Определение объема резервуарного парка. Подбор резервуаров.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение ……………………………………………………………………стр. 2

1.Определение объема резервуарного парка. Подбор резервуаров.……стр. 5

2.Выбор резервуаров………………………………..…………………….. стр. 17

3.Расчет количества железнодорожных цистерн в маршруте максимальной грузоподъемности ……………………………………..….стр. 19

4.Расчет длины железнодорожной эстакады…………………………… стр. 23

5.Расчет времени слива из железнодорожных цистерн………………… стр. 24

6.Определение максимального расхода в коллекторе…………………...стр. 28

7.Расчет количества наливных устройств для налива в автоцистерны...стр. 32

8. Подбор дыхательного клапана…………………………………….........стр. 36

9 Гидравлический расчет трубопровода…………………………………..стр. 38

Приложения ……………………………………………………………….. стр.45

Охрана труда ……………………………………………………………….стр. 50

Список литературы ………………………………………………………..стр.55

 

ВВЕДЕНИЕ

Нефтебазы – это сложные комплексы инженерно-технологических сооружений, связанных между собой технологическими процессами, обеспечивающими прием, хранение и снабжение потребителей нефтью и нефтепродуктами.

Операции, осуществляемые нефтебазами, разделяются на основные и вспомогательные.

К основным операциям относятся:

· Прием нефтепродуктов, доставляемых на нефтебазу в железнодорожных вагонах, нефтеналивных судах, по магистральным нефтепродуктопроводам, автомобильным, воздушным транспортом и в мелкой таре (контейнерах и бочках);

· Хранение нефтепродуктов в резервуарных и в тарных хранилищах;

· Отгрузка больших партий нефтепродуктов и нефти по железной дороге, водным и трубопроводным транспортом;

· Реализация малых количеств нефтепродуктов через автозаправочные станции, разливочные и тарные склады;

· Затаривание нефтепродуктов в мелкую тару;

· Регенерация масел;

К вспомогательным операциям относятся:

· Очистка и обезвоживание нефтепродуктов;

· Изготовление и ремонт нефтяной тары;

· Производство некоторых видов консистентных смазок и охлаждающих жидкостей;

· Ремонт технологического оборудования, зданий и сооружений;

· Эксплуатация энергетических установок и транспортных средств.

 

 

Нефтебазы подразделяются:

· по характеру производимых операций – на перевалочные, распределительные и перевалочно-распределительные;

· по транспортным связям – на железнодорожные, водные, водно-железнодорожные, трубопроводные и глубинные, получающие нефтепродукт автотранспортом;

· по номенклатуре поступающих и хранимых нефтепродуктов – на базы общего хранения и базы хранения светлых и темных нефтепродуктов, масел и нефтей.

Для наиболее удобного проведения всех операций, а также по противопожарным соображениям все объекты нефтебаз скомпонованы в семи зонах.

Зона железнодорожных нефтегрузовых операций:

· Железнодорожные подъездные пути;

· Погрузочно-разгрузочные эстакады и площадки;

· Технологические трубопроводы различного назначения;

· Насосные при эстакаде для перекачки нефтепродуктов и нефтей;

· Операторная для обслуживания персонала эстакады.

Зона водных нефтегрузовых операций:

· Морские и речные грузовые пристани;

· Насосные;

· Береговые резервуарные парки;

· Технологические трубопроводы;

· Операторные.

Зона розничного отпуска:

· Автоэстакады;

· Разливочные помещения;

· Хранилища для нефтепродуктов в таре;

· Маслоосветительные установки.

