Декоративная отделка изделий

Для повышения художественной ценности, выразительности, антикоррозийной стойкости и износостойкости изделий, а также придания им законченного вида применяют целый комплекс различных отделочных операций. Отделочные операции классифицируются по трем видам: механическая, химическая и электрохимическая (гальваническая).

Шлифование - чистовая обработка поверхностей деталей абразивными инструментами. Шлифование металлических деталей осуществляют на шлифовальных станках вращающимися абразивными кругами, сегментами или брусками. Механический процесс шлифования можно проследить на примере работы шлифовального круга, который состоит из абразивного и связующего материала. На войлочные или фетровые круги наклеивают абразивный порошок из корунда, наждака, жженой извести. Круг устанавливают на шлифовальный станок.

Полирование является продолжением процесса шлифования, когда гладкую, матовую поверхность изделия с помощью полировников или мелкозернистых полировочных абразивных паст доводят до зеркального блеска, т.е. достигается высокий класс чистоты. Это не всегда последний процесс отделки изделий. Иногда ювелирные изделия (кольца, серьги, кулоны) подвергаются дальнейшей отделке (золочение, серебрение), и полирование служит лишь подготовительной операцией, подобно шлифованию. При отделке оксидированных художественных изделий выполненных техникой чеканки, художественной ковки, литьем, полировка является завершающей стадией отделки, когда необходимо подчеркнуть отдельные выпуклые формы, усилить их значимость, выразительность всей композиции.

Различают три вида полирования: ручное, механическое и электрохимическое.

Ручное полирование применяют при отделке изделий из драгоценных металлов с помощью специальных полировников; механическое производят на тех же станках, что и шлифование. Отличие лишь в более мягких кругах из шерстяной или хлопчатобумажной ткани, на которые наносят специальные полировочные пасты; электрохимическое полирование - это анодное травление изделий в среде электролита под действием электрического тока. Имеет ряд преимуществ перед другими видами полирования - возможность обработки труднодоступных мест, сокращение потерь драгоценных металлов, равномерное сглаживание металла по всей поверхности, полное сохранение конфигурации изделия.

Крацевание - обработка изделий при помощи металлических щеток. Применяется как самостоятельный вид отделки художественного литья или как подготовительная операция перед химической или гальванической отделкой. Крацевание производят вручную (ручными щетками) и на полировальных станках (стальными или круглыми латунными вращающимися щетками). Щетки изготовляют из стальной, латунной, нейзильберовой проволоки диаметром 0,15 - 0,2 мм. Изделия из твердых металлов (сталь, чугун) крацуют стальными жесткими щетками; из мягких (цинк, медь, алюминий и др.) - мягкими латунными щетками; из драгоцен­ных металлов - тонкими нейзильберовыми щетками с диаметром проволоки 0,15-0,25 мм.

При крацевании изделие смачивают 3%-ным раствором поташа или специальным мыльным препаратом, что облегчает скольжение проволочек и предотвращает засаливание щетки. Чтобы избежать образования полос на поверхности изделия, направление движений щетки нужно многократно изменять (крацевание ручное и на полировальных станках).

Шабровкой называется срезание (соскабливание), тонких частиц металла с поверхности обрабатываемой детали с помощью шабера. Осуществляется ручными или механизированными инструментами - шаберами, которые представляют собой металлические стержни с режущей кромкой на концах. По форме режущей части различают шаберы плоские, трехгранные и фасонные; но конструкции - цельные и со вставными режущими пластинами. Применяют данный вид обработки для получения гладких, ровных и чистых поверхностей литых и ювелирных изделий; при гравировании на металле для удаления заусениц («барб»), а также для выравнивания зернистой поверхности металлической доски при гравировании в технике меццо-тинто и др.

Производят шабровку попеременно в двух взаимно перпендикулярных направлениях, что позволяет получать наиболее ровные поверхности. При шабровке в одном направлении возникает волнистость. Толщина стружки при черновой шабровке 0,05 - 0,02, при чистовой - не более 0,02 - 0,01 мм.

Галтование - это полирование (в мыльном растворе) давлением мелких изделий во вращающихся барабанах при помощи стальных шариков, конусов, цилиндриков.

Этот вид отделки является дальнейшим развитием метода полирования стальными полировниками. Изделия укладывают в барабан, наполненный стальными шариками и мыльным раствором. При вращении барабана мелкие шарики и изделия непрерывно перемешиваются, шарики, перекатываясь по поверхности, сглаживают неровности и шероховатости. Шарики изготовляют из хромистой стали и закаляют, диаметр i - 5 мм. Галтование значительно дешевле ручного полирования гладилом, но имеет ряд недостатков. Применяется только в массовом производстве, когда в барабан одновременно можно заложить много однотипных предметов.

Деревянные полировальные палочки, натянутые нити и нитяные щетки применяются для полирования мелких отверстий и звеньев цепочек и браслетов, а также изделий сложной конфигурации. Процесс осуществляют, предварительно нанеся на инструмент полировальные пасты. В отдельных случаях, когда нужно отполировать ровные плоскости, применяют полировник, одна сторона которого обтянута мягкой кожей с нанесенной полировальной пастой.

Полирование вручную может производиться полировником и без нанесенных на него абразивных паст. Процесс такого полирования состоит в медленном выглаживании поверхности изделий полировником, что дает высокий блеск, повышает износостойкость изделия, но требует обязательно высокого уровня квалификации исполнителя.

Полирование, как и шлифование, можно вести также бормашинкой с набором полировальных кругов, щеток (матерчатых, шерстяных, кожаных, фетровых) и паст.

Полировальные пасты состоят из тонких абразивных порошков (окисей хрома, железа-крокуса, кремния, жировых связок (стеарина, парафина, добавок) двууглекислой соды, олеиновой кислоты, скипидара, керосина). Пасты на основе окиси хрома называются пастами ГОИ.

Очистка изделий после шлифования и полирования (удаление остатков шлифовальных и полировальных паст) осуществляется промыванием в растворах бензина, спирта, трихлорэтилена (C2HCI3) и перхлорэтилена (C2CI4), а также с помощью гидроокиси калия (КОН), натрия (NaOH), нашатырного спирта (NH₄0H).