Расчет величины требуемых основных фондов для производства продукции

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Расчетная часть

1.1 Расчет величины требуемых основных фондов для производства продукции

1.2 Определение требуемой численности персонала предприятия и площадь помещений

1.3 Расчет производственной и полной себестоимости единицы продукции

1.4 Определение нормативов по запасам (материалы, незавершенное производство, готовая продукция)

1.5 Планирование цены на продукцию предприятия

1.6 Составление сметы затрат на производство продукции

1.7 Формирование финансового результата деятельности предприятия. Сформировать отчет о прибылях и убытках.

1.8 Проведение распределения прибыли и расчет экономии от снижения себестоимости

Выводы и предложения

Заключение

Список, использованных источников

 

 

Введение

Себестоимость продукции находится во взаимосвязи с показателями эффективности производства. Она отражает большую часть стоимости продукции и зависит от изменения условий производства и реализации продукции.

Основными целями планирования себестоимости являются выявление и использование имеющихся резервов снижения издержек производства и увеличение внутрихозяйственных накоплений. План (смета) по себестоимости продукции составляется по единым для всех предприятий правилам. В правилах содержится перечень затрат, включаемых в себестоимость продукции, и определяются способы калькулирования себестоимости.

На современном этапе рыночно-ориентировочной экономики управлению предприятия постоянно необходимо проводить анализ деятельности фирмы для принятия управленческих решений.

Цель данной курсовой работы заключается в освящении специфики понятий себестоимости продукции и ее калькулирование на предприятии.

Поставленная цель обусловила необходимость решения ряда взаимосвязанных заданий:

· изучить суть понятия себестоимость продукции;

· проанализировать особенности формирования себестоимости продукции предприятия;

· наработать возможные пути снижения себестоимости продукции предприятия.

Предметом курсовой работы являются экономические отношения, которые возникают в процессе формирования себестоимости продукции предприятия.

В качестве объекта курсовой работы выступает себестоимость продукции и пути ее снижения.

Курсовая работа состоит из введения, расчетной части, выводов и заключения.

РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

Расчет производственной и полной себестоимости единицы продукции

 

Калькулирование себестоимости продукции (работ, услуг)– это исчисление величины затрат, приходящихся на единицу (выпуск) продукции. Определение себестоимости единицы продукции производиться по следующим статьям (элементам):

Сырье и материалы

, (4)

где:

m_{i j} – норма расхода i-гo материала на производство одного j-гo изделия;

Pj – цена i-гo материала.

Перечень материалов, используемых в производстве, приведен в таблице 3.

Основные материалы, используемые в производстве продукции

Таблица 3

Наименование материала

А

Б

В

Г

Д

Е

Ж

З

И

К

Л

М

Вариант

+

-

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

 

В таблице 4 представлены нормативные величины для используемых в производстве материалов.

Таблица 4

Наименование материала	А	Б	В	Г	Д	Е	Ж	З	И	К	Л	М
Норма расхода материала на ед. изделия А, кг	3,56	-	1,19	1,06	1,05	1,04	1,03	-	-	-	-	-
Норма расхода материала на ед. изделия Б, кг	5,6	-	3,9	2,6	4,3	3,7	2,9	-	-	-	-	-
Нормативная цена за ед. материла без НДС, руб.	75,7	-	12,4	32,5	43,2	43,2	95,8	-	-	-	-	-

 

М_А = (3,56 * 75,7) + (1,19 * 12,4) + (1,06 * 32,5) + (1,05 * 43,2) + (1,04 * 64,8) + (1,03 * 95,8) = 269,492 + 14,756 + 34,45 + 45, 36 + 67,392 + 98,674 = 530,124» 530,12 руб.

М_Б = (5,6 * 75,7) + (3,9* 12,4) + (2,6* 32,5) + (4,3* 43,2) + (3,7* 43,2) + (2,9* 95,8) = 423,92 + 48,36 + 84,5 + 185,76 + 159,84 + 277,82 = 1180,2 руб.

Заработная плата основных производственных рабочих

В данную статью включается заработная плата основных производственных рабочих по действующим на предприятии нормам и расценкам из таблицы 1 (п. 21) и таблицы 2.

ЗП_А = 7,7 норма-час. * 150 руб. = 1155 руб.

ЗП_Б = 6,7 норма-час. * 150 руб. = 1005 руб.