Зона очистных сооружений:

· Буферные резервуары;

· Пруды отстойники;

· Шлаконакопители;

· Нефтеловушки;

· Пруды испарители;

Зона подсобных помещений:

· Ремонтно-механические мастерские;

· Электростанции (аварийного назначения);

· Склады для тары и материалов;

· Цеха по ремонту оборудования;

Административно-хозяйственная зона:

· Объекты противопожарной службы;

· Административные здания;

· Гаражи;

· Объекты охраны;

Зона резервуарного хранения:

· Резервуары;

· Технологическое оборудование;

· Насосные;

· Операторные;

 

Бензины

А-80

Показатели

Значение показателя, %

Месяцы

Январь

Февраль

Март

Апрель

Май

Июнь

Июль

Август

Сентябрь

Октябрь

Ноябрь

Декабрь

Количество поступивших нефтепродуктов, %

Количество реализованных нефтепродуктов, %

Месячный остаток, %

-3

-10

-11

-7

-4

-2

Сумма месячных остатков ΔV,%

-4

-8

-10

-6

 

 

Определим годовой расход(м³)

(1.1)

где Q_год- годовой расход (т);

ρ₂₀- плотность продукта при 20^оС

Определим месячный расход(м³)

(1.2)

Определим необходимый объём резервуаров (м³):

(1.3)

,

где Q_i^год –годовая реализация нефтепродукта, м³; ΔV_i^min, ΔV_i^max - минимальные и максимальные остатки нефтепродукта за год, %; ΔV_i^ст- страховой запас

нефтепродукта, %.

 

Определим геометрический объём резервуара(м³):

(1.4)

,

где V_i – необходимый объём резервуара

k_и– коэффициент использования резервуара с плавающей крышей (по таблице).

Подбираем 2резервуара: РВС1000м³

РВС700м³

 

 

 

Бензин АИ-95

Показатели

Значение показателя, %

Месяцы

Январь

Февраль

Март

Апрель

Май

Июнь

Июль

Август

Сентябрь

Октябрь

Ноябрь

Декабрь

Количество поступивших нефтепродуктов, %

Количество реализованных нефтепродуктов, %

Месячный остаток, %

-1

-4

-3

-2

Сумма месячных остатков ΔV,%

-3

-2

По формуле (1.1) определим годовой расход (м³):

По формуле (1.2) определим месячный расход (м³):

По формуле (1.3) определим необходимый объём резервуара (м³):

По формуле (1.4) определим геометрический объём резервуара (м³):

Подбираем резервуар: РВС-400м³.

Дизельное топливо ДЛ

Показатели

Значение показателя, %

Месяцы

Январь

Февраль

Март

Апрель

Май

Июнь

Июль

Август

Сентябрь

Октябрь

Ноябрь

Декабрь

Количество поступивших нефтепродуктов, %

Количество реализованных нефтепродуктов, %

Месячный остаток, %

-3

-4

-2

-4

Сумма месячных остатков ΔV,%

-1

-3

-7

-6

-5

-4

-4

-3

По формуле (1.1) определим годовой расход (м³):

По формуле (1.2) определим месячный расход (м³):

По формуле (1.3) определим необходимый объём резервуара (м³):

По формуле (1.4) определим геометрический объём резервуара (м³):

Подбираем резервуары: 2РВС-2000м³.

2РВС-700м³

 

Дизельное топливо ДЗ

Показатели

Значение показателя, %

Месяцы

Январь

Февраль

Март

Апрель

Май

Июнь

Июль

Август

Сентябрь

Октябрь

Ноябрь

Декабрь

Количество поступивших нефтепродуктов, %

Количество реализованных нефтепродуктов, %

Месячный остаток, %

-6

-1

-9

Сумма месячных остатков ΔV,%

-4

-3

-2

-1

 

По формуле (1.1) определим годовой расход (м³):

По формуле (1.2) определим месячный расход (м³):

По формуле (1.3) определим необходимый объём резервуара (м³):

По формуле (1.4) определим геометрический объём резервуара (м³):

Подбираем 3 резервуара: РВС-5000м³

РВС-2000м³

РВС-200м³

Реактивное топливо

Т-1

Показатели

Значение показателя, %

Месяцы

Январь

Февраль

Март

Апрель

Май

Июнь

Июль

Август

Сентябрь

Октябрь

Ноябрь

Декабрь

Количество поступивших нефтепродуктов, %

Количество реализованных нефтепродуктов, %

Месячный остаток, %

-5

-3

Сумма месячных остатков ΔV,%

По формуле (1.1) определим годовой расход (м³):

По формуле (1.2) определим месячный расход (м³):

