Методы изучения затрат рабочего времени

Методы изучения затрат рабочего времени — это способы получе­

ния информации об использовании фонда рабочего времени, ра­ циональности выполнения производственной операции с целью повышения производительности труда. Данные способы позволяют получить информацию, необходимую для решения задач по проек­ тированию организации труда и его нормирования.

Выбор конкретного метода изучения затрат рабочего времени

зависит от содержания производственного процесса (механичес­ кий или физико-химический), степени механизации труда рабоче­ го, типа производства, формы организации труда на рабочем месте (индивидуальная, бригадная, многостаночная), периодичности повторения и длительности цикла производственного процесса (цик­ лические, периодические и непрерывные процессы).

К основным видам изучения затрат рабочего времени относятся

хронометраж, фотография рабочего времени и фотохронометраж.

Хронометраж изучает операции путем наблюдения и измере­

ния затрат рабочего времени на выполнение отдельных элементов, повторяющихся при изготовлении каждой единицы продукции. Он проводится с целью определения норм времени на отдельные опе­ рации, разработки нормативов времени, выявления и изучения новых приемов и методов работы, причин невыполнения установ­ ленных норм.

По объектам наблюдения хронометраж подразделяется на инди­

видуальный, бригадный и хронометраж: многостаночника.

 

Проведение хронометража включает следующие этапы: подго­

товка к хронометражным наблюдениям, непосредственно хроно­ метраж, обработка и анализ данных наблюдений и разработка меро­ приятий по устранению выявленных потерь.

При подготовке к хронометражным наблюдениям необходимо: 1. Ознакомиться с организационно-техническими условиями

производства, обратив особое внимание на факторы, определяю­ щие уровень производительности труда рабочего при выполнении данной операции.

2. Разделить операцию на элементы и установить фиксажные точки — резко выраженные по звуковому или зрительному воспри­ ятию моменты начала и окончания элементов операций.

3. Разъяснить рабочему цели и задачи проводимого хрономет­

ража.

Собственно хронометраж — это наблюдение и замеры продол­ жительности выполнения отдельных элементов операции.

В зависимости от целей хронометраж может быть осуществлен методом отдельных отсчетов или по текущему времени. Результаты наблюдений заносятся на специальный бланк (хронокарту).

При хронометраже методом отдельных отсчетов в процессе на­ блюдения получается ряд значений показателя продолжительности выполнения данного элемента операции, т.е. хроноряд. Для получе­ ния хронорядов при хронометраже по текущему времени необхо­ димо из каждого последующего текущего времени вычесть смеж­ ное с ним предыдущее время.

Обработка и анализ хронометражных наблюдений состоят:

1. В исключении из хронорядов ошибочных замеров, которые

были отмечены наблюдателями.

2. В проверке качества хронорядов путем вычисления коэффи­

циента устойчивости и необходимого числа наблюдений.

3. В расчете средней величины продолжительности выполнения каждого зшемента операции при условии устойчивости хроноря­ дов.

Фактический коэффициент устойчивости хроноряда (К...) рас-

считывается по формуле

К. = Т /Т.,

уст.ф max' mm'

где Tmax — максимальная, Tmin — минимальная продолжитель­

ность выполнения данного элемента операции.

Хроноряд считается устойчивым при условии, что К™,., = Куст„>

где Кустн — нормативный коэффициент устойчивости.

По методике. НИИ труда максимально допустимые величины

коэффициента устойчивости хронорядов зависят от продолжитель­ ности изучаемого элемента операции при машинной, машинно- ручной и ручной работе.

 

Средняя (нормативная) продолжительность выполнения каж­

дого элемента операции (х), выводимая из устойчивого хроноряда,

определяется по формуле

 

 

г д е с у м м а всех величин продолжительности выполнения эле­

ментов для данного устойчивого хроноряда;

число качественных наблюдений, принятых после ис­ ключения из хроноряда ошибочных замеров.

По методике НИИ труда допустимая точность хронометражных наблюдений зависит от типа производства и устанавливается в сле­ дующих пределах: массовое производство — 3—5%; крупносерий­ ное — 5—8; серийное — 8—10; мелкосерийное и единичное — 10-20%.

