Виконання операційного ескізу деталі на фрезерну

Виконання операційного ескізу деталі на фрезерну

Операцію

 

Рисунок 1 – Операційний ескіз.

2 Вибір технологічного обладнання

Для обробки площин для даної деталі, судячи з розмірів та габаритів деталі вибираємо горизонтально-фрезерний верстат 6Р82

 

Технічна характеристика:

Основні характеристики:

Розміри робочої поверхні стола мм: 520х1250

Найбільше переміщення стола мм:

Повздовжнє 800

Поперечне 250

Вертикальне 420

Найбільше переміщення осьового шпинделя мм: 90

Число швидкостей шпинделя 18

Частота обертання шпинделя 31,5-1600

Повздовжня, поперечна подача стола мм/хв 25-1250

Вертикальна подача стола мм/хв. 15-750

Потужність електродвигуна кВт 10

Габаритні розміри мм 2305х1950х2900

Рисунок 2 – Розміри робочої поверхні стола

3. Вибір різального та допоміжного інструменту.

В якості різального інструменту приймаємо циліндричну фрезу 2242-0012 ГОСТ 3752-70, Ø 80 Р6М5 з кількістю зубів 10. Геометрія фрези γ=15⁰, α=16⁰, ω=40⁰, f=1,4мм

Допоміжний інструмент – Оправка 6208-0012 ГОСТ 13824-78.

 

Вибір типу затискача та його конструктивних розмірів

Для заданої схеми базування, конструкції деталі доцільно застосовувати різьбове закріплення заготовки.

Визначаємо мінімальний діаметр різьби з умова міцності на розтяг

;

де F=292 Н – зусилля, яке працює на розтяг;

d - діаметр різьби, мм;

- допустимі напруження розтягу для сталі 45 ГОСТ 1050-88

мПа,

мм.

З конструктивних міркувань приймаємо d=18 мм.

Умова міцності на зминання:

,

де - допустиме напруження зминання, мПа;

мПа.

- довжина згвинчування.

Отже, за (3.6)

мм.

Мінімальне число витків

, приймаємо n_min=12,

де Р=1 – крок різьби. Приймаємо довжину різьбової втулки l=12 мм.

Розрахунок початкової сили рушія та його конструктивно-розмірні параметри.

Визначаємо силу на ручці затискача за формулою:

, де

, згідно ГОСТ 24705-81

Визначаємо довжину ручки ключа:

Де W – мускульна сила затиску в умовах нашого типу виробництва приймаємо 20Н

Згідно ГОСТ 2839-80 приймаємо ключ 7814-0412

при L =100 мм – довжина ручки ключа.

 

Розрахунок слабкої ланки пристрою на міцність,

Опори та зносостійкість.

Слабкою ланкою є вісь оскільки вона працює на розтиск, діаметр вісі в найтоншому місці становить 12 мм

,

отже умова виконується

Розрахунок опори на зносостійкість.

Визначаємо ресурс роботи циліндричного пальця Ø54h6. Палець виготовляється із сталі 40Х (гартованої). Табличне значення спрацювання пальця приймаємо 21 мкм при стійкості в 100000 шт. Поправочні коефіцієнти К₁ = 0,98 (сталь не гартована), К₂ = 1 (верстат універсальний), К₃ = 0,96 (робота з охолодженням), К₄ = 1,8 (число встановлень не більше 10000 шт.)

Зносостійкість становить:

Гарантований ресурс роботи пальця дорівнює:

Отже зносостійкість пристрою достатня для виконання програми випуску в 6000 шт.

Вимоги з техніки безпеки

При використанні даного пристрою необхідно дотримуватись загальних правил техніки безпеки при роботі на металорізальних верстатах, особливо тих правил, що стосуються фрезерних верстатів та надійно закріплювати інструмент, не міняти режимів обробки та інструменту при обертанні останнього, працювати в спецодягу та окулярах слідкувати за справністю верстату, дотримуватися чистоти на робочому місці та ін.

