Ex. 37 Match the words as they occur together in the text, translate them into Russian and learn.

raw	pressure
crude	cracking
limited	molecules
jet	catalyst
fractionating	oil

atmospheric distillation	heat
perforated	products
boiling	fuel
continuous	fraction
bubble	byproducts
liquefied	reactor
refinery	product
stove	range
furnace	process
chemical	cap
residual	fuel
hydrocarbon	exchanger
bullet-shaped	furnace
heat	tower
cat	oil
intense	tray
powdered	use
gaseous	processing
moderate	column

Ex. 38 Translate the sentences into English using the words from the active vocabulary.

1. Фактически вся сырая нефть проходит перегонку, с тем, чтобы получить из нее такие продукты как бензин, авиационное топливо, мазут и промышленные виды топлива.

2. На заре нефтяной отрасли переработка производилась примитивным перегонным аппаратом, в котором нефть доводилась до кипения, и, затем, конденсировались различные продукты, в зависимости от температуры.

3. Сейчас нефтепереработка представляет собой крупный, сложный, высокотехнологичный и дорогостоящий производственный комплекс.

4. Переработка нефти на НПЗ включает следующие основные этапы: подготовка нефти к переработке; первичная переработка нефти; вторичная переработка нефти; очистка нефтепродуктов.

5. Подготовка нефти к переработке заключается в дополнительном обезвоживании и обессоливании для уменьшения коррозии

технологического оборудования и повышения качества топлив и других нефтепродуктов.

6. Сырая нефть – это смесь различных углеводородов в разных сочетаниях. Каждая составляющая имеет свою ценность, но только при выходе из переработки. Поэтому первой стадией переработки нефти является разделение ее на составляющие части. Это достигается путем высокотемпературной перегонки – нагрева.

7. При простой перегонке процессы, как правило, сводятся к удалению инородных частиц и внесению незначительных изменений в химические свойства.

8. В крупных перерабатывающих комплексах производится более сложное преобразование на молекулярном уровне путем химических реакций. Этот процесс называется крекинг или конверсия. Результатом является увеличение выхода более качественных продуктов, таких как бензин, и снижение выхода таких дешевых продуктов, как мазут и асфальт.

9. Основным сырьем для нефтехимического производства являются природный газ, попутный нефтяной газ и прямогонный бензин, получаемый из нефти.

10.Сначала из сырой нефти удаляют механические примеси и растворенные газы, очищают от лишней соли и воды на электрообессоливающих установках. На этой же стадии определяют и свойства сырья.

11.В лаборатории проводят «тренировочную» перегонку, чтобы узнать, какое количество бензина, керосина, смазочных масел, парафина и мазута можно получить из поступившей на завод нефти.

12.Бензин и нафту подвергают каталитическому риформингу. При температуре 320-520oС и давлении в 15-40 атмосфер в присутствии платиновых катализаторов получают бензин с высоким октановым числом и ароматические углеводороды – бензол, толуол, ксилол и другие. Последние используются в качестве сырья для нефтехимической промышленности. Кроме того, во время процесса риформинга выделяется водород, который можно использовать, например, для гидроочистки.

13.Каталитическим крекингом называют расщепление больших молекул углеводородов на две или более под действием температуры около 500oС и, конечно, катализаторов.

14.На разных НПЗ предусмотрены разные наборы технологических процессов. Обязательны перегонка сырой нефти, гидроочистка и каталитический риформинг. При таком наборе выход светлых нефтепродуктов (бензина и реактивного топлива) составляет около 40% от общего количества продукции.

 

Ex. 39 Translate Text 9 into Russian.

Text 10

Oil refining

Oil refining process includes: heating, dehydration and desalting.

Heating. The crude oil from the LP Separator flows into the feed-product exchanger where heat recovery occurs by heat exchange between hot crude product and colder feed. The crude then flows into the crude heater where it is heated to the final processing temperature of 55oC. There is no product temperature specification and maximum heat recovery is desirable.

Dehydration. The hot oil, containing high salt concentration, is mixed with the recycle water from the Desalter resulting in a lower salt concentration feed in the Dehydrator. The latter uses a high-voltage electrostatic field to coalesce the entrained water and gravity separation to remove it from the oil.

Desalting. Fresh water supplied from the fresh water treatment facility and the dehydrated crude are then thoroughly mixed in a mixing valve operated under fixed differential pressure. The electrostatic field to coalesce water droplets separates the 3-phase feed: the associated vapour, the recycle water and the product crude. To obtain the cleanest sales oil product the chemicals should be injected at the stage of dehydration.