Проверка гидрозатвора сливных труб с верхней сепарационной тарелки

Столб жидкости в сливной трубе, необходимый для предотвращения проскока газа:

где h=1,3 - коэффициент пульсации.

Необходимое условие нормальной работы сливных труб:

где Н_т=0,8 - расстояние между тарелками, м;

Н=1,4 - расстояние между тарелкой с овально - цилиндрическими барабанами и верхней контактной тарелкой, м.

 

Технол-й расчет гравит-х сеп-ров с жалюзийными насадками

Жалюзийный сеп-р предст-т собой гор-й или верт-й аппарат грав-готипа в котором установлены жал-ные насадки. В пространстве до насадок и м/у ними сепарация происходит под действием сил гравитации а в насадке под действием инерционных сил наиболее эффективны жалюзийные насадки волнового типа прим-е в гор-х сепараторах. Насадки располагают гор-но или верт-но. В одном сеп-ре устан-ся 2 или более послед-но жал-х насадок. Жал-е насадки имея большую пов-ть контакта способствуют коагуляции мелких капель несущих в газовом потоке и переводу их в пленочное состояние жид-ть в виде пленки стекает по пов-ти жалюзи в нижнюю часть сеп-ра и отдел-ся от газового потока. При этом коэф-т уноса к_у

к_у=G¢₂/(G¢¢+G¢₁)

G¢₂ – масса ж-й фазы на выходе в сеп-р.G¢¢ – масса газа. G¢₁ – масса ж-й фазы на входе в сеп-р.

 

Разр-ка и внедрение сеп-ров с прямоточными центробежными эл-ми.

Организация закрутки потока в меньшем объёме обеспечивает поддержание высокой эффективности процесса. Этот принцип позволил получить эффективность разделения в аппарате за счёт установления в нём нескольких сепарационных элементов.

Такое конструктивное решение обеспечивает поддержание эффективности сепарации при снижении расхода газа на завершающей стадии эксплуатации месторождений, так как за счёт уменьшения числа рабочих сепарационных элементов удаётся сохранить в них высокую скорость потока.

Из сепарационных элементов, работающих по указанному принципу, можно указать прямоточные центробежные патрубки (ПЦП), которые представляют собой заглушенную снизу цилиндрическую трубу 1, на поверхности которой имеются тангенциально прорезанные в вертикальной плоскости щели 2, предназначенные для входа неочищенного газа (рисунок 1). Поток газа, поступая через тангенциальные щели, закручивается в поле центробежных сил, образовавшихся за счёт закрученного восходящего потока. Практически все капли отбрасываются на внутреннюю поверхность трубы 1. Полученная плёнка жидкости, вращаясь по винтовой линии, поднимается под влиянием закрученного потока газа, а затем направляется вниз через кольцевой зазор 3, образованный трубой 1 и вставленным в неё коротким патрубком 4, который служит для отвода отсепарированного газа. Ширина этого зазора d_з должна быть несколько больше (на 25-30 %) максимально возможной толщины плёнки жидкости и может определяться по формуле

(1)

где R – радиус трубы; m_ж – вязкость жидкости; r_г – плотность газа в рабочих условиях; l_г – коэффициент гидравлического сопротивления газа; Q_ж – расход жидкой фазы; Q_г – расход газа.

 

Рисунок 1 – Прямоточный центробежный патрубок с тангенциальными щелями для входа газа