Детализировать контроль внешнего вида, размеров, точности геометрических форм керамических материалов

Кирпич всех видов имеет следующие размеры в мм: длина – 250, ширина –120, толщина – 65 (или 88 мм у модульного кирпича).

Кирпич и камни в зависимости от размеров подразделяется следующим

образом:

Кирпич размеры в мм 250 × 120 × 65

Кирпич утолщенный 250 × 120 × 88

Кирпич модульных размеров 288 × 138 × 63

Камень 250 × 120 × 138

Камень модульный размер 288 × 138 × 138

Камень укрупненный 250 × 250 × 138

Камень с горизонтальным расположением пустот А)250 × 250 × 120; Б)

250 × 200 × 80

Размер пустотелых керамических камней 250×120×138 мм.

Пустоты в кирпиче и камнях должны распалагаться перпендикулярно или

параллельно пастели и могут быть сквозными или не сквозными. Размер

цилиндрических сквозных пустот по наименьшему диаметру должен быть не

больше 16 мм. Ширина щелевидных пустот не более 12мм. Диаметры на

сквозные пустоты нерегламентрируются, рамеры горизонтальных пустот

нерегламен-трируются. Толщина наружу стенок кирпича и камней должна бытьне менее 12 мм.

18. Охарактеризовать показатель качества керамических изделий и метод определения:

Водопоглощение

Водопоглощение - это способность материала впитывать и удерживать в

своих порах воду, оно характеризуется колличеством воды, поглощаемым

сухим материалом при погружении и выдерживанием в воде и отнесенным к

массе сухого материала. Водопоглощение кирпича (по ГОСТ 530-2012) должнобыть не менее 8 %.

Водопоглощение определяют насыщением черепка водой. Пять образцов-

черепки изделий произвольной формы, освобожденные по торцам от глазури,высушивают в термостате при температуре 100-120єС до постоянной массы,затем охлаждают в эксикаторе до температуры (20±5)є С и взвешивают.

После этого образцы кипятят в воде в течение (4±0,5) ч и охлаждают до

температуры (20±0,5) оС. Затем образцы вынимают из воды, отбирают

увлажненным отжатым полотенцем и сразу взвешивают. Все взвешивания

проводят на весах с погрешностью не более ±0,01 г. результаты всех

взвешиваний в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака.

Водопоглощение (W) в процентах вычисляют по формуле:

где: т 1 – масса образца, высушенного до постоянной массы, г;

т 2 – масса образца, насыщенного водой, г.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение

результатов пяти параллельных определений, абсолютное расположение междунаиболее отличающимися значениями которых не превышает допустимое расхождение равное ±0,05% при доверительной вероятности Р=0,95.

19. Охарактеризовать показатель качества керамических изделий и метод определения: механическая прочность

Прочностью называется способность сопротивляеться внутренним

напряжениям возникающим в результате действия внешних сил. Кирпич

хорошо сопротивляется на сжатие. Пористость кирпича и стеновых

материалов в известной степени определяет их теплозащитные свойства. В изделии плотного строения теплопроводность естественно будет больше, что в конечном итоге приводит к утолщению стенок и удорожанию строительства. Поэтому кирпич должен обладать некоторой минимальной пористостью. Кроме придания теплозащитных свойств некоторая пористость облегчает обжиг изделий, а также способствует лучшему сцеплению кирпича с цементным раствором при его кладке. Плотность фасадной керамики для крупных изделий, должна быть примерно такая же, как и у строительного кирпича.

Пористость должна быть меньше, так как именно эти керамические детали здания в первую очередь воспринимают атмосферную влагу.

Пределом прочности кирпича называют количества называют напряжение

соответствующее нагрузке при которой он разрушается. Сортность кирпича и его качество оцениваются по так называемой марке кирпича,

соответствующей величине прочности при сжатии.

При испытании пустотелых изделий площадь пустот не вычитается, а

нагрузка относится ко всей площади внешних габаритов изделий.

Определение механической прочности.