По формуле (1.3) определим необходимый объём резервуара (м³):

По формуле (1.4) определим геометрический объём резервуара (м³):

Подбираем 2 резервуара: РВС-1000м³

РВС-100м³

Мазут М40

Показатели

Значение показателя, %

Месяцы

Январь

Февраль

Март

Апрель

Май

Июнь

Июль

Август

Сентябрь

Октябрь

Ноябрь

Декабрь

Количество поступивших нефтепродуктов, %

Количество реализованных нефтепродуктов, %

Месячный остаток, %

-4

-5

-3

Сумма месячных остатков ΔV,%

-6

-9

-7

-6

-6

-3

-1

По формуле (1.1) определим годовой расход (м³):

По формуле (1.2) определим месячный расход (м³):

По формуле (1.3) определим необходимый объём резервуара (м³):

По формуле (1.4) определим геометрический объём резервуара (м³):

Подбираем 2 резервуара: РВС-400м³

РВС-200м³

Моторное масло М10Г2

Показатели

Значение показателя, %

Месяцы

Январь

Февраль

Март

Апрель

Май

Июнь

Июль

Август

Сентябрь

Октябрь

Ноябрь

Декабрь

Количество поступивших нефтепродуктов, %

Количество реализованных нефтепродуктов, %

Месячный остаток, %

-1

-5

-1

Сумма месячных остатков ΔV,%

-2

-1

По формуле (1.1) определим годовой расход (м³):

По формуле (1.2) определим месячный расход (м³):

По формуле (1.3) определим необходимый объём резервуара (м³):

По формуле (1.4) определим геометрический объём резервуара (м³):

Подбираем резервуар: РВС-400м³

Индустриальное масло И20А

Показатели

Значение показателя, %

Месяцы

Январь

Февраль

Март

Апрель

Май

Июнь

Июль

Август

Сентябрь

Октябрь

Ноябрь

Декабрь

Количество поступивших нефтепродуктов, %

Количество реализованных нефтепродуктов, %

Месячный остаток, %

-4

-7

-4

-10

-1

-3

-1

Сумма месячных остатков ΔV,%

-2

-1

-2

По формуле (1.1) определим годовой расход (м³):

По формуле (1.2) определим месячный расход (м³):

По формуле (1.3) определим необходимый объём резервуара (м³):

По формуле (1.4) определим геометрический объём резервуара (м³):

Подбираем резервуар: РВС-300м³

Выбор резервуаров.

 

Количество и объем резервуаров определяем в соответствии с требованиями СНиП 2.11.03.-93.

Для бензинов и нефти, принимаем резервуары с плавающей крышей и со стационарной крышей.

Для масел – горизонтальные резервуары.

Сведем полученные данные в таблицу

Таблица 1

Тип нефтепродукта	Объем м^3	Тип резервуара	Количеств, шт
Автобензин А-80	1665,648м^3	РВС-1000 РВС-700
Автобензин Аи-95	341,529м^3	РВС-400
Дизельное топливо ДЛ	5410,995м^3	РВС-2000 РВС-700
Дизельное топливо ДЗ	7192,038м^3	РВС-5000 РВС-2000 РВС-200
Реактивное топливо Т-1	1110,795м^3	РВС-1000 РВС-100
Мазут М40	517,806м^3	РВС-400 РВС-200
Моторное масло М10Г2	383,043м^3	РВС-400
Индустриальное масло И20А	252,807м^3	РВС-300

Резервуарный парк состоит из 16-и резервуаров:

РВС-16 резервуаров

Номинальные объёмы и основные параметры применяемых стальных вертикальных цилиндрических резервуаров приведены в таблице 2

 

 

Таблица2

Объем (м^3)	Диаметр (м)
	4,7
	6,6
	7,6
	8,5
	10,4
	10,4
	15,2
	21,0

 

 

Автомобильный бензин А-80

Определяем коэффициент расхода сливного прибора μ₀ определяется по формуле (6.2):

(5.2)

где:

- вязкость нефтепродукта (м²/с);

Продолжительность полного слива железнодорожной цистерны через короткий патрубок определяется по формуле (6.3)