Общецеховые расходы

Данная статья калькуляции является комплексной по составу и косвенной по способу отнесения на себестоимость единицы изделия. К общим цеховым расходам относятся:

• покупные материалы

Затраты материалов осуществляются в начале технологического цикла, все остальные производственные затраты добавляются равномерно в течение производственного цикла.

Нормативы спецодежды в расчете на 1 человека для основных и вспомогательных рабочих приведены в таблице 7.

Таблица 7

№ п/п	Наименование	Цена, руб.	Норма расхода
	Рукавицы х/б, пар		1 в месяц
	Рукавицы брезентовые, пар		1 в месяц
	Фуфайка ватная, шт.		1 на 3 года
	Костюм х/б, комплект		1 на 2 года

 

Исходя численность основных и производственных рабочих – 22 человек, рассчитаем требуемое количество спецодежды. Так как фуфайка ватная и костюм х/б по нормам рассчитан на 3 и 2 года соответственно, по данной спецодежде предположим, что замена фуфайки ватной 1/3 от всей численности (7 чел.), а костюма х/б требует заменить и выдать 1/2 рабочим(11 чел.).

Затраты на спецодежду составляют:

Рукавицы х/б = 8 руб. * 22 чел. * 12 мес. = 2112 руб.

Рукавицы брезентовые = 19 руб. * 22 чел. * 12 мес. = 5016 руб.

Фуфайка ватная = 263 руб. * 7 чел. = 1841 руб.

Костюм х/б = 117 * 11 чел. = 1287 руб.

Итого расходов на спецодежду в год составляют 10256 руб.

Нормы расходования инструмента, вспомогательных материалов и запасных частей на ремонт и техническое обслуживание оборудования на календарный месяц приведены в таблице 8.

Таблица 8

№ п/п	Позиции	Цена за единицу без НДС, руб.	Норма	Примечание
Инструмент
	Круг отрезной по стали		5 шт.
	Камень точильный		1 шт.
	Полотно ножовочное по металлу		5 шт.
	Сверло по металлу		2 компл.
	Зубило		3 шт.	На год
	Молоток 150 г		2 шт.	На год
	Кувалда 500 г		1 шт.	На год
	Рулетка 5 м		3 шт.	На год
	Микрометр 50		1 шт.	На 5 лет
	Ключи гаечные комбинированные		3 компл.	На год
	Отвертка плоская № 1,2,3,4		2 компл.	На год
	Дрель электрическая ручная малая		2 шт.	На 5 лет
Расходные материалы
	Лен		1 кг
	Керосин		7 л
	Смазка солидол		5 кг
	Масло индустриальное		6 кг
	Лампы накаливания 40,60,100 W, 220В		По 3 шт.
	Лампы люминесцентные ЛБ40,ЛБ80	16,5	По 3 шт.
	Диоды Д246А, Д132-32-14У2		По 5 шт.
	Изолента ПВХ		4 рулона

 

Микрометр 50 и дрель электрическая ручная малая закупаются на 5 лет (нормативный срок службы), в текущем периоде не учитываются.

Определим расходы на инструмент, вспомогательные материалы и запасные части:

Круг отрезной по стали = 17 руб. * 5 шт.* 12 мес. = 1020 руб.

Камень точильный = 25 руб. * 1 шт.* 12 мес. = 300 руб.

Полотно ножовочное по металлу =7 руб. * 5 шт. * 12 мес. = 420 руб.

Сверло по металлу = 45 руб. * 2 компл.* 12 мес. = 1080 руб.

Зубило = 120 руб. * 3 шт. = 360 руб.

Молоток 150 г = 75 руб. * 2 шт. = 150 руб.

Кувалда 500 г = 150 руб.* 1 шт. = 150 руб.

Рулетка 5 м = 50 руб. * 3 шт. = 150 руб.

Ключи гаечные комбинированные = 96 руб. * 3 компл. = 288 руб.

Отвертка плоская № 1,2,3,4 = 120 руб.* 3 компл. = 360 руб.

Итого расходы на инструмент составляют 4278 руб.

Расходные материалы:

Лен = 90 руб. * 1 кг * 12 мес. = 1080 руб.

Керосин = 50 руб. * 7 л *12 мес. = 4200 руб.

Смазка солидол = 47 руб. * 5 кг * 12 мес. = 2820 руб.

Масло индустриальное = 16 руб. * 6 кг * 12 мес. = 1152 руб.

Лампы накаливания 40, 60, 100 W, 220В = 3 руб. * 3 шт. * 4 вида * 12 мес. = 432 руб.

