Безпека праці під час виконання технологічних процесів

Безпека експлуатації парових і водогрійних котлів

Виробництва лікарських засобів забезпечують парою і підігрі­тою водою за допомогою парових і водогрійних котлів. Найбільшу небезпеку становлять вибухи котлів, причини яких можуть бути:

— організаційними — порушення правил експлуатації, режи­му роботи та інструкцій з техніки безпеки персоналом;

— технічними — різке зниження рівня води в котлі, переви­щення робочого тиску, незадовільний водний режим, що призво­дить до утворення накипу; накопичення вибухонебезпечних па­ливних газів, дефекти основних конструкційних елементів і вузлів, що знижує механічну міцність і надійність під час експлу­атації котлів.

 

Для підвищення рівня безпеки котли розміщують в окремих будівлях. Розташування в суміжних приміщеннях дозволяють за наявності протипожежної стінки відповідної вогнестійкості. Приміщення, в якому встановлено котли, має бути збудовано із вогнетривких матеріалів, мати два виходи, вентиляцію та ава­рійне освітлення.

Для запобігання аваріям котли оснащують пристроями авто­матичного контролю рівня води та припинення подачі палива до горілок, водомірним склом, манометрами, запобіжними клапана­ми, термометрами, апаратурою контролю тяги у топці котла, за­пірною і регулювальною арматурою.

Безпека експлуатації стаціонарних посудин, які працюють під тиском

На фармацевтичних підприємствах для технологічних потреб широко використовують стаціонарні посудини, що працюють під тиском (автоклави, випарні апарати, фільтри, сепаратори, бро­дильні апарати тощо).

 

Основними причинами аварій під час експлуатації цього об­ладнання є:

— дефекти виготовлення;

— корозійне руйнування;

— порушення технологічного режиму та правил експлуатації;

— несправності арматури, приладів і пристроїв безпеки.

Небезпека під час експлуатації таких посудин полягає в зри­ванні болтів, кришок люків, випинанні та розриві днищ тощо.

 

Безаварійної експлуатації досягають завдяки таким заходам і засобам:

— забезпечення надійності конструкції посудин;

— можливості проведення внутрішнього огляду, очищення та ремонту;

— накладанню стикових зварних швів, які доступні для конт­ролю під час виготовлення, монтажу й експлуатації посудин;

— перевірці наявності сертифікатів якості матеріалів, які за­стосовують для виготовлення та ремонту посудин;

— дотриманню допустимого тиску стаціонарних посудин, який може знижуватися в процесі експлуатації внаслідок корозії стінок;

— оснащенню посудин відповідними контрольно-вимірюваль­ними приладами, запобіжними пристроями, засобами автомати­зації, покажчиками рівня рідини, запірною та запірно-регулю­вальною арматурою.

Для запобігання підвищенню тиску в посудині вище критич­ного рівня використовують розривні запобіжні мембрани. їх ви­готовляють з металу (міді, алюмінію), які працюють на зріз, та з крихких матеріалів (чавуна), що працюють на руйнування. За тиску, що перевищує робочий не більше ніж на 25 %, мембрана розривається, і тиск у посудині падає.

Посудини із швидкознімними замками мають бути обладнані запобіжними пристроями, що унеможливлюють роботу в разі негерметично закритої кришки, та замками з ключ-маркою.

 

Безпека праці під час виконання технологічних процесів

Виробництво лікарських засобів можливе за наявності затвер­джених технологічного та технічного регламентів.

Технологічний регламент (ст. З Закону України “Про лікарсь­кі засоби”) — це нормативний документ, у якому викладено тех­нологічні методи, технічні засоби, норми та нормативи виготовлення лікарського засобу (продукції).

Технічний регламент — це нормативний документ, у якому для конкретного комплексу технологічного обладнання викла­дено умови, що забезпечують випуск напівпродуктів або лі­карських засобів певної лікарської форми та відповідної якості, умови ефективної та безпечної експлуатації обладнання і вимоги щодо охорони довкілля.

Технологічні та технічні регламенти розробляють згідно з ви­могами ГНД 09-001-98 “Продукція медичної та мікробіологічної промисловості. Регламенти виробництва лікарських засобів. Зміст, порядок розробки, узгодження та затвердження”.

Під час виготовлення хімічних субстанцій дозволено користува­тися вимогами КНД 6-001-94 Міністерства промислової політики України “Положення про технологічні регламенти для виробництва продукції на підприємствах (в організаціях) хімічного комплексу”. Технологічні регламенти поділяють на дві категорії:

— технологічні тимчасові регламенти (ТТР) — містять вимо­ги до виготовлення дослідних партій лікарських засобів для прове­дення клінічних досліджень у лабораторних і дослідно-промисло­вих умовах. Вони дають право отримати дозвіл на застосування лікарського засобу та затвердити тимчасову фармакопейну статтю. На їх основі реєструють і виготовляють разові та промислові серії лікарських засобів для оптової реалізації невеликих обсягів про­дукції в торговельній мережі. Термін дії ТТР — 3 роки;

— технологічні промислові регламенти (ТПР) — основний до­кумент для реєстрації лікарського засобу, згідно з яким дозволя­ють його серійне виробництво. Термін дії ТПР — 5 років.

 

У технічному регламенті викладено вимоги до:

— підготовки виробничих приміщень і персоналу до роботи;

— створення санітарно-гігієнічних умов виробництва;

— заходів з охорони праці, техніки безпеки, пожежної безпе­ки, охорони довкілля;

— ефективної експлуатації обладнання.

