Комплексная наладка систем автоматического управления

Перед комплексной наладкой проверяют правильность установки приборов, согласно их инструкции по эксплуатации, прокладку импульсных трубных проводок на необходимый их уклон и отсутствие в них воздушных или водяных пробок и их теплоизоляция. Далее проверяют качество монтажа отборных устройств и первичных измерительных преобразователей и установку исполнительных механизмов и регулирующих органов, после этого на щит подают электрическое питание, открывают запорную арматуру на датчики давления и расхода и контролируют их показания на дисплее и на выходе токовой петли. Далее отключают регулирующий орган от исполнительного механизма и, изменяя величину уставки задатчиков в большую или меньшую сторону, наблюдают за правильностью движения исполнительного механизма от максимального до минимального, следовательно, от полного открытия до полного закрытия при отсоединённом регулирующем органе. Одновременно проверяют чувствительность регулирования, затем подсоединяют тягой исполнительный механизм к РО и выбирают длину тяги таким образом чтобы была линейная характеристика во всем диапазоне оборота угла исполнительного механизма, после этого проверяют люфты в соединении ИМ и РО, они должны быть минимальными. Для уменьшения выбега исполнительного механизма(перерегулирование) следует производить настройку тормозных устройств. Система автоматического регулирования на начальных стадиях пуска включают в работу в дистанционном или ручном режиме управления. После выхода технологического процесса на рабочий проектный режим, определяют статические и динамические характеристики объекта регулирования и на этой основе выбирают оптимальные параметры настройки процесса регулирования. Органы настройки параметров регулирования выставляются сообразно заданным, затем переводят ключ управления в положение автомат. Далее изменяют в небольших пределах параметры настройки регулирования.

Испытания трубных и электрических проводок

Испытания трубной проводки

 

По окончании монтажа трубные проводки внимательно осматривают на качество сварки, изгибам и соединениям и затем испытывают их на прочность и плотность. При внешнем осмотре проводят сверку монтажа с проектом и проверяют качество выполненных работ требованиям СНИП 3.05.07-85.Затем из трубных проводок удаляется пыль и твердые частицы от сварки путем продувки их сжатым воздухом или водой.Перед началом продувки датчики давления и расхода отсоединяют.

Кислородные трубные проводки продувают инертным газом,прочность и плотность на отсутствие протечек проверяют водой или сжатым воздухом путем создания в трубных проводках пробного давления равного 4/3 рабочего давления в трубопроводе. Прочность и плотность трубных импульсных линий, закачиваемых при эксплуатации жидкостями, а так же негорючими и нетоксичными газами определяются гидроиспытаниями, а прочность и плотность трубных проводок работающих при давлении менее 7/100мПА продувают сжатым воздухом. Перед проведением испытаний трубные проводки отсоединяют от датчика и закрывают их НС заглушками.

Трубные проводки считаются годными для эксплуатации если при подаче пробного давления в импульсных линиях не произошло падение давления в течении 10 мин.И при осмотре труб отсутствуют трещины, щели. По окончании испытания трубные проводки продуваются воздухом через продувочный вентиль или кран, удаляя из них воду. Пневматические испытания аналогично. При этом все стыки и соединения на трубах обмазывают мыльной водой. Образование пузырей указывает на утечку.

По окончании гидро и пневмо испытаний составляется протокол испытаний по установленной форме.