Лампы люминесцентные ЛБ40, ЛБ80 = 16,5 руб. * 3 шт. * 2 вида * 12 мес. = 1188 руб.

Диоды Д246А, Д132-32-14У2 = 34 руб. * 5 шт. * 2 вида * 12 мес. = 4080 руб.

Изолента ПВХ = 8 руб. * 4 рулона * 12 мес. = 384 руб.

Итого расходы на материалы составляют 15336 руб.

По данным таблицы 8 сумма затрат на инструмент, вспомогательные материалы и запасные части на ремонт и техническое обслуживание оборудования составила 19614 руб.

• амортизация оборудования, а также затраты на его содержание и ремонт рассчитываются исходя полученных и исходных данных:

Амортизация оборудования = 18 ед. оборудования (формула 2) * 65 000 руб. (табл. 2) * 15 % (п. 7 табл. 1) = 175500 руб.

Затраты на содержание и ремонт оборудования = 18 ед. оборудования * 65 000 руб. * 2 % (п. 15 табл. 1) = 23400 руб.;

• затраты на содержание, ремонт и амортизацию помещения цеха:

Амортизация помещения цеха = 148,8 кв.м. * 65 000 руб. (п. 12 табл. 1) * 4,5 % (п. 8 табл. 1) = 435240 руб.

Затраты на содержание и ремонт помещения цеха = 148,8 кв.м. * 65 000 руб. * 1 % (п. 15 табл. 1) = 96720 тыс. руб.;

• затраты на топливо, энергию для бытовых и общепроизводственных нужд, представлены в таблице 9 по имеющимся данным.

Таблица 9

руб.

Наименование показателя	Технология А	Технология Б
Расходы воды в год	100 м^3 * 12 мес. *21,34 руб. /м^3= 25608	150 м^3* 12 мес.*21,34 руб. /м^3= 38412
Расходы газа в год на отопительный сезон	12 000 м^3 * 2,89 = 34680	10 500 м^3* 2,89 = 30345
Расход электричества в год	3500 кВт * 12 мес. * 3,95 руб./кВт = 165900	3 200 кВт * 12 мес. 3,95 руб./кВт = 151680
Итого расходов

Затраты на топливо, энергию для бытовых и общепроизводственных нужд составляют 446625 рублей.

• заработная плата рабочих, занимающихся обслуживанием оборудования и помещения цеха (3 чел.), персонала цехового уровня управления (2 чел.), начисления на заработную плату:

Заработная плата составляет 15 000 руб. (п. 13 табл. 1) * 12 мес. * 5 чел. = 900000 руб.;

Начисления на заработную плату составляют 900000 руб. * 30,9 % (п. 22 табл. 1) = 278 100 руб.;

• оплата труда и начисления на нее

• затраты на охрану труда в цехе – данный элемент отсутствует по данным предприятия.

Далее производиться расчет общецеховых расходов. Результаты расчетов показаны в таблице 10.

Смета общецеховых расчетов

Таблица 10

Элементы затрат	Сумма, руб.
1. Покупные материалы	25 592
2. Заработная плата вспомогательных рабочих и линейных руководителей	900 000
3. Начисления на заработную плату	278 100
4. Амортизация	703 860
5. Прочие расходы	446 625
Итого	2 324 177

 

Общепроизводственные затраты являются накладными и распределяются на себестоимость отдельных изделий пропорционально некоторой условной базе.

Ставка распределения накладных расходов является заработная плата основных производственных рабочих и рассчитывается по следующим формулам:

, (5)

, (6)

где:

ЦР _j – общецеховые расходы в расчете на единицу j –й продукции,

ЦР _ст – ставка распределения общецеховых накладных расходов,

ЗП о.п.р_j – заработная плата основных производственных рабочих в расчете на единицу продукции.

Общая трудоемкость по производству изделий А и Б составляет 30540 норма-час., при этом по данным таблицы 1, оплата одного часа определено в 150 руб. Таким образом, заработная плата основных производственных рабочих определяется: 30540 норма-час. * 150 руб. = 4581000 руб.

Далее произведем расчеты ставки распределения цеховых расходов и непосредственно величину общецеховых расходов в расчете на единицу продукции:

ЦР _ст = 2 324 177 / 4581000 = 0,50735145;

ЦР_А = 0,50735145 * 1155 = 585,990» 585,99 руб.