(5.3)

где:

L- длина котла цистерны;

D- диаметр котла цистерны

µ₀- коэффициент расхода сливного прибора;

- площадь поперечного сечения сливного патрубка

g- скорость свободного падения

Автомобильный бензин Аи -95

Определяем коэффициент расхода сливного прибора μ₀ определяется по формуле (5.2):

По формуле (5.3) определяем продолжительность полного слива железнодорожной цистерны через короткий патрубок:

Дизельное топливо ДЛ

Определяем коэффициент расхода сливного прибора μ₀ определяется по формуле (5.2):

По формуле (5.3) определяем продолжительность полного слива железнодорожной цистерны через короткий патрубок:

 

Дизельное топливо ДЗ

Определяем коэффициент расхода сливного прибора μ₀ определяется по формуле (5.2):

По формуле (5.3) определяем продолжительность полного слива железнодорожной цистерны через короткий патрубок:

Реактивное топливо Т-1

Определяем коэффициент расхода сливного прибора μ₀ определяется по формуле (5.2):

По формуле (5.3) определяем продолжительность полного слива железнодорожной цистерны через короткий патрубок:

Для тёмных нефтепродуктов:

Моторное масло М10Г2

Определяем коэффициент расхода сливного прибора μ₀ определяется по формуле (5.2):

По формуле (5.3) определяем продолжительность полного слива железнодорожной цистерны через короткий патрубок: Индустриальное масло И20А

Определяем коэффициент расхода сливного прибора μ₀ определяется по формуле (5.2):

По формуле (5.3) определяем продолжительность полного слива железнодорожной цистерны через короткий патрубок:

 

Мазут М40

Определяем коэффициент расхода сливного прибора μ₀ определяется по формуле (5.2):

 

По формуле (5.3) определяем продолжительность полного слива железнодорожной цистерны через короткий патрубок:

Сведём все данные в таблицу 5

Таблица 5

Тип нефтепродукта	Время слива
Автомобильный бензин Аи-80	11 минут
Автомобильный бензин Аи-95	11 минут
Реактивное топливо Т-1	11 минут
Дизельное топливо ДЛ	11 минут
Дизельное топливо ДЗ	11 минут
Моторное масло М10Г2	28 минут
Индустриальное масло И20А	57 минут
Мазут М40	107 минут

Индустриальное масло И20А

По формуле (6.1) определим расход в первой цистерне:

По формуле (6.2) определим расход во второй цистерне:

По формуле (6.3) определим расход в третьей цистерне:

По формуле (6.4) определим расход в i- цистерне:

Определяем максимальный расход:

Моторное масло М10Г2

По формуле (6.1) определим расход в первой цистерне:

По формуле (6.2) определим расход во второй цистерне:

По формуле (6.3) определим расход в третьей цистерне:

По формуле (6.4) определим расход в i- цистерне:

Определяем максимальный расход:

 

Мазут М40

По формуле (6.1) определим расход в первой цистерне:

По формуле (6.2) определим расход во второй цистерне:

По формуле (6.3) определим расход в третьей цистерне:

По формуле (6.4) определим расход в i- цистерне:

Определяем максимальный расход:

Тип нефтепродуктов	Возможное количество одновременно сливаемых цистерн	qi, м^3/с	Qmax, м^3/с
N цистерн
Автомобильный бензин А-80		0,208	0,142	0,081	-	-	0,431
Автомобильный бензин АИ-95
Дизельное топливо ДЛ		0,208	0,142	0,081	-	-	0,431
Дизельное топливо ДЗ
Реактивное топливо Т-1		0,208	0,142	0,081	-	-	0,431
Моторное масло М10Г2		0,066	0,056	0,049	-	-	0,171
Индустриальное масло И20А		0,0316	0,0287	0,0269	-	-	0,0872
Мазут М40		0,0168	0,0158	0,0152	-	-	0,0478

Бензин А-80

Бензин Аи-95

Реактивное топливо Т-1

Топлива:

Дизельное топливо ДЛ

Дизельное топливо ДЗ

Масла:

Масло М10Г2

Индустриальное масло И20А

Мазут М40

Определение количества цистерн (7.3):

где Q_сут- суточный расход продукта(м³);

ρ_i- плотность продукта (т/м³);

V- объём цистерны (м³) (принимаем равным 14).

