитой -дуговая с проволокой или лентой. -дуговая в среде газа -контактная   -электро-импульсная   -электро-искровая   -эл. шлаковая -лазерная наплавка	Детали больше D50 мм. Привысоких треб к качеству, с толщиной слоя более 1 мм Дет с D больше 16 мм     Наплавка износостойкого слоя на дет.   Al и дет из корр-стойкой стали. Цилиндрических дет при слое больше 1 мм и выс треб к износостойкости Цилиндрич детали с высокой износостойкостью и слоем больше 0,5мм Наплавка и упрочнение поверхности с износом до 0,2мм С износом от 6 мм Наплавка износостойких материалов на ответственные изделия со сложным профилем.
Гальванические процессы -железнение     -хромирование   -никелирование   -цинкование -меднение -электроосождение сплавов	Стали. Наружные и внутренние поверхности при износе не более 0,5мм, при не жестких требованиях к жесткости. Наружные и внутренние поверхности с износом не более 0,2 мм Восстановление наружных и внутренних поверхностей с износом 0,05мм Защита Восстановление поверхностей из Cu и сплавов Наращивание цилиндрических поверхностей при не высоких требованиях к жесткости
Индивидуальные -Метод ремонтных размеров -способ дополнительных деталей 1. обрезка и приварка быстроизн. Элементов 2. установка втулок и шайб 3. вставки 4. накладки -сульфо-хромирование -электромеханическая обработка -пайка	Обработка детали под готовый ремонтный размер Восстановление рабочих органов   Износ до 0,01мм Неподвижные соединения   Восстановление герметичности соединений и трубопроводов
Термическая обработка -отжиг -нормализация	Восстановление физико-химических характеристик и структуры материала

 

Оформление технической документации

Виды описания ТП Содержание разработанного технологического процесса записывают с различной степенью детализации описания. 1. Маршрутное описание – сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов. 2. Операционное описание – полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов 3. Маршрутно-операционное описание – сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах Выбор степени детализации определяется стадией разработки документов, типом производства и сложностью выпускаемых изделий. При разработке документации на технологические процессы, выполняемые на стадиях опытного образца (опытной партии) используют маршрутное и/или маршрутно-операционное описание. В мелкосерийном производстве применяют маршрутно-операционное описание. В серийном и массовом производствах используют операционное описание.

Виды технологических документов В зависимости от назначения технологические документы подразделяют на основные и вспомогательные. К основным относят документы полностью и однозначно определяющие технологический процесс (операцию) изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия). К вспомогательным относят документы, применяемые при разработке, внедрении и функционировании технологических процессов и операций, например карту заказа на проектирование технологической оснастки, акт внедрения технологического процесса и др. Основные технологические документы подразделяют на документы общего и специального назначения. К документам общего назначения относят технологические документы, применяемые в отдельности или в комплектах документов на технологические процессы (операции), независимо от применяемых технологических методов изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий), например карту эскизов, технологическую инструкцию. К документам специального назначения относят документы, применяемые при описании технологических процессов и операций в зависимости от типа и вида производства и применяемых технологических методов изготовления, например маршрутную карту, карту технологического процесса, операционную карту и др.

Виды и назначение технологических документов. Документы общего назначения: Титульный лист ТЛ Документ предназначен для оформления: - комплекта технологической документации на изготовление или ремонт изделия; - комплекта технологических документов на технологические процессы изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия); - отдельных видов технологических документов. Является первым листом комплекта технологических документов Карта эскизов КЭ Графический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы и предназначенный для пояснения выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения Технологическая инструкция ТИ Документ предназначен для описания технологических процессов, методов и приемов, повторяющихся при изготовлении или ремонте изделий (составных частей изделий), правил эксплуатации средств технологического оснащения. Применяют в целях сокращения объема разрабатываемой технологической документации Документы специального назначения: Маршрутная карта МК Документ предназначен для маршрутного или маршрутно- операционного описания технологического процесса или указания полного состава технологических операций при операционном описании изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения по всем операциям различных технологических методов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, технологической оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах Карта технологического процесса КТП Документ предназначен для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия) в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах Операционная карта ОК Документ предназначен для описания технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах. Применяют при разработке единичных технологических процессов Карта технологической информации КТИ Документ предназначен для указания дополнительной информации, необходимой при выполнении отдельных операций (технологических процессов). Комплектовочная карта КК Документ предназначен для указания данных о деталях, сборочных единицах и материалах, входящих в комплект собираемого изделия, и применяется при разработке технологических процессов сборки. Ведомость оборудования ВОБ Документ предназначен для указания применяемого оборудования, необходимого для изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия) Ведомость удельных норм расхода материалов ВУН Документ предназначен для указания данных об удельных нормах расхода материалов, используемых при выполнении технологических процессов и операций изготовления или ремонта изделия Ведомость сборки изделия ВСИ Документ предназначен для указания состава деталей и сборочных единиц, необходимых для сборки изделия в порядке ступени входимости, их применяемости и количественного состава