ЦР_Б = 0,50735145 * 1005 = 509,888» 509,88 руб.

Внепроизводственные расходы

В данную статью включаются затраты, связанные с реализацией продукции (затраты на тару, упаковку, транспортировку до потребителя, содержание отдела сбыта, рекламу продукции).

В соответствии с исходными данными к коммерческим расходам относятся, также произведем расчет исходя годовых норм:

Рекламные расходы – 12000 руб. в месяц * 12 мес. = 144000 руб.

Доставка товара до потребителя обходиться в среднем в месяц в 25000 руб. * 12 мес. = 300000 руб.

Услуги посредника составляют 30000 в месяц * 12 мес. = 360000 руб.

Хранение готовой продукции – 15000 в месяц. * 12 мес. = 180000 руб.

Итого внепроизводственные расходы составляют 984000 руб.

Внепроизводственные расходы на единицу продукции могут рассчитываться либо прямым счетом, либо косвенно-пропорционально некоторой условной базе. В качестве базы для распределения используют производственную себестоимость.

Рассчитать внепроизводственные расходы по данным задания. Показать структуру и расчет элементов внепроизводственных расходов.

Ставка распределения накладных расходов и коммерческие расходы на единицу продукции рассчитываются по следующим формулах:

, (9)

, (10)

где:

ВНР_j – внепроизводственные накладные расходы в расчете на единицу j – й продукции,

ВНР_ст – ставка распределения внепроизводственных накладных расходов,

Sп_j – производственная себестоимость единицы j - й продукции.

ВНР_ст = 984000 / (6629304 + 5632110) = 984000 / 12261414 = 0,08025176.

Sп_А = 0,08025176 * 2762,21 = 221,67 руб.

Sп_Б = 0,08025176 * 3128,95 = 251,10 руб.

Производственная себестоимость годового выпуска рассчитывается на основе прямых, общецеховых и общезаводских расходов.

Сумма всех статей дает полную себестоимость единицы продукции.

Результаты расчетов по определению калькуляции себестоимости единицы продукции сводятся в таблицу:

Калькуляция себестоимости единицы продукции

Таблица 13

Статьи	Изделие А	Изделие Б
1. Сырье и материалы	530,12	1180,2
2. Заработная плата основных рабочих
3. Начисления на заработную плату	356,8	310,5
4. Энергия для технологических целей	19,75	23,7
Итого (технологическая себестоимость)	2061,67	2519,4
5. Цеховые расходы	585,99	509,88
Итого (цеховая себестоимость)	2647,66	3029,28
6. Заводские расходы (производственная себестоимость)	114,55	99,67
7. Внепроизводственные расходы	226,81	244,24
Итого полная себестоимость	2989,02	3373,19

Себестоимость – это сумма всех расходов на производство продукции. Для того чтобы получить полную себестоимость продукции или услуг требуется сложить все затраты, связанные с производством и продажей.

После произведенных расчетов было определено, что полная себестоимость изделия А составляет 2989,02 руб., а изделия Б – 3373,19 руб.

Планирование цены на продукцию предприятия

Расчетная цена реализации продукции определяется исходя их полной себестоимости и планируемой рентабельности.

Средняя рентабельность производства продукции составляет 25 % по данным таблицы 1 п. 14.

Таким образом, цена формируется исходя полной себестоимости + уровень рентабельности:

Цена изделия _А = 2989,02 руб. + 25 % = 3736,27 руб.

Цена изделия _Б = 3373,19 + 25 % = 4216,48 руб.

Отпускная цена изделия определяется с учетом НДС:

Отпускная цена изделия _А = 3736,27 +18 %» 4408,79 руб.

Отпускная цена изделия _Б = 4216,48 + 18 %» 4975,44 руб.

 

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Расчетная часть

1.1 Расчет величины требуемых основных фондов для производства продукции

1.2 Определение требуемой численности персонала предприятия и площадь помещений

1.3 Расчет производственной и полной себестоимости единицы продукции

1.4 Определение нормативов по запасам (материалы, незавершенное производство, готовая продукция)

1.5 Планирование цены на продукцию предприятия

1.6 Составление сметы затрат на производство продукции

1.7 Формирование финансового результата деятельности предприятия. Сформировать отчет о прибылях и убытках.

1.8 Проведение распределения прибыли и расчет экономии от снижения себестоимости

Выводы и предложения

Заключение

Список, использованных источников

 

 

Введение

Себестоимость продукции находится во взаимосвязи с показателями эффективности производства. Она отражает большую часть стоимости продукции и зависит от изменения условий производства и реализации продукции.