При определении предела прочности при изгибе используется устройство,

обеспечивающее возможность приложения нагрузки со скоростью 17 - 25 Н/с а так же прибор, позволяющий измерить разрушающую нагрузку с

погрешностью не более 2 %. Опоры и деталь, передающая нагрузку, в месте соприкосновения с образцом имеют цилиндрическую форму радиусом 10 мм. Длина опор и детали, передающей нагрузку, не менее ширины образца. Обе опоры имеют возможность качаться около своей горизонтальной оси.

Испытания проводят на целых плитках, не подвергавшихся другим испытаниям и высушенных заранее.

Устанавливаются расстояние между осями опор, равное от 80 до 90 %

длины испытываемого образца. Образец кладется на две опоры лицевой

поверхностью вверх, между опорами и образцом, а также между деталью,

передающей нагрузку, и образцом помещаются, резиновые прокладки.

Нагрузку повышается со скоростью 17 - 25 Н/с до разрушения образца. Затем

измеряются ширина и толщина образца; ширина образца может быть измерена также до проведения испытания.

На рисунке 3.6 изображена схема испытания плиток на прочность при

изгибе. Толщина измеряется штангенциркулем в трех точках в местах излома без рифлений. За толщину плитки принимается среднеарифметическое значение результатов трех измерений. В случае если нет возможности измерить толщину плитки без рифлений, то за толщину принимается наименьшее из полученных значений. Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью до 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) как среднее арифметическое значение результатов

испытаний установленного числа образцов. При вычислении предела

прочности при изгибе образцов в партии не учитывают образцы, пределы

прочности которых имеют отклонение от среднего значения предела прочности всех образцов более чем на 50 % и не более чем по одному образцу в каждую сторону.

20. Привести технологические схемы подготовки и обработки сырья в зависимости от его свойств: Глины с повышенной карьерной влажностью

Глины с повышенной карьерной влажностью, превышающей формовочную влажность на 5... 8% и более, рекомендуется подготавливать по следующей схеме глинорыхлитель→ящичный питатель→ленточный конвейер

с магнитным сепаратором → камневыделительные вальцы (ребристые) →

ленточный конвейер → сушильный барабан (обезвоживание до формовочной влажности) → ящичный питатель с бункером → смеситель лопастной с пароводяным орошением → дальнейшая переработка зависит то свойств сырья.

В результате такой подготовки получают глину с усредненной требуемой

формовочной относительной влажностью 19... 20% при температуре 40... 45°С и температуре отходящих газов 90... 100°С.

21. Привести технологические схемы подготовки и обработки сырья в зависимости от его свойств: Рыхлая, запесоченная мало пластичная, быстро размокаемая глина, а также лёссовые суглинки

Рыхлую, запесоченную мало пластичную, быстро размокаемую глину, а

также лѐссовые суглинки при карьерной влажности, равной или меньшей формовочной, перерабатывают по следующей технологической схеме:

ящичный питатель → камневыделительные вальцы (ребристые) → лопастный смеситель с пароводяным орошением → вальцы тонкого помола с зазором 3...4 мм → шихтозапасник → вальцы тонкого помола с зазором не более 2... 2,5 мм→ вальцы тонкого помола с зазором не более 1 мм (рекомендуются при наличии карбонатных примесей в сырье) →вакуумный пресс.

22. Привести технологические схемы подготовки и обработки сырья в зависимости от его свойств: Высокопластичные плотные, или алевролитовые, трудноразмокаемые в воде глины

Высокопластичные плотные, или алевролитовые, трудноразмокаемые в

воде глины перерабатывают по такой схеме: глинорыхлитель → ящичный питатель → зубчатая дробилка → лопастный смеситель с паропрогревом и увлажнением водой-→ бегуны мокрого помола → вальцы тонкого помола с зазором 3... 4 мм→ шихтозапасник с многоковшовым экскаватором на 7... 10- суточное вылеживание→ ящичный питатель с бункером → вальцы тонкого помола с зазором не более 2... 2,5 мм → вальцы тонкого помола с зазором не

более 1 мм (рекомендуются при наличии карбонатных примесей в сырье) → смеситель с фильтрующей решеткой→вакуумный пресс.