Точность хронометража зависит от числа наблюдений. Необхо­ димое число наблюдений элементов операции в зависимости от ее длительности и характера работы определяется по методике НИИ труда.

Анализ данных хронометража заканчивается разработкой пред­ ложений по изменению содержания и структуры выполняемой опе­ рации и обобщением материалов хронометражных исследований для установления норм времени или расчетных величин продолжи­ тельности выполнения повторяющихся элементов работы (норма­ тивов времени).

Фотография рабочего дня (ФРД) изучает и фиксирует все зат­ раты рабочего времени, которые возникают на рабочем ме,сте в течение смены или части смены.

Существует два вида фотографирования рабочего дня: выполня­ емое самим исполнителем работ (самофотографирование) или нор­ мировщиком, мастером или технологом. Фотографирование рабо­ чего дня одинаково применимо как к рабочим, так и к служащим, руководителям и специалистам и имеет несколько разновидностей: индивидуальное, бригадное, групповое, маршрутное, фотографи­ рование рабочего дня многостаночников.

Индивидуальное фотографирование рабочего дня применяется в тех

случаях, когда необходимо изучить затраты рабочего времени одно­ го конкретного исполнителя работ. То же самое назначение имеет фотографирование рабочего дня многостаночника, которое исполь­ зуется также для получения данных, позволяющих рассчитать норму обслуживания оборудования одним рабочим при рациональной его загрузке и бесперебойной работе машин, обслуживаемых им.

Маршрутное фотографирование служит для изучения затрат ра­ бочего времени группы исполнителей, объединенных выполняе­ мой работой, но расположенных на разных производственных уча­ стках, путем их обхода или для изучения затрат времени рабочих и механизмов, находящихся в движении.

 

Наиболее широко на предприятиях распространено групповое и

бригадное фотографирование рабочего дня. Оно позволяет изучать использование рабочего времени исполнителями, объединенными в производственные бригады или работающими на одном участке производственной площади.

Фотографирование рабочего дня состоит из четырех частей: под­

готовки к наблюдению, непосредственного наблюдения, обработ­ ки и анализа данных наблюдений, разработки мероприятий по ус­ транению потерь рабочего времени.

Подготовка к наблюдению заключается в подробном описании

самой работы, применяемого оборудования, материалов, органи­ зации рабочего места, а также сборе сведений о рабочем как ис­ полнителе работы (стаж, квалификация, средний процент выпол­ нения норм и т.п.). Непосредственные наблюдения состоят в фик­ сации того, что происходит на рабочем месте или группе рабочих мест, и в измерении соответствующих затрат рабочего времени. В процессе фотографирования рабочего дня результаты наблюде­ ний заносятся в специальную фотокарту в виде текста, индекса или линии на графике.

При самофотографировании процесс наблюдения состоит в том,

что исполнитель работ сам записывает в специальную карточку раз­ меры потерь рабочего времени с указанием причин, их вызвавших.

При обработке и анализе данных наблюдений определяется про­ должительность каждого вида затрат времени путем вычитания из значения текущего времени по данному виду затрат предыдущего. Сумма всех значений затрат времени должна быть равна продолжи­ тельности наблюдения.

После определения продолжительности каждого вида затрат вре­

мени им дается буквенное обозначение. Затем составляется сводка одноименных затрат времени, а на основании сводки — фактичес­ кий баланс рабочего времени дня (смены).

Для расчета нормативного баланса рабочего времени" дня ис­ пользуются нормативы времени на подготовительно-заключитель­ ные операции, обслуживание рабочего места, отдых и личные на­ добности, утвержденные для данного вида работ. Затем определя­

ется нормативное оперативное время (ОП м) и составляется нор­

мативный баланс рабочего времени дня (смены).

Фактический и нормативный балансы рабочего времени позво­

ляют делать определенные выводы о фактическом использовании рабочего дня и возможности увеличения производительности труда за счет выявленных потерь.

Максимально возможное повышение производительности труда

при устранении всех потерь и лишних затрат рабочего времени (Ппт)

рассчитывается по формуле

 

где ОПн — нормативное оперативное время;

ОП. — фактическое оперативное время.

На основе полученной информации разрабатываются конкрет­

ные организационно-технические мероприятия, направленные на устранение причин, вызывающих потери и необоснованные затра­ ты рабочего времени.

