Проектирование методики контроля и оценки качества

Для ручного контроля кроме дефектоскопа УД2-12 и преобразователей необходимо иметь образцы для настройки и проверки аппаратуры, контактную жидкость и приспособления для ее нанесения, ветошь для обтирки, масштабную линейку, карандаш и бумагу для записи результатов, мел, быстросохнущую краску или керн для разметки поверхности.

Подготовка аппаратуры выполняется в начале смены, а также при замене ПЭП или коммутирующих проводов. Она заключается во внешнем осмотре на отсутствие повреждений, проверке работоспособности, настройке чувствительности на СОП и проверке параметров контроля.

Подготовка ОК заключается во внешнем осмотре на видимые трещины (при учете того, что ОК доставляется на пост контроля уже очищенным от загрязнений). При обнаружении трещин сразу выполняется оценка и браковка. Если таковых нет, то при необходимости выполняется зачистка поверхностей сканирования от выбоин, вмятин, заусенцев.

Необходимо выполнить разметку ОК: на конусной части на расстоянии 105 мм от галтельного перехода провести линию белой краской по всей окружности, чтобы отметить место установки наклонного ПЭП для контроля галтельного перехода, а также две линии справа и слева на расстоянии 50 мм от этой линии (пределы перемещения наклонного ПЭП).

Самые важные параметры аппаратуры, подлежащие настройке и проверке: частота УЗ, развертка и чувствительностьприбора. Частоту УЗ выбирают возможноболее высокой, поскольку эффективнообнаруживаются только несплошностиразмером больше половины длины волны(слабые эхо-сигналы можно получить также от более мелких несплошностей). Однако повышению частоты препятствуютувеличение затухания УЗ в изделии иухудшение прохождения УЗ через его неровную поверхность. Общее правило таково: тонкие изделия из материала с небольшим затуханием УЗ контролируют наповышенных частотах (2... 10 МГц), толстые изделия из материала с большим затуханием - на более низких частотах(1...2 МГц). Для контроля шкворня целесообразно применить частоту 2,5 МГц. Остальные рассчитанные параметры настраивают на дефектоскопе.

Проведение контроля

Для контроля цилиндрической части шкворня используем 0⁰ПЭП. Контроль выполняем с торца шкворня по круговой траектории по внешнему периметру. Зона контроля составляет 180 мм. Контроль выполняется путем установки ПЭП в 20-25 точках по внешнему периметру(рисунок 2.18). Поверхность сканирования предварительно смазывается маслом.

Рисунок 2.18- Круговое сканирование

Для контроля хвостовика шкворня 0⁰ПЭП (первый дефект) также устанавливают на внешний периметр торца. Зона контроля составляет 85мм.

Контроль также производят по схеме, представленной на рисунке 2.18.

Для контроля галтельного перехода с помощью 40⁰ПЭП выполняют разметку ОК: На расстоянии 105 мм от галтельного перехода провести линию белой краской по окружности. Контроль заключается в продольно-поперечном сканировании (от белой линии вправо влево на 50 мм, L_ск=100мм; шаг сканирования – h_cк=5…10 мм) (рисунок 2.19). Поверхность сканирования предварительно смазывают маслом.

Рисунок 2.19- Продольно поперечное сканирование

Оценка качества

При появлении в зоне контроля одиночного сигнала выше середины экрана выполняют оценку качества. Для этого определяют максимум амплитуды эхо-сигнала и превышение ее уровня фиксации при установке браковочной чувствительности. Если сигнал выше браковочной чувствительности, изделии считается непригодным к эксплуатации.

Оценка координат отражателя выполняют для установления местоположения дефекта и возможного наличия отражений от конструктивных элементов изделия.В ряде случаев необходимо измерять условные размеры и условные расстояния между допустимыми дефектами, а также их количество в одном изделии.

Оформление результатов контроля

Результаты контроля изделия фиксируются в журнале и в заключении (протоколе) по контролю. Содержание этих документов может быть не вполне идентичным, но итоговое решение одинаковым. Вывод о качестве необходимо записать в альтернативной форме: соответствует или нет изделие техническим требованиям. Дефектные места в изделии должны быть отмечены красной краской и помещены в изоляторы брака.

По результатам контроля партии однотипных изделий делается общая запись в журнале и составляется общее заключение. В нем должны быть указаны номера или маркировка всех проверенных изделий, помечены и собраны в отдельном месте бракованные изделия.

Все названные документы по результатам контроля подписывает специалист второго или третьего уровня квалификации, ответственный за контроль. Дефектограмма (эскиз изделия, на котором изображены обнаруженные дефекты) в случае необходимости должна прилагаться к записи в журнале и заключению по контролю.

Заключение по результатам контроля содержит следующие сведения:

1. о контролируемом изделии (название, тип, номер, материал);

2. о средствах и способе контроля(тип и номер дефектоскопа, преобразователя, метод и схема контроля, частота, уровень фиксации);

3. о результатах контроля; если в изделии имеются допустимые дефекты, то в журнале (а при необходимости и в заключении) указывают их характеристики, в том числе полученные другими методами;

4. общее заключение о качестве;

5. о лицах, выполнивших контроль, и ответственном за контроль.

Если это оговорено условиями поставки, копии заключения по результатам контроля с описанием дефектов и дефектограммы передаются организации, эксплуатирующей изделие, для дальнейшего наблюдения за дефектами.