Комплектность технологических документов Комплектность технологических документов на единичные технологические процессы зависит от: типа производства, стадии разработки документов, степени детализации описания технологических процессов, применяемых технологических методов изготовления и ремонта изделий. Комплектность документов для каждого ТП устанавливается разработчиком документов применительно к конкретным условиям производства. Каждый комплект включает обязательные для оформления документы и документы, применяемые по усмотрению разработчика. Оформление маршрутных карт Маршрутную карту используют при любой форме описания ТП. При маршрутном и маршрутно-операционном описании технологического процесса МК является одним из основных документов, в котором описывают весь процесс в технологической последовательности выполнения операций. При операционном описании технологического процесса МК играет роль сводного документа, в котором указывают адресную информацию (номер цеха, участка, рабочего места, операции), наименование операции, перечень документов, применяемых при выполнении операции, технологическое оборудование и трудозатраты.

Оформление операционных карт Операционную карту (ОК) используют при операционной форме описания ТП. Для каждой операции оформляют отдельная ОК.

Технологический эскиз является документом, который заменяет рабочему, выполняющему технологическую операцию, рабочий чертеж детали, а также поясняет содержание выполняемой операции.

Оформление карты эскизов КЭ применяют для оформления графических иллюстраций, таблиц к технологическим документам и выполняют на форматах по ГОСТ 2.301. Маршрутные эскизы оформляют для всех операций разработанного ТП. На каждую операцию оформляют отдельный эскиз. Операционные эскизы оформляют для отдельных операций разработанного ТП. На каждый технологический переход операции оформляется отдельный эскиз. Допускается несколько переходов отображать на одном эскизе.

 

 

Методы получения заготовок

 

В зависимости от назначения детали, основными видами заготовок явл-ся:

- отливки из черных и цветных металлов

- кованные, прессованные и штампованные заготовки

- заготовки из проката и листового металла

- заготовки из биметаллических материалов

- заготовки штампосварные

Отливки из черных и цветных металлов могу производиться как разовые формы так и в постоянные. Материалом для разовых форм могут быть песчаные смеси, а также смеси состоящие из песка и различных смол. Разовые формы предназначены для изготовления одной заготовки.

Кованные, прессованные и штампованные заготовки получают под давлением. Их изготовление отличается высокой производительностью, малой трудоемкостью и повышенной экономией металла.

Штамповка. Производится на механических, гидравлических и пневматических прессах, специальных штампах. Может производиться предварительный подогрев заготовки. Штамповку отличает высокая жесткость получаемых заготовок и малый расход металла. Используется для получения поддонов.

Ковка. При индивидуальном и мелкосерийном производстве. Металл имеющий форму блюмов (призм) нагревают и подвергают ковке на прессах-молотках. Позволяет получить заготовки низкой точности и с большим припуском на механическую обработку. Для высокой прочности заготовок используются подкладные штампы.

Заготовки из неметаллических материалов. Пластмассы, резина, пластики, металлокерамика. Данные заготовки имею высокую прочность и износостойкость => используют для изготовления некоторых видов зубчатых колес, приборных щитков и т.д. «+»: не требуют смазки, работают с малым шумом. «-»: малая теплопроводность => возможно размягчение трущихся поверхностей. Заготовки из металлокерамики получают прессованием различных смесей порошков с предварительным подогревом ниже точки плавления основного компонента. Для деталей из металлокерамики доводочной операции не производится, заготовки подвергаются калибровке по размерам, заданным конструктором.