 

По формуле (7.3) определим количество цистерн для каждого продукта:

Бензины:

Бензин А-80

Бензин Аи-95

Реактивное топливо Т-1

Топлива:

Дизельное топливо Дз

Дизельное топливо Дл

Масла:

Масло М10Г2

Масло И20А

Мазут М40

 

Таблица 7

Тип нефтепродукта	Qсут, м^3	ρ т/м^3	Кол-во АСН, шт	Кол-во цистерн, шт
Расчет	Итог	Расчет	Итог
Автобензин А-80	5.753	0.745	0.0011		0.551
Автобензин Аи-95	2.739	0.735	0.00534		0.267
Реактивное топливо Т-1	9.315	0.800	0.0166		0.831
Дизельное топливо Дз	52.328	0.845	0.0884		4.423
Дизельное топливо Дл	38.904	0.835	0.0665		3.327
Масло М10Г2	4.109	0.890	0.00659		0.329
Масло И20А	1.232	0.890	0.00197		0.0988
Мазут М40	4.657	0.970	0.00685		0.342

 

 

Гидравлический расчет.

Приложения

Зачистка резервуаров.

1. Резервуары согласно ГОСТ 1510 должны подвергаться периодической зачистке:

- не реже двух раз в год - для реактивных топлив (топлив для реактивных двигателей). Допускается при наличии на линии закачки средств очистки с тонкостью фильтрования не более 40 мкм зачищать резервуары не реже одного раза в год;

- не реже одного раза в два года - для автомобильных бензинов, дизельных топлив и аналогичных по физико-химическим свойствам нефтепродуктов.

Степень чистоты должна соответствовать требованиям ГОСТ 1510.

Резервуары зачищают также при необходимости:

- смены сорта нефтепродуктов;

- освобождения от пирофорных отложений, осадков с наличием минеральных загрязнений, ржавчины и воды;

- очередных или внеочередных ремонтов, реконструкции, проведения комплексной дефектоскопии.

Перевод резервуара под нефтепродукты другого сорта должен оформляться распоряжением ОАО.

2. В зависимости от назначения зачистки предъявляются различные требования к чистоте внутренней поверхности и газового пространства резервуара.Объем выполняемых работ при зачистке зависит от цели зачистки.

Периодическая зачистка резервуара по ГОСТ 1510, зачистка для смены вида нефтепродукта и нивелировки днища относятся к работам по техническому обслуживанию резервуара. Зачистка резервуара для полного технического обследования, подготовки его к огневым (ремонтным) работам относятся к работам по текущему или капитальному ремонту резервуара.

3. Организация и проведение работ по зачистке резервуаров должны осуществляться в соответствии с нормативными документами.

На зачистку резервуара составляется проект производства работ, предусматривающий порядок проведения и технологию зачистных работ, который должен содержать следующие разделы:

- подготовка резервуара к проведению работ по зачистке;

- схемы обвязки и установки оборудования (размеры воздуховодов, газоотводных труб и другие вопросы, связанные с особенностями монтажа оборудования и его эксплуатации);

- порядок вывода резервуара из эксплуатации под зачистку;

- порядок проведения зачистки;

- требования к качеству зачистки;

- требования к применяемой технике, оборудованию, инструменту, приспособлениям, схемы их размещения;

- мероприятия промышленной, пожарной, экологической безопасности и охраны труда при проведении зачистных работ.

Проект ПР утверждается главным инженером ОАО (ПО) и согласовывается пожарной охраной объекта.

4. Работы по зачистке резервуаров выполняются ремонтными подразделениями эксплуатирующей организации или специализированными предприятиями, имеющими право на проведение данных работ.

5. На период работ по зачистке резервуара приказом предприятия назначаются ответственные за подготовку и проведение зачистки резервуаров с целью:

- руководства и обеспечения безопасных условий труда, если зачистка выполняется эксплуатирующей организацией;

- контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на объекте и решения организационных вопросов, при привлечении к зачистке специализированной организации.

