Контроль качества бетонной смеси.

Бетон – это искусственный каменный строительный материал, получаемый в результате формования и затвердевания рационально подобранной и уплотнѐнной смеси, состоящей из вяжущего вещества (цемент или др.), крупных и мелких заполнителей, воды. В ряде случаев может содержать специальные добавки, а также отсутствовать вода (например, в асфальтобетоне). По назначению различают бетоны обычные (для промышленных и гражданских зданий) и специальные — гидротехнические, дорожные, теплоизоляционные, декоративные, а также бетоны специального назначения (химически стойкие, жаростойкие, звукопоглощающие, для защиты от ядерных излучений и др.).

По виду вяжущего вещества различают цементные, силикатные, гипсовые, шлакощелочные, асфальтобетон, пластобетон и др.

По виду заполнителей различают бетоны на плотных, пористых или

специальных заполнителях.

По структуре различают бетоны плотной, поризованной, ячеистой или

крупнопористой структуры.

По условиям твердения бетоны подразделяют на твердевшие в естественных условиях; в условиях тепловлажностной обработки при атмосферном давлении; в условиях тепловлажностной обработки при давлении выше атмосферного (автоклавного твердения).

Марки бетона — это базовые показатели его прочности на сжатие. Чем выше их степень, тем более высокие требования предъявляются к прочности бетона.

Контроль качества бетона

Оценка качества бетона в сооружении связана с качеством бетонной смеси. Однородность свойств правильно подобранного бетона зависит от стабильности состава смеси после ее перемешивания, транспортирования, уплотнения и твердения в оптимальных условиях. Качество цемента и

каменных материалов, состав, приемы перемешивания, транспортирования и

уплотнения бетонной смеси может вызвать неоднородность смеси, по-разному отражающуюся на технических свойствах бетона. Например, расслоение излишне пластичной смеси при вибрировании создает неоднородность в цементном камне и в меньшей степени способствует неравномерному распределению каменных материалов в теле бетона.

Несовершенный уход за твердеющим бетоном создает неоднородность в цементном камне по толщине конструкции и значительно снижает атмосфероустойчивость, химическую стойкость, морозостойкостьповерхностных слоев бетона и т.д.

27. Современные требования к определению марки бетона по прочности.

Марки бетона по прочности

В соответствии со СНиП РК 5.03-34-2005 (Бетоны на неорганических вяжущих и заполнителях) тяжелые бетоны делятся на восемь марок по прочности при сжатии (100, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600), восемь марок по прочности на осевое растяжение (11, 15, 18, 20, 23, 27, 31, 35) и девять марок на растяжение при изгибе (15,20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55). Для дорожных покрытий назначаются бетоны с пределами прочности при сжатии от 100 до

500 и пределами прочности на растяжение при изгибе от 20 до 55. В ряде случаев широко практикуются приемы проектирования бетонов на сроки твердения меньшие или большие 28 суток. Так для монолитного массивного бетона гидротехнических сооружений бетон подбирается по сроку твердения в 180 суток. Эти сроки в ряде случаев могли бы быть увеличены до 360 суток.

Указанные величины прочности образцов бетона при сжатии относятся к кубам с размерами ребер 20×20×20 см, твердеющим в стандартных условиях (при температуре воздуха 20±2 оС и его относительной влажности около 100 %).

28. Современные требования к определению строительно-технических свойств поверхностно-активных веществ.

Строительно-технические свойства цементов

В строительстве наиболее широко используются портландцементы различных видов и сортов.

Строительно-технические свойства цемента это совокупность свойств цемента, характеризующих его способность образовывать в результате твердения прочный и долговечный цементный камень.

Водопотребность цемента это количество воды, которое надо не только для гидратации цемента, а также для придания цементному тесту определенной пластичности. В происходящем процессе гидратации цементу надооколо 16-18 процентов воды от массы цемента.

Водоотделение цемента – это количество воды, которая отделилась при расслоении цементного теста в процессе осаждения частиц цемента.

