Производственные процессы и принципы его организации.

Вопрос.

Для обеспечения производственного процесса, необходимо соблюдать принципы:

· Специализация;

· Пропорциональность;

· Параллельность;

· Прямоточность;

· Непрерывность;

· Ритмичность;

1. Специализация - степень постоянства изготавливаемой продукции.

Виды:

· Предметная (для крупных предприятий);

· Подетальная (1 или группа деталей);

· Технологическая;

2. Пропорциональность – травная производительность всех подразделений предприятия. Относительно равный выпуск продукции.

3. Параллельность – выпуск одновременно многих деталей и узлов из которых состоит готовое изделие, что значительно сокращает длительность производственного цикла.

4. Прямоточность – кратчайший путь прохождения изделия от запуска производства до выпуска готовой продукции.

¾ Продолжительность транспортной операции в общей длительность производственного цикла;

¾ Должна осуществляться в пределах предприятия, цеха, участка, поточных линиях.

5. Непрерывность – предполагает сокращение всех перерывов в производственном процессе. Наиболее полная достигается при ограниченной номенклатуре, и значительном количестве одновременно обрабатываемых деталей.

6. Ритмичность - изготовление на каждом рабочем месте, участке, цехе, предприятии, одинакового и постоянно возрастающего через равные промежутки времени.

Вопрос.

Производственный процесс состоит из многих разнородных или частичных частей. Эти процессы имеют различное назначение, характер протекания. Включает весь комплекс частичных процессов в результате осуществления, которых происходит преобразование предмета труда в готовый продукт, а создаются все необходимые для этого условия, представляют собой совокупный процесс.

Структура совокупно - производственного процесса.

1. Основные процессы (целевой продукт);

2. Вспомогательные процессы (ремонт основных фондов, производство энергии, изготовление инструмента);

3. Подсобные процессы (контроль качества продукции транспорта)

4. Обслуживающие процессы (изготовление тары, упаковка, местные строительные материалы);

5. Побочные (получение продукции из отходов производства);

Процесс производства продукции представляет собой многократное воздействие на предмет труда. Все изменения предмета труда условно моно поделить на стадии, фазы и операции.

Стадии и фазы как к обособленные к техническим процессам, как частичные процессы могут быть выделены обычно при производстве любого продукта, затем подразделяются на операции.

ОПЕРАЦИЯ – часть производственного процесса, которая выполняется на одном рабочем месте, одним или несколькими рабочими одной профессии.

Они направлены на изменение предмета труда – называющийся технологическими (основные).

Кроме основных операций технологических перерывов, труда производства включает ряд вспомогательных операций- контроль, транспортировка, сортировка, назначение вспомогательных операций.

В процесс пр-й может входить межоперационное пролёживание. Совокупность всех процессов, основных и вспомогательных операций представляет собой рабочий процесс.

Структура основного производственного процесса.

 

Операционное вспомогательные

операции

Пролёживание технол-е естествен-е

операции процессы

 

технологический процесс рабочий процесс

 

 

ТЕМА 4.

Организация производственного процесса во времени.

1. Производственный цикл и его элементы;

2. Виды движения предметов труда:

2.1. Последовательное;

2.2. Параллельное

2.3. Параллельно- последовательное

Вопрос.

Цикл производства – это календарный период времени, в течение которого осуществляются группы производственных процессов или весь процесс с момента запуска сырья производства до момента выпуска готовой продукции. Различают длительность сего цикла и длительность частичную.

Выделяют длительность цикла изготовления единицы и партии.

1.1. Структура производственного цикла – это состав и соотношение затрат времени осуществления частичных процессов и времени перерывов.

СПТ (Т_ц)

 

Рабочий период время перерыва

 

(t_т) технические вспомогат-х естественные орк-техн

Операции процессов (t_{вс к/т}) процессы (t_пт) характера (t_от)

 

Межоперационное режимного

Пролеживание (МОП) характера (t_реж)

Важным показателем длительность производственного процесса Þ коэфф-т рабочего периода и коэффициент основного времени.

В химическом производстве длительность цикла определяется: временем протекания хим-физ реакций, скорость перемещения сырья и полуфабрикатов в полуобработке, и временем передачи полуфабрикатов реквизитов с одного аппарата на другой.

1.2. Длительность цикла зависит от специализации цикла, особенность технологии, от режима работы предприятия организацией движения предметов труда, системы технологического обслуживания. От организации материально-технического снабжения и сбыта продукции от степени непрерывности производственного процесса.

1.3. Экономическая эффективность может быть обеспечена:

· Снижения ликвидации простоев;

· Ускорение и интенсификация технологических операций;

· Использование передовых технологий.

· Снижение транспортных операций;

Чем короче производственный цикл тем меньше незавершенное производство улучшается производство основных фондов. Уменьшается складские запасы, улучшается финансовое положение предприятия.