Отливки постоянной формы.

Литье в кокиль. Для изготовления заготовок из стали и чугуна. Данным способом можно получить заготовки от нескольких грамм.

Литье под давлением. Можно получить заготовки сложной формы с тонкими стенками. При этом способе прочность в 1,5 раз больше чем при литье в песчаные формы. Изготавливают блоки цилиндров.

Центробежное литье. Применяют для отливок центробежной формы: втулок, колец.

 

Механическая обработка заготовок.

Механическая обработка — обработка изделий из стали и других материалов с помощью механического воздействия с применением резца, сверла, фрезы и другого режущего инструмента. Сам процесс обработки осуществляется на металлорежущих станках, в установленном порядке согласно технологическому процессу. Виды мех обр

Обработка резанием Обработка резанием осуществляется на металлорежущих станках путём внедрения инструмента в тело заготовки с последующим выделением стружки и образованием новой поверхности. Виды резания: наружные цилиндрические поверхности — точение, шлифование, притирка, обкатывание, суперфиниширование; внутренние цилиндрические поверхности — растачивание, сверление, зенкерование, развертывание, протягивание, шлифование, притирка, хонингование, долбление; плоскости — строгание, фрезерование, шлифование. При обработке резанием механическая обработка также разделяется по чистоте обработанной поверхности: Черновая обработка Получерновая обработка Чистовая обработка Получистовая обработка Суперфиниширование

Обработка методом пластической деформации Осуществляется под силовым воздействием внешней силы, при этом меняется форма, конфигурация, размеры, физикомеханические свойства детали. Это процессы: ковка, штамповка, прессование, накатывание резьбы.

Обработка методом деформирующего резания Обработка методом деформирующего резания основана на совмещении процессов резания и пластического деформирования подрезанного слоя. Используется для получения поверхностей с регулярным макрорельефом (теплообменных, фильтрующих), для восстановления размеров изношенных поверхностей трения.

Электрофизическая обработка Основана на использовании специфических явлений электрического тока: искра (электроэрозионная обработка), электрохимия (Электрохимическая обработка), дуга (электрическая дуговая сварка). Электроэрозионная обработка является разновидностью электрофизической обработки и характеризуется тем, что изменение формы, размеров и качества поверхности заготовки происходит под действием электрических разрядов. Электрические разряды возникают при пропускании импульсного электрического тока в зазоре шириной 0,01 – 0,05 мм между электродом-заготовкой и электродом-инструментом. Под действием электрических разрядов материал заготовки плавится, испаряется и удаляется из межэлектродного зазора в жидком или парообразном состоянии.

Электрохимическая обработка (ЭХО) — способ обработки электропроводящих материалов, заключающийся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки вследствие анодного растворения её материала в электролите под действием электрического тока. Механизм съема (растворения, удаления металла) при электрохимической обработке основан на процессе электролиза. Съем металла происходит по закону Фарадея, согласно которому количество снятого металла пропорционально силе тока и времени обработки. Дуга Один из электродов (заготовка) присоединен к положительному полюсу источника питания и является анодом, а второй (инструмент) — к отрицательному; последний является катодом. К электроду и свариваемому изделию для образования и поддержания электрической дуги от сварочного трансформатора (или сварочного агрегата, сварочного преобразователя, сварочного инвертора) подводится электроэнергия. При соприкосновении сварочного электрода и свариваемого изделия протекает сварочный ток. Под действием теплоты электрической дуги (до 7000°С) кромки свариваемых деталей и электродный металл расплавляются, образуя сварочную ванну, которая некоторое время находится в расплавленном состоянии. В сварочной ванне металл электрода смешивается с расплавленным металлом изделия (основным металлом), а расплавленный шлак всплывает на поверхность, образуя защитную плёнку. При затвердевании металла образуется сварное соединение. Энергия, необходимая для образования и поддержания электрической дуги, получается от специальных источников питания постоянного или переменного тока.