Для изучения использования рабочего времени и его потерь

широко применяется фотография методом моментных наблюдений.

Метод моментных наблюдений — это статистический способ получения средних данных о фактической загруженности рабочих и оборудования; он используется для изучения затрат рабочего вре­ мени и степени использования оборудования по времени его рабо­ ты. При помощи моментных наблюдений изучаются также потери рабочего времени служащими, руководителями и специалистами. Моментные наблюдения осуществляются в процессе обхода. На­ блюдатель, следуя по определенному маршруту, фиксирует в наблюдательном листе в виде точки, линии или индекса то, что происходит на данном рабочем месте в момент его посещения.

При проведении моментных наблюдений большое значение имеет

их объем, т.е. число человеко-моментов, которое необходимо за­ фиксировать. Для определения необходимого объема наблюдений рекомендуются формулы, выведенные на основе математической статистики.

Еще одним методом изучения затрат рабочего времени является

фотохронометраж — комбинированное изучение операций, когда одновременно в одном измерении проводятся и фотография работ чего дня, и хронометраж.

 

 

МЕТОДЫ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА

Нормирование труда является необходимым условием и важнейшим

средством организации труда и производства. При этом следует раз­ личать понятия «нормы» и «нормативы для нормирования труда».

Норма — это количественный размер максимально допустимого

расхода элементов производственного процесса или минимально необходимого результата использования этих ресурсов.

Нормативы для нормирования труда — это исходные величины,

используемые для расчета продолжительности выполнения отдель­ ных элементов работы при конкретных организационно-техничес­ ких условиях производства.

Так, нормативы времени устанавливают необходимые затраты

времени на выполнение отдельных элементов технологического и трудового процессов. Объектами разработки нормативов времени являются элементы трудового и технологического процессов, а также виды (категории) затрат рабочего времени.

 

Под методом нормирования труда понимается способ исследо­

вания и проектирования трудового процесса для установления норм затрат труда.

Различают два основных вида методов нормирования затрат ра­

бочего времени: суммарные и аналитические.

• Суммарные методы, к которым относятся опытный, опытно- статистический методы и метод сравнения, предполагают уста­ новление норм времени на операцию в целом (суммарно), а не на ее составные элементы. Трудовой процесс, как правило, не ана­ лизируется, рациональность выполнения приемов и затраты вре­ мени на их выполнение не изучаются. Определение нормы осно­ вано на использовании данных оперативного и статистического учета фактических затрат рабочего времени и опыта нормировщи­ ков. При использовании этого метода нормы труда устанавлива­ ются следующими способами: 1) при опытном (экспертном) ме­ тоде нормы определяются на основе опыта нормировщика (мас­ тера, технолога, начальника цеха), когда отсутствуют сведения о фактических затратах на подобную работу в прошлом; 2) при опыт­ но-статистическом методе нормы устанавливаются на основе ста­ тистических данных (по первичной документации, отчетам, запи­ сям) о средних фактических затратах труда на эту же работу в прошлые периоды; 3) при методе сравнения (аналогии) произво­ дится сравнение работы, подлежащей нормированию, с анало­ гичной работой, выполнявшейся ранее, на которую нормы вре­ мени были определены.

Суммарные методы не позволяют устанавливать обоснованные

нормы. Тем не менее в определенных условиях данные методы име­ ют право на существование. В случае, когда затраты на проведение нормировочных работ при помощи аналитических методов превос­ ходят эффект от точности расчета норм, опытно-статистическое нормирование бывает более эффективным.

Аналитические методы, к которым относятся исследовательский,

расчетный и математико-статистическии методы, предполагают анализ конкретного трудового процесса, разделение его на эле­ менты, проектирование рациональных режимов работы оборудова­ ния и приемов труда рабочих, определение норм по элементам тру­ дового процесса с учетом специфики конкретных рабочих мест и производственных подразделений, установление нормы на опера­ цию.