21.02.12.

3 основных вида движения предметов труда:

· Последовательное;

· Параллельное

· Параллельно-последовательное;

 

1. Последовательное.

Передача одной операции будет осуществляться партиями. Обработка продукции на каждой операции осуществляется последовательно над каждой единицы партии.

Передача полуфабрикатов происходит сразу всей серией или партией, не ранее чем закончится обработка всей партии.

 

Его можно использовать:

¾ Когда большой ассортимент изделий;

¾ Различная величина партии;

¾ Универсальное оборудование;

 

2. Параллельная.

Передача каждой единицы продукции на последующую операцию осуществляется немедленно после окончания предыдущей операции. Ликвидируется время пролеживания, за счет этого значительно сокращается длительность цикла.

В связи с тем что операции длятся разное время, продолжительность цикла зависит от самой трудоемкой операции на других рабочих местах будут иметь место перерывы.

Положительные стороны:

¾ Уменьшается время ожидания;

¾ Уменьшается незавершенное производство;

¾ Часть операций осуществляется параллельно;

 

3. П-П.

Комбинированный вид движения, продолжительность цикла меньше чем при последовательном, но больше чем при параллельном.

При этом виде движения изделия переходят на последующие операции не после окончания переработки всей партии, а передаточные партии и при условии непрерывности.

 

ТЕМА 5.

Организация сменной работы.

1вопрос. Режимы работы производства цехов на предприятии.

Для непрерывных химических производств установлен круглосуточный режим работы в выходные и праздничные дни. В практике работы для целей планирования и анализа используется следующие понятия фонда времени.

Ткал = 8760 час.

Т реж = Т эффект

Т реж = Т кал – выходные – праздники

Тэф = Треж * Р * С = ППРиТО

22.02.12

2 вопрос. Рассчитывается годовая норма времени и месячная на каждый месяц.

Месячная зависит от числа праздничных и годовых. В соответствие с действующим положением, норма рабочего времени на определенные периоды исчисляется по расчетному графику пятидневной рабочей недели с 2мя выходными, исходя из следующей продолжительности рабочей смены.

Задача. При 40 часовой раб неделе смена 8 часов и предпраздничные дни 7 часов. Продолжительность рабочей недели /на 5 дней продолжительность рабочей смены. Сокращенных дней нет.

Расчет 1. Месячной нормы на март 2012 года.

40 рн (20* 8)+ 1*7 = 167

36 рн (36/5)*21 раб.день = 151,2 часа

24 рн (24/5)* 21 = 100,8

Расчет годовой и средней месячной нормы.

2012 гÞ366 днейÞ104 выходных, 12 праздничных дней из них 2 доп. Для отдыха и 5 предпраздничных.

366 –(104 +12+2) =248 дней

40 рн (248 – 5)*8+5*7 = 1979 и тд

2.2. Графики сменности.

В непрерывных производствах наиболее распространенные графики 3хсменная по 8 часов

4 смены по 6 часов

При построении графиков учитывается средне месячная норма времени.

В непрерывных производствах вместо общего трудового дня устанавливаются дни отдыха по графику сменности. В течении рабочего дня должен быть перерыв на обед и на отдых. Рабочие на обед могут ходить подменяясь и время этих перерывов входит в счет рабочего времени.

3 смены по 8 часов.

Четырех бригадный график (3 работают 1 отдыхает) период сменооборота 16 дней.

4 смены по 6 часов.

Работают 5 бригад, 4 работают 1 отдыхает число периодов и выходных дней 4,8. (пример охрана, рабочие транспортных цехов)

Прерывные производства.

Как правило 40 часов рабочая неделя.

При 1 и 2х сменной работе графики:

Þ5 рабочих дней по 8 часов + перерыв на обед.

При 3х сменной работе

Þутренняя смена 8 часов + пол часа перерыв, вечерняя смена 8+30 перерыв, ночная смена 7 часов.

3 вопрос. Баланс рабочего времени.

Составляется для того чтобы можно было с учетом посчитать необходимую списочную численность работающих.

 

 

показатели	Непрерывное р.р.	Период.р.р.
6 часов	8 часов	8часов
Календарное число дней в году
Выходные «нерабочие согласно графику»
Праздничные	-	-
Номинальный фонд времени
Не выходы по причинам
В том числе основной отпуск
Болезни/декреты
Гос. обязанности
Прочие
Действующий рабочий фонд рабочего времени
То же в часах

 

Чсп = Ч явочн * Кп Кп- коэфф-т подмены

Кп1 = 366/279 = 1,31 (6 час) Кп2 = 366/240 = 1,52 (8 час)

Численность служащих не должна превышать 15% от числа всех служащих.

ТЕМА 6.