 

Технічний регламент має такі розділи:

1. Загальна характеристика виробництва.

2. Апаратурна схема, специфікація обладнання та контроль­но-вимірювальні прилади (КВП).

3. Експлуатація технологічного обладнання та КВП.

4. Загальна схема системи контролю якості.

5. Безпечна експлуатація виробництва й охорона довкілля.

6. Загальний перелік виробничих інструкцій.

7. Інформаційні матеріали:

— додатки, що містять інформацію про технічний стан вироб­ництва;

— додатки, що містять інформацію про лікарські засоби;

— протоколи валідації виробництва.

 

Основу забезпечення безпеки технологічного процесу закладе­но в певних розділах регламенту:

Розділ 1. “Загальна характеристика виробництва”.

Наведено характеристику заходів, спрямованих на підготовку приміщень, повітря, обладнання та персоналу до роботи відповід­но до вимог СТП “Санітарна підготовка виробництва”, що прий­няті на підприємстві.

Також із посиланням на СТП “Технологічний та захисний одяг. Норми користування та підготовки” викладено норми вико­ристання 313 на конкретному виробництві.

У розділі схарактеризовано виробничі приміщення, вказано кла­си їх чистоти, категорію вибухопожежонебезпеки за ОНТП 24-86 та клас зон за правилами будови електроустановок (ПБЕ).

 

Розділ 2. “Апаратурна схема. Специфікація обладнання та КВП”.

У розділі вміщено інформацію про умови та порядок безпечної експлуатації виробничого обладнання з урахуванням його конс­трукції та продуктивності; визначено відповідність електричних апаратів і приладів вимогам вибухозахисту; наведено дані про апарати, які підлягають контролю Держпромгірнагляду, а також про сигналізатори, що сповіщають про нерегламентовану зміну технологічних параметрів, вибухонебезпечні концентрації та пе­ревищення ГДК шкідливих речовин, що може призвести до аварійних ситуацій.

 

Розділ 3. “Експлуатація технологічного обладнання та КВГІ”.

У розділі викладено правила експлуатації обладнання, вико­нання яких сприятиме безпечному веденню технологічного про­цесу; наведено можливі причини та види несправностей в роботі обладнання і приладів, які можуть призвести до виникнення аварійних ситуацій (несправностей), та дії персоналу з їх усунен­ня, а також норми та параметри технологічного режиму із при­пустимими відхиленнями, які забезпечують безаварійну роботу.

 

Розділ 5. “Безпечна експлуатація виробництва та охорона нав­колишнього середовища”.

У розділі наведено характеристику технологічного процесу відповідно до ГОСТ 12. 0.003-74 ССБТ “Опасные и вредные произ­водственные факторы. Классификация” та основні заходи, що забезпечують безпеку персоналу.

 

Розділ 6. “Загальний перелік виробничих інструкцій”.

У розділі вміщено:

— інструкції з охорони праці, виробничої санітарії та пожеж­ної безпеки виробництва (цеху);

— пускові інструкції (для пуску нових виробництв);

— ПЛАС;

— інструкції з експлуатації обладнання.

 

Розділ 7. “Інформаційні матеріали”.

У розділі наведено дані про вибухо-пожєжонебезпечність і ток­сичність сировини, напівпродуктів, готової продукції та відходів виробництва; розрахунок технологічних блоків для визначення категорії приміщень і вибухо-пожежонебезпечних зон.

Показники і заходи, що їх розглянуто в розділах регламенту, вміщують основні вимоги безпеки до технологічних процесів.

 

Безпечність проведення технологічних процесів згідно з ГОСТ 12.3. 002-75 ССБТ “Процессы производственные. Общие требова­ния безопасности”забезпечують завдяки дотриманню вимог до:

— виробничих приміщень;

— виробничого обладнання, його раціонального розміщення, обслуговування та режиму роботи;

— вихідної сировини, допоміжних матеріалів, напівпродук­тів, готової продукції та відходів виробництва;

— засобів зберігання та транспортування речовин і ма­теріалів;

— професійного відбору та навчання працівників безпечним прийомам праці;

— застосування засобів захисту працівників;

— раціональної організації виробничого процесу.

 

Під час організації та проведення виробничих процесів має бути передбачено здійснення таких заходів:

1. Усунення безпосереднього контакту працівників з вихідною сировиною, напівпродуктами, готовою продукцією та відходами виробництва, які справляють шкідливий вплив.

2. Заміна технологічних операцій, які пов’язані з використан­ням небезпечних і шкідливих виробничих чинників, на операції або процеси, під час виконання яких цих чинників немає або вони менш інтенсивні.

3. Заміну шкідливих і пожежонебезпечних речовин на менш шкідливі та небезпечні.

4. Механізація, автоматизація, дистанційне управління тех­нологічними процесами й операціями за наявності шкідливих і небезпечних чинників.

5. Герметизація обладнання.

6. Застосування систем контролю та управління технологіч­ним процесом, які забезпечать захист працівників і аварійне вимкнення виробничого обладнання.

7. Своєчасне видалення та знешкодження відходів виробниц­тва, які є джерелом небезпечних і шкідливих чинників.

8. Застосування ЗКЗ працівників.

9. Раціональна організація праці та відпочинку для профілак­тики монотонності, гіподинамії й полегшення праці.