Расчетно-конструкторская часть.

Введение.

Общая часть.

1.1 Характеристика объектов CНН и требования к ним.

1.2 Физико-химические свойства нефтепродуктов. ГОСТ.

2. Технологическая часть.

2.1Описание технологической схемы СНН.

2.2 Конструкция и принцип работы насосных агрегатов для мазута.

2.3 Пуск и контроль работы насосного оборудования.

2.4 Эксплуатация и техобслуживание насосных агрегатов для мазута.

Расчетно-конструкторская часть.

3.1 Гидравлический расчет нефтепровода. Выбор насосного агрегата.

3.2 Определение количества стендеров для мазута.

3.3 Техническая характеристика оборудования.

Организационная часть.

4.1 Требования безопасности при эксплуатации и техобслуживании насосных агрегатов.

4.2 Пожарная безопасность на СНН.

Выводы.

5.1 Анализ курсового проекта.

Общая часть

1. Склады нефти и нефтепродуктов в зависимости от их общей вместимости и максимального объема одного резервуара подразделяются на категории согласно табл.1.

Таблица 1

Категория склада	Максимальный объем одного резервуара,куб.м	Общая вместимость склада, куб.м
I II IIIа IIIб IIIв	- - До 5000 включ. ’’ 2000 ’’ ’’ 700 ’’	Св. 100 000 Св. 20 000 до 100 000 включ. Св. 10 000 до 20 000 включ. Св. 2 000 до 10 000 включ. До 2 000 включ.

Общая вместимость складов нефти и нефтепродуктов определяется суммарным объемом хранимого продукта в резервуарах и таре. Объем резервуаров и тары принимается по их номинальному объему.

При определении общей вместимости допускается не учитывать: промежуточные резервуары (сливные емкости) у сливоналивных эстакад; расходные резервуары котельной, дизельной электростанции общей вместимостью не более 100 куб. м; резервуары сбора утечек; резервуары пунктов сбора отработанных нефтепродуктов и масел общей вместимостью не более 100 куб. м (вне резервуарного парка);резервуары уловленных нефтепродуктов и разделочные резервуары (уловленных нефтепродуктов) на очистных сооружениях производственной или производственно-дождевой канализации.

Категории помещений и зданий складов нефти и нефтепродуктов по взрывопожарной и пожарной опасности следует принимать в соответствии с ОНТП 24-86 МВД СССР "Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности’’, ведомственными (отраслевыми) нормами технологического проектирования или по специальным классификациям и перечням, утвержденным в установленном порядке.

Резервуары, а также складские здания и сооружения для хранения нефти и нефтепродуктов в таре относятся: к подземным (заглубленным в грунт или обсыпанным грунтом - подземное хранение), если наивысший уровень жидкости в резервуаре или разлившейся жидкости в здании или сооружении склада ниже не менее чем на 0,2 м низшей планировочной отметки прилегающей площадки (в пределах 3 м от стенки резервуара или от стен здания или сооружения); к наземным (наземное хранение), если они не удовлетворяют указанным выше условиям.

Ширина обсыпки грунтом определяется расчетом на гидростатическое давление разлившейся жидкости, при этом расстояние от стенки вертикального резервуара (цилиндрического и прямоугольного) до бровки насыпи или от любой точки стенки горизонтального (цилиндрического) резервуара до откоса насыпи должно быть не менее 3 м.

Здания и сооружения складов нефти и нефтепродуктов должны быть I, II или III-а степеней огнестойкости.При проектировании зданий и сооружений на складах нефти и нефтепродуктов следует учитывать требования соответствующих нормативных документов системы строительных норм и правил, если они не определены настоящими нормами, а также отраслевых (ведомственных) норм технологического и строительного проектирования соответствующих предприятий, утвержденных в установленном порядке.

Кроме противопожарных разрывов, установленных настоящими нормами, при назначении расстояний между зданиями и сооружениями складов нефти и нефтепродуктов и другими объектами следует учитывать также расстояния, установленные другими нормативными документами, утвержденными в установленном порядке (cанитарные, экологические и др.).

При проектировании складов нефти и нефтепродуктов следует предусматривать мероприятия по предотвращению загрязнения окружающей природной среды (водоемов, почвы, воздуха).

 

 

Мазут марки М-100 (ГОСТ 10585-99)

Способ получения Мазута марки М-100:
Из продуктов первичной, вторичной переработки нефти и газоконденсатного сырья.

Назначение применения Мазута марки М-100:
Применяется в качестве топлива для транспортных средств, технологических и стационарных котельных установок.

Транспортировка Мазута марки М-100:

· ЖД цистернами со ст.Аллагуват,Загородняя.

· битумовозами из городаСалавата,Уфы.

Физико-химические показатели Мазута марки М-100:

Наименование показателей Мазута М-100	Значение
Массовая доля механических примесей Мазута марки М-100, %, не более	1,0
Кинематическая вязкость Мазута марки М-100 при 80°С, не более м^2/с (сСт)	118•10-6 (118,0)
Массовая доля серы в мазуте, не более	3,5
Температура застывания Мазута М-100, °С, не выше
Зольность Мазута М-100, % не более, для мазута малозольного	0,05
Температура вспышки Мазута М-100 в открытом тигле, °С, не ниже
Содержание водорастворимых кислот и щелочей	Отсутствие
Плотность Мазута марки М-100 при 20°С, кг/м^3, не более	Не нормируется, определяется обязательно
Теплота сгорания Мазута М-100 (низшая в пересчете на сухое топливо (небраковочная))кДж/кг, не менее

Требования безопасности:
Мазут по степени воздействия на организм человека относится к 4 классу опасности. Мазут - горючая жидкость с температурой самовоспламенения 350°С и температурными пределами распространения пламени 91-155°С.