Крім того при проектуванні пристрою необхідно дотримуватись певних вимог правил техніки безпеки:

1. зовнішні елементи пристрою не повинні мати гострих кромок, кутів, виступів, які можуть бути джерелом небезпеки;

2. конструктивні елементи пристрою не повинні перешкоджати роботі верстату і обмежувати доступ до органів керування;

3. пристрій повинен бути надійно закріпленим в процесі роботи;

4. конструкція пристрою повинна забезпечувати безпечні умови встановлення та зняття заготовки;

5. конструкція пристрою повинна бути такою, щоб можна було його легко переустановлювати;

6. конструкція пристрою має забезпечувати вільний вивід МОР та стружки;

7. не допускається ремонт пристрою під час роботи верстату;

8. рівень вібрації при роботі пристрою не повинен перевищувати норми згідно ГОСТ 12.2.009 – 80.

 

 

Література

 

1. Корсаков. – М: Машиностроение 1971.

2. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования робот на металлорежущих станках. Часть II. – Москва: ”Машиностроение”, 1974.

3. Справочник технолога – машиностроителя в 2-х т. Т.2. Под ред. А.Н.Малова. Машиностроение 1972.

4. В.Е.Антонюк. В помощь молодому конструктору станочных приспособлений. Минск: Беларусь, 1975.

5. Анурьев В.Н. Справочник конструктора – машиностроителя: В 3-х т. Т. 1 М.: Машиностроение 1982.

6. Анурьев В.Н. Справочник конструктора – машиностроителя: В 3-х т. Т. 3 М.: Машиностроение 1982.

7. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования робот на металлорежущих станках. Часть I. – Москва: ”Машино­строение”, 1974.

8. Дипломне проектування. Методичні вказівки до виконання конструкторської частини дипломних проектів спеціальності 1201. проектування верстатних пристроїв. – Івано-Франківськ, 1990.

9. Сторож Б.Д., Карпик Р. Т. Розрахунок верстатних пристроїв на точність. – Івано-Франківськ, 1999.

10. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Под. Ред. А. Ф. Горбацевича. – Минск: Высш. школа, 1976.

11. Р.Т. Карпик, Б.Д. сторож «Технологічна оснастка – лабораторний практикум», Івано-Франківськ 2003 рік.

12. Станочные приспособления. В 2-х т. Т.1 / Под ред. Б.Н.Вардашкина– М.: Машиностроение, 1971 – 591с.

13. Станочные приспособления. В 2-х т. Т.2 / Под ред. Б.Н.Вардашкина– М.: Машиностроение, 1971 – 655с.

 

Виконання операційного ескізу деталі на фрезерну

Операцію

 

Рисунок 1 – Операційний ескіз.

2 Вибір технологічного обладнання

Для обробки площин для даної деталі, судячи з розмірів та габаритів деталі вибираємо горизонтально-фрезерний верстат 6Р82

 

Технічна характеристика:

Основні характеристики:

Розміри робочої поверхні стола мм: 520х1250

Найбільше переміщення стола мм:

Повздовжнє 800

Поперечне 250

Вертикальне 420

Найбільше переміщення осьового шпинделя мм: 90

Число швидкостей шпинделя 18

Частота обертання шпинделя 31,5-1600

Повздовжня, поперечна подача стола мм/хв 25-1250

Вертикальна подача стола мм/хв. 15-750

Потужність електродвигуна кВт 10

Габаритні розміри мм 2305х1950х2900

Рисунок 2 – Розміри робочої поверхні стола

3. Вибір різального та допоміжного інструменту.

В якості різального інструменту приймаємо циліндричну фрезу 2242-0012 ГОСТ 3752-70, Ø 80 Р6М5 з кількістю зубів 10. Геометрія фрези γ=15⁰, α=16⁰, ω=40⁰, f=1,4мм

Допоміжний інструмент – Оправка 6208-0012 ГОСТ 13824-78.