Общие сведения о неразъёмных соединениях

К неразъёмным соединениям относятся: клёпанные, сварные, полученные пайкой, склеиванием, путём запрессовки деталей с натягом.

Клёпаные соединения

Клёпаные соединения применяются в соединениях деталей из металлов, в основном плохо поддающихся сварке, при соединении металлических изделий с неметаллическими (рисунок 18.1). Эти соединения применяют в конструкциях, работающих под действием ударных и вибрационных нагрузок.

Заклёпка представляет собой стержень круглого сечения, имеющий с одного конца головку, форма головки бывает различной.

 

Рисунок 18.1

 

Соединение пайкой

При соединении пайкой в отличие от сварки место спайки нагревается лишь до температуры плавления припоя, которая намного ниже температуры плавления материала соединяемых деталей. Соединение деталей получается благодаря заполнению зазора между ними расплавленным припоем. Швы при пайке изображают условно согласно ГОСТ 2.313-82 линией в два раза толще сплошной основной линии и обозначают условным знаком, который наносится на линии-выноске от сплошной основной линии.

 

Рисунок 18.2

 

Шов выполненный по замкнутой линии (по периметру), обозначают линией-выноской, заканчивающейся окружностью диаметром 3…5 мм (рисунок 18.2).

Соединение склеиванием

Шов, получаемый при склеивании, изображают так, как и шов при пайке, только в обозначении ставят другой значок (рисунок 18.3).

Рисунок 18.3

Сварные соединения

 

Сварным соединением называется совокупность изделий, соединенных сварным швом.

При сварке плавлением поверхности кромок свариваемых деталей плавятся и после остывания образуют прочный сварной шов.

По способу взаимного расположения свариваемых изделий различают соединения:

1. Стыковое (С) – детали соединяются по своим торцевым поверхностям.

2. Угловое (У) - детали расположены под углом и соединяются по кромкам.

3. Тавровое (Т) - торец одной детали соединяется с боковой поверхностью другой

4. Внахлёстку (Н) – поверхности соединяемых деталей частично перекрывают друг друга.

В зависимости от требований, предъявляемых к сварному соединению, кромки свариваемых деталей подготавливают по разному (рисунок 18.4) и другие.

 

Рисунок 18.4

 

Швы разделяются на односторонние и двусторонние. Шов выполняется сплошным или прерывистым.

Рисунок 18.5

 

Швы могут выполняться усиленными - выпуклыми (q).

Некоторые типы швов характеризуются величиной К, называемой катетом шва.

Видимый сварной шов изображается сплошной основной линией, а невидимый – штриховой. От изображения шва проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой (рисунок 18.6).

Рисунок 18.6

 

 

Все знаки, за исключением знака катета шва, должны быть одинаковой высоты с цифрами, входящими в обозначение шва. Когда на чертеже имеются изображения нескольких одинаковых швов, то условное обозначение наносят у одного из них, а от остальных проводят только линии выноски с полками, на которых проставляется номер шва.

 

В обозначении шва указывают стандарт на типы швов и конструктивные элементы, по которым выполняется шов. Стандарт также указывает на тип и способ сварки (ГОСТ 5264-80 – ручная электродуговая сварка, ГОСТ 8713-78 - автоматическая и полуавтоматическая под флюсом и др.). Также приводят буквенно-цифровое обозначение шва (С1…С25, У1…У10, Т1…Т11, Н1…Н3) и другие необходимые данные на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений и способ сварки (рисунок 18.7).

 

Рисунок 18.7

Вопросы для самоконтроля.

1. Что называют заклепкой?

2. Что обозначает знак в обозначении сварного шва?

3. Какие буквенные обозначения применяются для обозначения различных видов сварки?

4. Где проставляются знаки, характеризующие видимый и невидимый швы?

5. Как обозначается на чертеже соединение пайкой? Склеиванием?

 

ЭСКИЗЫ ДЕТАЛЕЙ