Организация ультразвукового контроля

Подготовка к контролю

1. Провести подготовку аппаратуры: внешний осмотр на отсутствие повреждений, проверка работоспособности.

2. Подготовка ОК. Очистить ОК от загрязнения, вмятин, выбоин, заусенцев в зоне контроля. Осмотреть ОК на видимые трещины, при их наличии объект бракуется.

3. Выполнить разметку конусной части на расстоянии 95мм, 145 мм и 195мм от галтельного перехода.

 

Настройка параметров контроля

В результате расчета определены следующие параметры контроля (таблица3.1).

Таблица 3.1 - Параметры контроля

Параметры контроля	ПЭП 0°	ПЭП 0°	ПЭП 40°
Задержка развертки
Длительность развертки, мкс	42,5	88,55	122,12
Задержка строб-импульса, мкс	1,6	1,6	3,08
Длительность строб-импульса, мкс	36,44	78,3	99,11

Этапы проведения ультразвукового контроля

Подготовка оборудования

Подготовка оборудования заключается в проверке его целостности: отсутствие механических повреждений, влияющих на работоспособность прибора; наличие и прочность крепления органов управления, чёткость фиксации их положения, плавность вращения ручек органов настройки; чистота соединительных разъёмов.

Проведение контроля

1 Контроль цилиндрической части шкворня 0° ПЭП (смотри рисунок 2.15)

1.1 Выполнить настройку №2 дефектоскопа.

1.2 Выполнить настройку ВРЧ:

1.2.1 Смазать рабочую поверхность СОП №1 маслом и установить на него 0⁰ПЭП.

1.2.2 Найти максимум амплитуды эхо-сигнала от засверловки, довести его регулятором усиления до середины экрана

1.2.3 Повторить пункт 1.2.1 для СОП№3.

1.2.4 Найти максимум амплитуды эхо-сигнала и регулятором «Амплитуда ВРЧ» довести сигнал до середины экрана.

1.2.5 Повторить пункт 1.2.1 для СОП№2.

1.2.6 Найти максимум амплитуды эхо-сигнала и регулятором «Форма ВРЧ» довести сигнал до середины экрана.

1.2.7 Записать значение браковочной чувствительности в журнал регистрации.

1.3 На поверхность сканирования следует нанести контактирующую жидкость;

1.4 Установить ПЭП в районе внешнего периметра на торцевую поверхность;

1.5 Установить браковочную чувствительность N₀, а затем поисковую чувствительность: N_п=N₀-6…8 дБ (42)

1.6 Выполнить сканирование по круговой траектории, установкой ПЭП в 20-25 точках (рисунок 2.19);

1.7 При появлении в ЗК одиночного эхо-сигнала выше середины экрана установить браковочную чувствительность N₀ и произвести оценку качества.

2. Контроль цилиндрической части шкворня 0° ПЭП (смотри рисунок 2.13)

2.1 Выполнить настройку №1 дефектоскопа;

2.2 Повторить пункты 1.2-1.6

3.2 Проведение контроля галтельных переходов шкворня 40° ПЭП (смотри рисунок 2.18)

3.1 Выполнить настройку дефектоскопа №3

3.2 Выполнить настройку ВРЧ по СОП№4, повторив пункт 1.2 (используя плоскодонные засверловки на СОП№; порядок установления смотри на рисунке 2.12)

3.3 Выполнить контроль галтельных переходов вала путем установки ПЭП на конусной части вала на расстоянии 105 мм от галтели, траектория сканирования детали – продольно-поперечная с шагом 5-10 мм, пределы перемещения от ступицы: 65-155 мм

3.4 При появлении в ЗК одиночного эхо-сигнала выше середины экрана установить браковочную чувствительность N₀ и произвести оценку качества.

3.4 Оценка качества

1) Определить максимум амплитуды эхо-сигнала и превышение ее уровня фиксации при установке браковочной чувствительности.

2) Если сигнал выше браковочной чувствительности, изделии считается непригодным к эксплуатации.

3) Выполнить оценку координат отрожателя для установления местоположения дефекта и возможного наличия отражений от конструктивных элементов изделия. Записать координаты в журнал контроля

4) В ряде случаев необходимо измерять условные размеры и условные расстояния между допустимыми дефектами, а также их количество в одном изделии

5) Бракованные изделия пометить красной краской и поместить в изолятор брака.

3.5 Оформление результатов контроля

Внести в журнал контроля следующие записи:

- о контролируемом изделии (название, тип, номер, материал);

- о средствах и способе контроля(тип и номер дефектоскопа, преобразователя, метод и схема контроля, частота, уровень фиксации и др.);

- о результатах контроля; если в изделии имеются допустимые дефекты, то в журнале (а при необходимости и в заключении) указывают их характеристики, в том числе полученные другими методами;

- общее заключение о качестве;

- о лицах, выполнивших контроль, и ответственном за контроль.

 

 

 

 

Заключение

 

В курсовой работе рассмотрены основы ультразвукового контроля, произведен расчет параметров контроля (выбраны схемы контроля для ПЭП 0° и ПЭП 40°, определены зона контроля, масштаб развертки, построены типичные осциллограммы от дефектов). Разработана методика контроля типового изделия.

 

Список литературы

 

1 СТП СГУПС 01.01-2000 Курсовой и дипломный проекты. Требования к оформления, Новосибирск, 2000 41с.;

2 Алешин Н.П., Белый В.Е., Вопилкин А.Х., Ермолов И.Н., Гурвич А.К. Методы акустического контроля металлов, М., 1989, 456с.

3 Бадалян В.Г., Вопилкин А.Х., Ермолов И.Н. Расчёты в ультразвуковой дефектоскопии, М., 2002, 110 с.