Основными целями планирования себестоимости являются выявление и использование имеющихся резервов снижения издержек производства и увеличение внутрихозяйственных накоплений. План (смета) по себестоимости продукции составляется по единым для всех предприятий правилам. В правилах содержится перечень затрат, включаемых в себестоимость продукции, и определяются способы калькулирования себестоимости.

На современном этапе рыночно-ориентировочной экономики управлению предприятия постоянно необходимо проводить анализ деятельности фирмы для принятия управленческих решений.

Цель данной курсовой работы заключается в освящении специфики понятий себестоимости продукции и ее калькулирование на предприятии.

Поставленная цель обусловила необходимость решения ряда взаимосвязанных заданий:

· изучить суть понятия себестоимость продукции;

· проанализировать особенности формирования себестоимости продукции предприятия;

· наработать возможные пути снижения себестоимости продукции предприятия.

Предметом курсовой работы являются экономические отношения, которые возникают в процессе формирования себестоимости продукции предприятия.

В качестве объекта курсовой работы выступает себестоимость продукции и пути ее снижения.

Курсовая работа состоит из введения, расчетной части, выводов и заключения.

РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

Расчет величины требуемых основных фондов для производства продукции

 

Для определения величины основного капитала необходимо использовать общие данные и основные характеристики работы предприятия представлены в таблице 1.

Общие информационно-справочные данные

Таблица 1

№ п/п	Наименование показателя	Значение показателя
	Норма площади для производственных работ, кв. м на 1 раб. место
	Норма площади для управленческих работ, кв. м. на одного человека
	Норма управляемости для линейных руководителей, Чел/чел	0,1
	Ставка налога на прибыль, %
	Норматив вспомогательных рабочих (в % к численности основных)
	Норматив вспомогательной площади (в % к производственной площади)
	Норма амортизации оборудования, % в год
	Норма амортизации зданий, % в год	4,5
	Средний коэффициент сменности оборудования	0,9
	Емкость рынка для изделия А, шт./мес.
	Емкость рынка для изделия Б, шт./мес.
	Стоимость 1 кв. м. площади, тыс. руб.
	Средняя заработная плата, за исключением основных рабочих, тыс. руб.
	Средняя рентабельность производства продукции, %
	Средние затраты на ремонт в год	2 % от стоимости оборудования
1 % от стоимости здания цеха
0,5% от стоимости здания администрации
	Коэффициент плановых потерь времени для оборудования, %
	Коэффициент плановых потерь времени для рабочего, %
	Коэффициент выполнения норм выработки
	Длительность производственного цикла для изделия А, дни
	Длительность производственного цикла для изделия Б, дни
	Стоимость одного часа труда основных производственных рабочих, руб.
	Отчисления во внебюджетные фонды, %	30,9
	Ставка налога на имущество, %	2,2
	Доля чистой прибыли, направляемой на мероприятия по снижению себестоимости, %.

 

Для расчета количества оборудования необходимо определить годовой эффективный фонд времени по следующей формуле:

F эф. об. = (Д-П-В) * Ксм * 8,0 * (1-Кпот), (1)

где:

Ксм– коэффициент сменности работы оборудования.

Д– число дней в периоде;

П– количество праздничных дней в периоде;

В – количество выходных дней в периоде;

Кпот –коэффициент плановых потерь времени.

F эф. об. ₂₀₁₅ = (365 – 118) * 0,9 * 8,0 * (1 – 0,03) = 1725,05 ч.

Далее требуется определить трудоемкость продукции исходя годового выпуска продукции. Трудоемкость изделия А и Б, а также иные показатели отражены в таблице 2.

Таблица 2

Трудоемкость изделия А, нормо-час	Трудоемкость изделия Б, нормо-час	Стоимость единицы оборудования, тыс. руб.	Норма запаса готовой продукции, дни
7,7	6,7

 

Количество единиц оборудования, необходимых для выпуска запланированного количества продукции, рассчитывается по формуле:

, (2)

где:

∑ – суммирование по всем видам выпускаемой продукции,

t – трудоемкость изготовления единицы изделия, нормо-ч;

N – годовой выпуск продукции в натуральном выражении;

Квн– коэффициент выполнения норм, 1.

n = = (18 480 + 12 060) / 1725,05 = 17,703» 18 единиц оборудования