Технологическая часть.

Организационная часть.

Требования безопасности при эксплуатации и техобслуживании насосных агрегатов.

Меры безопасности при эксплуатации и работе агрегата.

Обслуживание агрегатов периодическое и дистанционное, не требующее постоянного присутствия обслуживающего персонала. Требования раздела 2 ГОСТ 12.003-83 по уровням звукового давления на рабочих местах выполняется при нахождении обслуживании обслуживающего персонала возле работающих агрегатов не более 15 минут в смену. Остальное время обслуживающий персонал должен находиться в малошумном помещении с уровнем звука не более 75 дБА или на расстоянии не менее 10 метров от контура агрегатов.

Категорически запрещается:

-последовательная работа насосов;

-устранять неисправности при работающем агрегате;

-эксплуатация агрегата за пределами рабочего интервала подач;

-работа насоса при закрытой напорной задвижке;

-запуск насоса без его предварительного заполнения перекачиваемой жидкостью;

-запуск насоса без подвода затворной и охлаждающей жидкостей.

Техобслуживание насоса (агрегата) производится только при его использовании.

При этом необходимо:

-следить, чтоб температура подшипников не превышала температуру помещения более чем на 40К…50К (40 …50 ) и была не выше 363 К (90 ).

Подключение датчика или реле температуры на скобах, фиксирующих стакан подшипника к корпусу.

-следить за протечками на валу. При пятикратном величении протечек необходимо заменить торцевое уплотнение.

-постоянно следить за показаниями приборов, регистрирующих работу насоса в рабочей зоне, и записывать в журнале следующие параметры:

-давление на входе в насос;

-давление на выходе из насоса;

-температуру жидкости на входе в насос;

-давление подводимой затворной жидкости;

-число часов работы насоса.

Выводы.

5.1 Анализ курсового проекта.

Тема курсового проекта: «Эксплуатация и техобслуживание насосних агрегатов для мазута СНН».

Введение – рассмотрена основная роль нефтяной промышленности Украины в народном хозяйстве, рассположение основних нефтяных месторождений и роль энергозберегательных ресурсов в нефтегазовой отрясли.

В общей части курсового проекта рассмотрены основне технологические операции производимые на СНН фізико-химические свойства мазута и рассположение оборудования в насосной.

В технологической части была описана технологическая схема СНН, конструкция и принцип работы насосного оборудования, а также рассмотрены вопросы пуска, контроля работы насосов, неисправности и способы их устранения.

В расчетно-конструкционной части было рассчитано количество стендеров для мазута.

При выполнении гидравлического расчета нефтепровода «резервуарный парк-насосная-пирс» были рассчитаны:

Секундный расход нефтепродукта-

Расчетный диаметр:

-на всасывании-d=146мм;

-на нагнетании-d=146мм;

-общие потери на всасывании и нагнетании-

Предоставлена техническая характеристика насоса типа НК

Также рассмотрены требования безопасности и пожаробезопасности при работе насосов.

В графической части предоставлены чертежи:

-Насосного агрегата типа НК. Габаритный чертеж формат А1.

-Устройства для центровки насосного агрегата. Сборный чертеж формат А1.

Список рекомендуемой литературы.

6.1 Розгонюк В.В. інші. «Довіднік експлуатаційникові ГНК. К. Р. 1998».

6.2 Лісафін В. П. «Проектування і експлуатація нафтобаз. І.Ф.»

6.3 Мацкин А.Л. «Эксплуатация нетебаз» М. Н. 1978.

6.4 «ВБН В 2.2-58.1-94 Проектування СНН з Тиском насичених парів не вище 93,3 кПа.»

6.2 ссылки на страницу в интернете:

http://ibud.ua/?cat=dbn-info&itm=703&lng=3

http://www.textreferat.com/referat-4756-1.html

http://www.naftogaz.com/files/Oil_Gas_Industry_Ukraine_ros.pdf

Введение.

Общая часть.

1.1 Характеристика объектов CНН и требования к ним.

1.2 Физико-химические свойства нефтепродуктов. ГОСТ.

2. Технологическая часть.

2.1Описание технологической схемы СНН.

2.2 Конструкция и принцип работы насосных агрегатов для мазута.

2.3 Пуск и контроль работы насосного оборудования.

2.4 Эксплуатация и техобслуживание насосных агрегатов для мазута.

Расчетно-конструкторская часть.

3.1 Гидравлический расчет нефтепровода. Выбор насосного агрегата.

3.2 Определение количества стендеров для мазута.

3.3 Техническая характеристика оборудования.

Организационная часть.

4.1 Требования безопасности при эксплуатации и техобслуживании насосных агрегатов.

4.2 Пожарная безопасность на СНН.

Выводы.

5.1 Анализ курсового проекта.