Технологическая схема производства жидких дрожжей

Технологический процесс производства жидких кормовых дрожжей на основе переработки коричневого сока растений и гидролизата зерноотходов включает в себя следующие основные стадии:

· Приготовление питательной среды (охлаждение коричневого сока, добавление минерального питания и подача в дрожжерастительные аппараты);

· Выращивание засевной культуры дрожжей;

· Выращивание кормовых дрожжей.

 

Технологический процесс осуществляется следующим образом (Приложение 1):

После коагуляции белка горячий коричневый сок направляют в сборник 1 и насосом 2 подают в сборник питательной среды 3.

При использовании для культивирования дрожжей зерноотходов, их предварительно измельчают в муку в дробилке 4 и из ёмкости для хранения муки 5, в количестве 200 кг/м³ через весы 6 направляют на гидролиз в реактор 7, в реакторе мука тщательно перемешивается с водой до получения однородной (без комков) массы. В суспензию добавляют 5 %-ый раствор серной кислоты в количестве 10 % об. Смесь гидролизуется при 0,15 МПа в течение 40 мин. Из реактора содержимое насосом перекачивается в приёмный сборник 32, а затем подаётся на барабанное сито 10 через теплообменник 9, в котором охлаждается с 97 – 100 до 77 ^оС.

С барабанного сита 10 дробина поступает по трубе в сборник 12, из которого её выкачивают насосом 13.

Раствор питательных солей готовят в сборнике 14 и насосом 15 через мерник-дозатор 16 направляют в сборник 3. Питательную среду готовят путем добавления к коричневому соку раствора питательных солей – источников азотного и фосфорного питания. В качестве азотного питания используют сульфат аммония или мочевину в количестве 2 и 1,5 кг на 1 м³ среды соответственно. Фосфорное питание вносят в виде диаммонийфосфата – 1,5 кг на 1 м³ среды. Питательная среда из сборника 3 насосом 17 через теплообменник 18 поступает в дрожжерастительный аппарат 19. Теплообменник предназначен для снижения температуры среды до 30 ^оС и работает непрерывно.

Часть питательной среды из сборника 3, минуя теплообменник 18, насосом 17 подают в аппараты чистой культуры (АЧК): малый 20 и большой 21. Для лучшего размножения дрожжевых клеток в АЧК добавляют из сборника 22 через мерник-дозатор 23 насосом 24 раствор мелассы. В целях поддержания оптимального значения рН среды в процессе выращивания дрожжей в зависимости от реакции среды в АЧК из сборников 25 и 26 через мерники-дозаторы 27 и 28 вводят аммиачную воду насосом 29 или серную кислоту с помощью сжатого воздуха.

Выращивание кормовых дрожжей ведут непрерывным или отъемно – доливным способом. Культуральную среду в малом и большом АЧК аэрируют от воздуходувки 31. Зрелая засевная культура дрожжей периодически из большого АЧК 21 самотеком поступает в дрожжерастительный аппарат 19. Воздух, очищенный от механических примесей в висциновом фильтре 33, подают в дрожжерастительный аппарат 19 от воздуходувки 31. Для поддержания оптимального рН среды в процессе выращивания дрожжей в дрожжерастительный аппарат вводят серную кислоту, которая из сборника 26 самотеком поступает в промежуточный мерник 30, из которого вытесняется сжатым воздухом, подаваемым компрессором 34. Дрожжевая суспензия из дрожжерастительного аппарата 19 непрерывно отбирается в деэмульгатор 36. Для разрушения пены используется вакуум – насос (РМК-2) 37, который устанавливается над деэмульгатором. Из деэмульгатора жидкие дрожжи насосом 35 подаются через кожухо–трубчатый теплообменник 38, со скоростью потока 1 м/с и нагреванием до 75 ^оС, в выдерживатель 39 – проведение плазмолиза дрожжевой суспензии выдержкой при 75 ^оС в течение 45 мин, с целью инактивации дрожжей и повышения усвояемости их в ЖКТ животных, откуда направляются потребителю. Для гашения пены в дрожжерастительном аппарате 19 применяется химический пеногаситель, эмульсия которого подается в аппарат 19 через мерник 40 из сборника для пеногасителя 41 насосом 42.