Определение и назначение ремонтных заготовок

Ремонтная заготовка - это восстанавливаемая деталь с припусками на ее поверхностях. Эти припуски необходимы для ее механической обра­ботки с целью обеспечения необходимых значений физико-механических свойств и точностных параметров взаимного расположения, формы, раз­меров и шероховатости поверхностей. Виды ремонтных заготовок определяются способом создания при­пусков для их последующей механической обработки. Эти припуски полу­чают одним из трех способов:

1) использованием материала самой детали на поверхности восстанав­ливаемого элемента для его обработки под один из ремонтных размеров; 2) перемещением материала детали из ее неизнашиваемого объема в зону будущей обработки путем пластического деформирования;3) нанесением покрытия.

Два последних способа позволяют восстанавливать элементы дета­лей до номинальных размеров. Последний способ получил наибольшее распространение. Покрытие - это материал, нанесенный на восстанавливаемую по­верхность детали и имеющий с ней механическую или химическую связи.

Слой - это часть покрытия или основного металла детали по толщи­не, характеризующаяся постоянством химического, структурного или фа­зового состава.

На операциях создания ремонтной заготовки, в основном, формиру­ют состав материала рабочих поверхностей детали путем выбора материа­ла покрытия и условий его нанесения, что в значительной мере определяет послеремонтную надежность детали. В дальнейшем необходимая совокупность структуры и свойств восстановленных поверхностей будет обеспе­чена термической, химико-термической и механической обработкой. Вид и свойства восстановительного покрытия должны обеспечить возможность его механической обработки.

Численные значения свойств по толщине восстановительного по­крытия и материала детали должны изменяться не скачкообразно, а плавно по установленному закону. Смежные слои покрытия и основы обеспечи­вают прочное соединение покрытия с материалом детали, следующий слой повышает механическую прочность детали, в том числе усталостную, а на­ружный слой, участвующий в трении, обеспечивает необходимую износо­стойкость восстановленного элемента.

Нанесение покрытий позволяет исключить применение дорогостоя­щих и дефицитных материалов (стали ШХ15, 38ХС, 38ХГН и др.) в каче­стве основы детали и применять для этих целей конструкционные стали (сталь 40 и др.). В условиях абразивного изнашивания срок эксплуатации деталей с покрытиями повышается в 2,0...2,5 раза по сравнению с термообработанными поверхностями деталей из конструкционных сталей.

Процесс получения ремонтных заготовок. В основу классифика­ции способов создания припусков на восстанавливаемых поверхностях по­ложены признаки превращения основного материала в покрытие, а также виды потребляемой энергии. Процесс создания ремонтных заготовок будет определен, если указаны:

1- степень дробления исходного материала (ионы, молекулы, части­цы, капли, вся масса покрытия); 2- место дробления исходного материала в процессе нанесения по­крытия (перед нанесением, в процессе нанесения); среда переноса материала (жидкий раствор, сжатый воздух, про­дукты горения газов, плазма, вакуум); 3- состояние наносимого материала (твердое, жидкое, парообразное ); 4- состояние материала поверхности детали (твердое, жидкое); 5- способ защиты зоны нанесения покрытия от вредного влияния ок­ружающей среды (без защиты, с местной защитой, в герметичной камере); 6- вид связи между покрытием и основой (химическая, механическая, диффузионная и др .); 7 -виды энергии, соответственно, на дробление, перенос и закрепле­ние материала (механическая, химическая, тепловая, электрическая, маг­нитная и др.).

Сочетание приведенных признаков без пропусков и повторений опи­сывает как применяемые, так и новые способы создания ремонтных заго­товок путем нанесения покрытий.