Прочность цементного камня зависит от его марки. Устанавливается по пределу прочности на сжатие образцов, испытанных в возрасте 28 дней.

Цементная промышленность выпускает цемент 200, 300, 400, 500, 550, 600 и по особому заказу 700-800.

Равномерность изменения объема. Цемент имеет большое количество свободного CaO или MgO, и склонен к изменению объема. Твердение протекает в три периода: растворение и гидратация; коллоидация; кристаллизация.

Коррозия цемента это разрушение цементного камня которое происходит за счет того, что его составляющие растворяются или вступают в химическое взаимодействие с солями и кислотами, содержащимися в воде.

Гидрофобизация цемента это повышение устойчивости цемента к воздействию влаги воздуха путем введения специальных добавок, гидрофобизирующих поверхность зерен цемента.

Морозостойкость цемента это способность цементного камня противостоять многократному попеременному замораживанию и оттаиванию.

Пластификация цемента характеризуется снижением водопотребности цемента путем введения специальных добавок.

Испытания цементов.

Испытания цементов можно разделить на стандартное и нестандартное, связанное с особенностями строительства (заводы товарной смеси или сборного железобетона). Стандартное испытание во всех деталях должно соответствовать методическим указаниям ГОСТов, без чего оно не будет давать достоверных результатов. При проведении испытания очень часто не соблюдаются температура и влажность воздушной среды (помещения, где

проводятся испытания цемента), а также условия твердения растворимых образцов. Указанные обстоятельства отражаются на достоверности результатов испытания.

При оценке свойств цементов испытывают как само по себе вяжущее (в виде порошка), так и составы, в которые вяжущее входит в качестве одного из компонентов (тесто = цемент + вода или цементный раствор = цемент + вода + песок). Чтобы по результатам испытания раствора (или теста) оценить качество цемента, влияние всех других факторов (количества и качества песка, густоты теста или раствора, условий изготовления, хранения и испытания образцов, их

возраста) нужно исключить. С этой целью установлены государственные стандарты на методы изготовления, хранения и испытания образцов. В настоящее время действуют два стандарта: ГОСТ 310.1 — 5 (используемый для внутреннего рынка) и ГОСТ 30744—2001, соответствующий европейским стандартам. Cтандартные испытания цемента необходимо проводить на нормально

вольском песке. К стандартным испытаниям относятся: Определение водопотребности цемента; Определение сроков схватывания цемента;

Определение равномерности измерения объема цемента; Определение активности, марки и класса цемента,

Определение водопотребности цемента. Водопотребность цемента определяют с помощью прибора Вика

Определение сроков схватывания цемента. Определение сроков схватывания цемента также осуществляют на приборе Вика, но пестик прибора Вика заменяют иглой.

Определение равномерности измерения объема цемента. При твердении цементного теста иногда наблюдается искривление изделий, их растрескивание или полное разрушение. Причиной этого является наличие свободной (не связанной в соединения с другими оксидами) извести.

При затворении цемента водой происходит гашение свободной извести [СаО + Н20 = Са(ОН)2], которое сопровождается увеличением объема твердой фазы. В отличие от быстрогасящейся воздушной извести, получаемой при температуре 900... 1100°С, известь в портландцементе, обжигаемом при температуре 1 450 °С, представляет собой «пережог» и гасится медленно. При

испытаниях этот процесс ускоряют кипячением образцов в воде.

Признаками неравномерности изменения объема являются:

1) коробление лепешек;

2) появление сетки мелких трещин;

3) наличие радиальных трещин;

4) полное разрушение лепешек.

Определение активности, марки и класса цемента. Прочностные свойства цемента при изгибе и сжатии определяют на образцах-балочках размерами 40x40x160 мм, приготовленных из стандартного цементного раствора состава 1: 3 (цемент: стандартный песок).

При В/Ц = 0,40 нормальной считается густота, при которой расплыв конуса РК = 106... 115 мм. Если РК < 106 мм, то В/Ц увеличивают до получения значения РК = 106... 108 мм. Если РК >115 мм, то В/Ц уменьшают до получения значения РК = 113... 115 мм [30].