Физические свойства жидкостей

Наименование жидкости	t, ^0C	, кг/м^3	, Па·с·10^3	, м^2·с·10^6
Вода   Бензин   Спирт этиловый   Ртуть   Керосин   Масло трансформаторное   Масло турбинное		999,87 999,73 998,23 995,67 992,24 998,07   680-740       13546,5   790-820	1,792 1,306 1,004 0,802 0,654 0,549   0,650   1,190     1,540   2,170     27,50	1,792 1,306 1,006 0,805 0,659 0,556   0,930   1,540     0,110   2,700

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Абсолютная шероховатость труб и каналов

Характеристика поверхности труб и каналов	, мм
1. Цельнотянутые трубы
Технические гладкие из латуни, меди, свинца	0,0015-0,0100
Новые стальные	0,020 – 0,10
Стальные, очищенные после многих лет эксплуатации	До 0,040
Стальные водяные системы отопления	0,020
Стальные нефтепроводы для средних условий эксплуатации	0,020
Стальные водопроводные, находящиеся в эксплуатации	1,20
2. Цельносварные стальные трубы
Новые или старые в лучшем состоянии, сварные или клепанные соединения	0,04 – 0,10
Новые битумизированные	0,05
Бывшие в эксплуатации	0,10 – 0,15
Изнутри покрытие лаком, но не свободные от окисления, загрязненные в процессе эксплуатации на воде, но не корродированные	0,95 – 1,00
С двойной поперечной клепкой, некорродированные; загрязненные в процессе эксплуатации на воде	1,20 – 1,50
С двойной поперечной клепкой, сильно корродированные	2,0
Со значительными отложениями	2,0 – 4,0
3. Клепанные стальные трубы
Клепанные вдоль и поперек по одному ряду заклепок; изнутри покрытые лаком; хорошее состояние поверхности	0,30 – 0,40
С двойной продольной клепкой и простой поперечной клепкой; изнутри покрытые лаком или без лака, но некорродированные	0,60 – 0,70
С простой поперечной и двойной продольной клепкой; изнутри просмоленные	1,20 – 1,30

 

Продолжение приложения Г

Характеристика поверхности труб и каналов	, мм
С четырьмя- шестью продольными рядами клепки; длительное время в эксплуатации	2,0
С четырьмя поперечными и шестью продольными рядами клепки; соединения изнутри перекрыты	4,0
4. Оцинкованные стальные трубы
Чистая оцинковка, новые трубы	0,07 – 0,10
Обычная оцинковка, новые трубы	0,10 – 0,15
5. Трубы, оцинкованные из листовой стали
Новые	0,15
Бывшие в эксплуатации на воде	0,18
6. Чугунные трубы
Новые	0,25 – 1,00
Новые битумизированные	0,10 – 0,15
Асфальтированные	0,12 – 0,30
Водопроводные, бывшие в эксплуатации	1,4
Бывшие в эксплуатации, корродированные	1,0 – 1,5
С отложениями	1,0 – 1,5
Со значительными отложениями	2,0 – 4,0
Очищенные после многолетней эксплуатации	0,3 – 1,5
Сильно корродированные	До 3,0
7. Бетонные, цементные и другие трубы
Бетонные трубы при хорошей поверхности с затиркой	0,3 – 0,8
Бетонные трубы при среднем качестве работ	2,5
Бетонные трубы с грубой (шероховатой) поверхностью	3,0 – 9,0
Железобетонные трубы	2,5
Асбоцементные трубы, новые	0,05 – 0,10
Асбоцементные трубы, бывшие в эксплуатации	0,60
Цементные трубы при сглаженной поверхности	0,3 – 0,8
Цементные Турбы при необработанной поверхности	1,0 – 2,0
Цементные труб с несглаженным цементным раствором в местах соединений	1,9 – 6,4

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

Таблица КМС

Наименование местного сопротивления	Коэффициент местного сопротивления (КМС)
Внезапное расширение потока 2	. - отнесено к средней скорости перед сопротивлением; - отнесено к средней скорости за сопротивлением
Плавное расширение (диффузор)	k 0.1 0.2 0.2 0.3 0.4 0.6 0.9
Внезапное сужение потока