При исследовательском методе норма труда определяется на

основе исследования затрат рабочего времени, необходимых для выполнения трудовой операции, путем проведения хронометраж- ных наблюдений. Для исследования затрат рабочего времени необ­

ходимо:

• перед проведением хронометражных наблюдений устранить

все недостатки в организации рабочего места;

 

4 Зак. № 4488 Волков 97

• разделить нормируемую трудовую операцию на элементы —

приемы и трудовые движения — и определить фиксажные

точки;

• установить рациональный состав и последовательность вы­

полнения элементов трудовой операции;

• определить продолжительность запроектированных элементов

операции с помощью хронометража;

• рассчитать нормы труда на каждый элемент операции и на

всю операцию в целом и произвести экспериментальную проверку запроектированной операции.

Степень разделения трудовой операции зависит от степени точ­ ности устанавливаемой нормы. В массовых типах производств, где требуется наибольшая точность в расчетах норм, трудовые опера­ ции разделяются на трудовые действия и движения.

При расчетном методе установление трудовых норм производит­ ся на основе заранее разработанных нормативов времени и нормати­ вов режимов работы оборудования. При этом способе трудовая опера­ ция разделяется на элементы — приемы и трудовые движения, затем устанавливаются рациональное содержание элементов операции и последовательность их выполнения и проектируется состав и структу­ ра операции в целом. Нормы времени на элементы операции или на всю операцию в целом определяются на основе нормативов времени или рассчитываются по нормативам режимов работы оборудования. Расчет может производиться как по нормативам времени (микроэле­ ментным, дифференцированным, укрупненным), так и по расчет­ ным формулам, устанавливающим зависимость времени выполнения отдельных элементов операции или всей операции в целом от влияю­ щих на время выполнения факторов. Расчетный метод установления норм имеет в ряде случаев преимущества по сравнению с исследова­ тельским способом, ибо позволяет определять нормы с заданной сте­ пенью точности, при этом трудоемкость расчета значительно ниже, так как не требуется проведения хронометражных наблюдений.

Расчетный метод дает возможность вычислить нормы времени

до запуска изделия в производство, исходя из них оценить проек­ тируемую организацию производства и труда, определить числен­ ность и структуру кадров.

Математико-статистический метод предполагает установле­

ние статистических зависимостей норм времени от факторов, вли­ яющих на трудоемкость нормируемых работ. Использование данно­ го метода требует наличия вычислительной техники, соответству­ ющего программного обеспечения, должной подготовки и уровня квалификации нормировщика. При соблюдении этих требований применение метода является весьма эффективным.

Микроэлементное нормирование — это нормирование труда при

помощи заранее разработанных микроэлементов трудового процесса, оно является очень перспективным направлением.

 

Сущность микроэлементного нормирования сводится к тому,

что самые сложные и многообразные по характеру трудовые дей­ ствия являются комбинациями простых или первичных элементов, таких, например, как «переместить», «взять», «повернуть» и т.д., которые названы микроэлементами.

Микроэлементы состоят из одного или нескольких движений, выполняемых непрерывно. Например, микроэлемент «переместить» состоит из одного движения, микроэлемент «взять» состоит из не­ скольких мелких движений пальцев.

Под, микроэлементом понимается такой элемент трудового про­ цесса, который дальше расчленять нецелесообразно. Для практи­ ческой реализации данного способа используются микроэлемент­ ные нормативы, которые представляют собой величины времени, полученные в результате статистической обработки видео- и ки­ носъемки трудового процесса. На основе этих нормативов опреде­ ляется наиболее вероятное время, необходимое для выполнения микроэлемента для большинства исполнителей. Микроэлементное нормирование позволяет отказаться от секундомера и необходимо­ сти учета темпа работы, так как значения времени выполнения микроэлемента уже учитывают его.

В отечественной практике разработана базовая система микро­

элементов (БСМ). Однако в силу целого ряда обстоятельств данная система не получила широкого распространения.

В зарубежной практике получили применение различные систе­ мы микроэлементных нормативов, в настоящее время их более двух­ сот. Среди них можно выделить системы МТМ — 1, 2, 3, 4, 5, Y; Work-factor; MODAPTS; UAS; МТА; AMT; MOST; MICRO; MACRO.

Применение микроэлементных нормативов времени предпола­

гает наличие соответствующей вычислительной техники, програм­ много обеспечения, квалифицированных специалистов.

Тема 11

ИНВЕСТИЦИОННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ

ПРЕДПРИЯТИЯ (ФИРМЫ)