Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Корректируем число оборотов по паспорту станка
nд = 160 об / мин (принимаем ближайшее меньшее значение)
4. Определяем действительную скорость резания ,м/мин
5. Определяем частоту вращения заготовки nз = , об/мин nз = = 1,1об/мин
6. Определяем крутящий момент Мкр= 10См Kp Р – шаг резьбы D – номинальный диаметр резьбы, мм Кр = Км = 1 [4. табл. 50 стр. 298] См = 0,046; y = 1,5; q = 1,1 [4. табл. 51 стр. 298] Мкр = 10 0,046 1 = 184,7Н (18кгс)
7. Определяем мощность N = , кВт N =
8. Определяем основное время. То = 1,25/nз, мин То = 1,25/1,1 = 1,14 мин.
Эскиз обработки Рис. 15
Задание: На резьбофрезерном станке 5Б63 гребенчатой фрезой нарезают наружную метрическую резьбу. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; определить основное время. Обработка с охлаждением. Таблица 21
ТЕМА 10 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ ЦИЛЛИНДРИЧЕСКОГО ОТВЕРСТИЯ Цель работы 1.1. Приобретение навыков назначения режима резания и выбора режущего инструмента. Содержание работы 2.1. Запись данных условий обработки для своего варианта. 2.2. Выбор режущего инструмента и выполнение расчета режима резания.
2.3. Оформление работы. Перечень принадлежностей 3.1. Бумага писчая. Формат А4 - 4л. 3.2 Калькулятор, выполняющий функции yx 3.3. Прикладная программа КОМПАС 3D V11
Общие сведения 4.1. Для обработки отверстий протягиванием заготовку обычно предварительно сверлят или зенкеруют. После обработки обеспечиваются седьмой или девятый квалитеты (Н7-Н9), а параметры шероховатости обработанной поверхности достигают Ra=2,5....0,2 мкм. Материалом для протяжек служит легированная сталь ХВГ или быстрорежущие стали Р6К5, Р6М5, Р9 и Р18. Конструкции и размеры круглых протяжек приведены в ГОСТ 20364-74 и ГОСТ 20365-74. Порядок выполнения работы 5.1. Записать данные своего варианта (см. таблицу 23) 5.2. Установить группу обрабатываемости протягиваемого материала [4. т. 53 стр.299] 5.3. Выбрать скорость резания [4. т. 52стр. 299] 5.4. Корректируем скорость главного движения резания по паспортным данным станка. 5.5. Определяем силу резания Рz [4. т. 54стр. 300] 5.6. Определяется общая длина режущей кромки одновременно участвующей в работе В= π ·Д·(Zp/Zc) Д- наибольший диаметр зубьев протяжки; Zр - число зубьев, одновременно участвующих в работе; Zс - число зубьев в секции. Zр = (l / t0)+1 l - длина протягиваемой поверхности; t0 - шаг черновых зубьев. 5.7. Определяется общая сила резания Рz об =Рz·В. 5.8. Общая сила резания сравнивается с силой по паспорту станка Рz об < Рz нор. 5.9. Определяется скорость резания, допускаемая мощностью электродвигателя станка. ,м/мин Необходимо . 5.10. Определяется мощность, требуемая на протягивание квт. Сравнивается с эффективной мощностью Nэф = N∂ · η N∂- мощность двигателя η - коэффициент полезного действия. Nэф > Nрез 5.11. Определяется основное время q - число одновременно обрабатываемых заготовок К1 - коэффициент, учитывающий обратный ускоренный ход i - число рабочих ходов Lрх - длина рабочего хода протяжки Lрх = ln + l + lдоп. ln - длина рабочей части протяжки ln=L+l1 lдоп - перебег lдоп = 30....50 мм V0X - скорость обратного хода по паспорту станка. 5.12. Выполняется схема обработки 6. Требования к оформлению расчета
6.1. Выполненное задание оформляется на стандартных листах формат А4. Первый лист титульный (см. приложение 1) Пример выполнения задания Вариант № 31 Задание: На горизонтально-протяжном станке протягиваем цилиндрическое отверстие диаметром Д и длиной l. Параметр шероховатости обработанной поверхности Rа = 2мкм. Одновременно обрабатывается одна заготовка. Протяжка изготовлена из Р18. Конструктивные элементы протяжки: подъем на зуб на сторону Sо; общая длина L; длина до первого зуба l1; шаг режущих зубьев tо. Число зубьев в секции Zс. Геометрические элементы: передний угол γº; задний угол на режущих зубьях α°. Необходимо: назначить режим резания; определить основное время. Модель станка 7523.
Таблица 22
1. Определяем группу обрабатываемости материала. Группа II [4. т.53 стр.299]
2. Определяем скорость резания. V = 5 м/мин [4. т.52 стр.299] Скорость рабочего хода по паспорту станка V= 1,5....11,5 м/мин.
3. Определяем силу резания. Рz = 89 Н [4.т.54 стр.300]
4. Определяем общую длину режущей кромки, участвующей в работе В=π·Д·(Zp/Zc) Zс = 0 по условию Zр = (l / t0)+1=(44 / 8)+1=6,5 В =3,14 · 36 · 6,5 =735 мм.
5. Общая сила резания. Рz об = Рz • В = 89 • 735 = 65415 Н = 6,5 т.с (тонна сила)= 6541,5 кгс.
6. Сравниваем силы резания. Рz об < Рz тяг Рz тяг = 10 т.c. - по паспорту станка. 6,5 < 10 т.c.
7. Определяем скорость резания, допускавшую мощностью станка. м/мин; Необходимо , 5<14.
8. Мощность, требуемая на протягивание кВт. Nэф=N∂ · η=18,5 0,85=15,7 кВт. Nэф > Nрез, 17,7>5,3 - Обработка возможна
9. Определяем машинное время. Lрх = ln + l + lдоп. ln= L-l1=510-256=245 мм, l= 44 мм, lдоп = 30-50 мм. Lрх = 245+44+50=339 мм, V0X = 20 м/мин по паспорту станка V=5м/мин q= 1, i = число рабочих ходов = 1
Эскиз обработки Рис. 16
Задание: На горизонтально- протяжном станке протягивают цилиндрическое отверстие диаметром Д и длиной l. Параметр шероховатости обработанной поверхности Rа = 2 мкм. Одновременно обрабатывается одна заготовка. Протяжка изготовлена из быстрорежущей стали Р18. Конструктивные элементы протяжки: подъем на зуб на сторону Sо, общая длина L; длина до первого зуба l1; шаг режущих зубьев tо/ Число зубьев в секции Zс. Геометрические элементы: передний угол γº; задний угол на режущих зубьях α°. Необходимо: назначить режим резания; определить основное время. Модель станка 7523. Схема резания – переменного резания. Таблица 23
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-05; просмотров: 1013; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.144.117.162 (0.054 с.) |