Продолжение приложения Д
Наименование местного сопротивления	Коэффициент местного сопротивления (КМС)
Плавное сужение (конфузор)         1	k 0,80 0,40 0,24 0,18 0,20
F2 F1 F Диафрагма в трубе постоянного сечения
Колено без закруглений
Крестовины: а) на проходе; б) на повороте.
Закругленное колено, отвод	а) б)
Сегментное колено (5-6 звеньев)
б) а) Колена г) в)	Вид а б в г 4,01 4,51 2,705 0,996
Сварные стыки в трубах
Решетка внутри канала (отверстия с острыми краями)
Сетчатые фильтры: а) на входных отверстиях труб; б) сетка с квадратными ячейками t a	а) - суммарная площадь отверстий сетки; б) , ;
Задвижка	Значения d\n   3/4 1/2 3/8 1/4 1/8   0.23 0.90 4.1 9.0       0.16 0.68 3.0 6.5       0.14 0.55 2.8 5.5       0.12 0.49 2.4 5.3       0.10 0.46 2.3 5.2       0.07 0.42 2.2 5.1
Вентиль обыкновенный	При полном открытии                   6,9 6,1 6,0 5,8 4,6 3,6
Вентиль прямоточный   d	При полном открытии             1,03 0,75 0,6 0,5 0,4 0,37
Вентиль Косва (полное открытие)
Вентиль Рей (полное открытие
Пробковый кран	0,05 0,29 0,75 1,56 5,47           17,3 31,2 52,6
Кран двойной регулировки (полное открытие)
Приемные клапаны насосов
Обратный клапан (d – диаметр трубы, мм)	1,3 1,4 1,5 1,9 2,1 2,5 2,9
Шарнирный клапан	1,7 2,3 3,2 4,6 6,6 9,5
Кольцевой затвор	9,4 4,1 2,3 1,45                       0,92 0,70 0,67 0,69
Конусный клапан
Шаровый клапан
Водоотделитель
Грязевик
Компенсаторы: а) сальниковый разгруженный; б) П-образный гладкий (d–диаметр трубы, мм); в) лирообразный гладкий; г) лирообразный с фланцами	а) б)             2,0 2,1 2,3 2,5 2,7 2,9 в) г)
Тройники:
Коробы с центральным подводом (отводом)	а) раздающие коробы б) собирающие суммарные площади сечения подводящих и отводящих каналов
Коробы с торцевым подводом (отводом)	а) раздающие коробы б) собирающие коробы где - площадь поперечного сечения короба

Окончание приложения Д
Наименование местного сопротивления	Коэффициент местного сопротивления (КМС)
Элементы теплообменных аппаратов: а) входная и выходная камеры (удар и поворот);	1,5
б) поворот на 180^0 из одной секции в другую через промежуточную камеру;	2,5
в) то же, через колено в секционных подогревателях;	2,0
г) вход в межтрубное пространство под углом 90^0 к рабочему потоку;	1,5
д) поворот на 180^0 в U-образной трубке;	0,5
е) переход из одной секции в другую (межтрубный поток);	2,5
ж) поворот на 180^0 через перегородку в межтрубном пространстве;	1,5
з) огибание перегородок, поддерживающих трубы;	0,5
и) выход из межтрубного пространства под углом 90^0	1,0

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

Свойства некоторых газов при давлении
и при температуре

 

Наименование газа	Плотность r, кг/м^3	Удельный вес g, H/м^3	Динамическая вязкость m×10^6, H×с/м^2	Кинематическая вязкость n×10^6, м^2/с	Газовая постоянная R, Дж/(кг×К)	Истинная удельная теплоемкость	Отношение удельных теплоемкостей, k
cu, кДж/(кг×)	cp, кДж/(кг×)
Воздух	1,293	12,68	17,1	13,2	287,0	0,717	1,004	1,40
Аммиак	0,771	7,57	9,35	12,1	488,2	1,627	2,160 (при )	1,29
Аргон	1,784	17,50	21,2	11,9	208,1	0,312	0,520	1,67
Двуокись углерода	1,977	19,39	14,3	7,23	188,9	0,638	0,827	1,30
Гелий	0,1785	1,750	18,8		2077,2	3,116	5,193	1,67
Водород	0,0899	0,882	8,52	94,8	4124,3	10,07	14,19	1,41
Метан	0,7168	7,029	10,6	14,8	518,3	1,66	2,18	1,31
Кислород	1,429	13,95	19,8	13,9	259,8	0,655	0,915	1,40
Азот	1,250	12,26	17,0	13,6	296,8	0,742	1,039	1,40
Двуокись серы	2,926	28,69	12,3	4,20	129,8	-	-	-
Водяной пар насыщенный(при )	0,597	5,85	12,1	20,3	461,51	1,577	2,038	1,29

Содержание

Введение

1 Общие методическое положение по курсовой работе 1

1.1 Цели и задачи курсовой работы 1

1.2 Тематика и содержание курсовой работы 2

1.3 Оформление курсовой работы 3

1.4 Организация работы над курсовой работой.

и ее защита 4

2 Гидравлический расчет разветвленного трубопровода 4

2.1 Выбор основной магистрали 5

2.2 Определение диаметров труб основной магистрали 6

2.3 Расчет потерь на трение в основной магистрали 6

2.4 Расчет ответвлений 7

2.5 Компенсация невязки 8

2.6 Расчет всасывающей магистрали 9

2.7 Подбор насосов 11

2.8 Определение высоты установки насоса

над горизонтом воды 15

3 Гидравлический расчет короткого трубопровода 21

3.1 Расчет потерь напора на трение 21

3.2 Определение потерь напора на местных сопротивлениях 21

3.3 Начальные участки труб 25

3.4 Суммарные потери напора в трубопроводе 27