6. К работам по зачистке резервуаров допускаются работники мужского пола, не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, годные по состоянию здоровья к выполнению данных работ, прошедшие проверку знаний требований охраны труда, все виды инструктажей и знающие технологию зачистки.

7. К зачистке резервуаров приступают после оформления наряд-допуска на проведение газоопасных работ в соответствии с нормативными документами.

8. Технологический процесс зачистки резервуаров от остатков нефтепродуктов включает следующие операции:

- подготовительные работы;

- удаление минимального технологического остатка;

- предварительная дегазация для приведения газовоздушной среды в резервуаре во взрывобезопасное состояние;

- мойка и зачистка внутренних поверхностей резервуара;

- дегазация газового пространства резервуара до санитарных норм;

- удаление донных отложений;

- доводка внутренних поверхностей резервуара до требуемой степени чистоты, контроль качества зачистки;

- утилизация отложений.

9. Необходимость включения в технологический процесс той или иной операции определяется в подготовительном периоде зачистки с учетом конструкции резервуаров, физико-химических свойств нефтепродуктов, объема и свойств донных отложений, цели зачистки

10. Резервуар, на котором выполняются очистные работы, должен быть отключен от действующих коммуникаций, обесточен, освобожден от нефтепродукта и отглушен заглушками с хвостовиком с установкой диэлектрических прокладок со стороны возможного поступления нефтепродукта

Установка и снятие заглушек производится под руководством лица, ответственного за безопасную подготовку резервуара к зачистным работам.

Работы по установке заглушек производятся после отключения СКЗ и проверки герметичности технологических задвижек. Заглушки должны быть изготовлены из металла определенной толщиной, и иметь «хвостовики» с выбитым на них номером и величиной допустимого давления в трубопроводе. Места установки заглушки должны быть обозначены на схеме установки заглушек, прилагаемой к наряду-допуску, и зарегистрированы в «Журнале учета установки и снятия заглушки».

11. Приведение резервуара в безопасное состояние обеспечивается его дегазацией до содержания паров нефтепродуктов в газовом пространстве в соответствии с требованиями ВППБ 01-03-96 [13].

12. Дегазация резервуара может осуществляться с помощью естественной или принудительной вентиляции, пропаркой или другими способами.

Естественная вентиляция резервуара при концентрации паров в газовом пространстве более 2 г/м3 должна производиться только через верхние световые люки с установкой на них дефлекторов. Вскрытие люков-лазов первого пояса для естественной вентиляции (аэрации) допускается при концентрации паров углеводородов в резервуаре не более 2 г/м3.

Запрещается проводить вскрытие люков и дегазацию резервуара (принудительную и естественную) при скорости ветра менее 1 м/с.

Принудительная приточная вентиляция осуществляется подачей в резервуар воздуха или пара. При снижении концентрации паров нефтепродуктов в зачищаемом резервуаре ниже 0,5 НКПР допускается принудительная вытяжная вентиляция.

При наличии пара дегазацию резервуара рекомендуется проводить пароэжекторами. Резервуары следует пропаривать при открытых световых люках. При пропарке резервуара внутри него должна поддерживаться температура не ниже плюс 78 °С (за исключением резервуаров с синтетическими понтонами).

При всех применяемых методах дегазации концентрация вредных веществ в атмосфере в обваловании и за его пределами не должна превышать максимальной предельно допустимой концентрации.

В процессе очистки резервуара ведется периодический контроль концентрации углеводородов в газовом пространстве и в обваловании. Для приведения резервуара (технологического оборудования) в безопасное состояние при проведении огневых ремонтных работ, его дегазацию необходимо обеспечивать до содержания паров нефтепродуктов в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88, СО 05-06-АКТНП-002-006.

13. Применяемое при очистке электрооборудование должно отвечать следующим требованиям:

- обеспечивать взрывозащищенность и искробезопасность;

 

- обеспечивать выполнение всех технологических операций с соблюдением технической и экологической безопасности процесса;

- быть сертифицированным в соответствии с установленными правилами.