Порядок защиты курсового проекта

Российской Федерации

 

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ»

Волгодонский инженерно-технический институт – филиал НИЯУ МИФИ

 

методическое пособие к выполнению курсового проекта по дисциплине “технология тяжёлого и атомного машиностроения” для студентов дневной и заочной формы обучения     Направления подготовки 150700“Машиностроение” профиля подготовки “Технологии, оборудование и автоматизация производства“ высшего профессионального образования     Волгодонск, 2012

Волгодонск

 

 

РАССМОТРЕНО   На заседании кафедры “Машиностроения и прикладной механики ” Протокол от “ __ “ 20 г. №. Зав. кафедры ________ /С.А. Томилин/

 

Автор-составитель: Приходько Ольга Леонидовна – старший преподаватель.

 

Рецензенты: Берела Алексей Иванович – кандидат технических наук, доцент кафедры “Машиностроения и прикладной механики”.

 

 

В методическом пособии дана методика выполнения разделов курсового проекта по дисциплине “Технология изготовления изделий тяжёлого и атомного машиностроения”, приведены примеры и порядок расчетов заготовок, полученных различными методами, методика выполнения отдельных разделов курсового проекта, алгоритм расчета режимов резания и технического нормирования. Кроме того, приведены образцы выполнения расчетных таблиц, чертежей, образцы заполнения бланков соответствующих документов, в приложении указаны справочные и нормативные материалы.

Методическое пособие соответствует требованиям к минимуму и уровню подготовки по направлению 150700 “Машиностроение” профиля “Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств ”ФГОС ВПО третьего поколения.

Методическое пособие предназначено для студентов дневной и заочной формы обучения ФГАОУ ВПО профиля подготовки “Технологии, оборудование и автоматизация машиностроительных производств”.

 

СОДЕРЖАНИЕ
ПРЕДИСЛОВИЕ
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОФОРМЛЕНИЮ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
ВВЕДЕНИЕ
	ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ
	1.1	Назначение и техническая характеристика заданной детали
	1.2	Определение типа производства
	РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
	2.1	Выбор действующего технологического процесса
	2.2	Выбор исходной заготовки и методов её изготовления
	2.3	Выбор технологических баз
	2.4	Составление технологического маршрута обработки
	2.5	Разработка технологических операций. Расчет режимов резания
	2.6	Нормирование технологического процесса
	2.7	Сравнение двух вариантов операций по себестоимости
	2.8	Сравнение действующего технологического процесса с проектируемым
	КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
	3.1	Проектирование приспособления
	3.2	Разработка контрольно-измерительного приспособления
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
оформление КОМПЛЕКТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ
ДОКУМЕНТАЦИИ (КТД)
ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное) Образец этикетки
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное) Образец титульного листа
ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное) Образец ведомости курсового проекта
ПРИЛОЖЕНИЕ Г (рекомендуемое) Рекомендации средств контроля
ПРИЛОЖЕНИЕ Д (рекомендуемое) Фрагмент исследовательской части
ПРИЛОЖЕНИЕ Е (рекомендуемое) Последовательность назначения оптимальных
режимов резания при точении, растачивании, отрезании, подрезании торца
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж (рекомендуемое) Последовательность назначения оптимальных
режимов резания при сверлении, рассверливании, зенкеровании, развёртывании
ПРИЛОЖЕНИЕ И (рекомендуемое) Последовательность назначения оптимальных
режимов при фрезеровании
ПРИЛОЖЕНИЕ К (рекомендуемое) Последовательность назначения оптимальных
режимов резания при резьбонарезании резцом на токарно-винторезном станке
ПРИЛОЖЕНИЕ Л (рекомендуемое) Последовательность назначения оптимальных
режимов резания при зубонарезании
ПРИЛОЖЕНИЕ М (рекомендуемое) Пример расчёта режимов резания на
круглошлифовальной операции
ПРИЛОЖЕНИЕ Н (рекомендуемое) Паспортные данные металлорежущих станков
ПРИЛОЖЕНИЕ П (рекомендуемое) Образцы комплекта технологической
документации
ПРИЛОЖЕНИЕ Р (обязательное) Общепринятые сокращения слов
ПРИЛОЖЕНИЕ С (справочное Отклонения расположения и формы поверхностей)
ПРИЛОЖЕНИЕ Т (рекомендуемое) Образец чертежа технологических наладок

ПРЕДИСЛОВИЕ

 

Курсовое проектирование является важным этапом в подготовке бакалавров направления подготовки “Машиностроение” профиля “Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств”.Основной целью курсового проектирования является закрепление и систематизация знаний студентов, полученных в процессе изучения дисциплин “Технология изготовления изделий тяжёлого и атомного машиностроения”, “Технологии и оборудование заготовительного производства”, “Основы технологии машиностроения”, “Технология машиностроения”, “Автоматизация проектирования технологических процессов”, “Компьютерная графика”, “Процессы формообразования и инструмент”, “Технология конструкционных материалов”, “Технологическое оборудование ”, “Технологическая оснастка ” и др., развитие самостоятельности, закрепление навыков работы с нормативной и справочной литературой, закрепление знаний по разработке технологических процессов механической обработки деталей машиностроительного производства.

В процессе курсового проектирования осуществляется профессиональная подготовка специалистов высшего звена. В этот период наиболее действенно формируется ответственность, творческое отношение к труду, стремление совершенствовать свою работу.

Задача данных методических указаний:

– ознакомление студентов с методикой выполнения курсового проекта;

– ознакомление с основными требованиями к курсовому проектированию;

– ознакомление с оформлением расчетно-пояснительной записки в соответствии с требованиями ЕСКД;

– ознакомление с технологической документацией и ее оформлением.

Основной целью данных методических указаний является помощь в выполнении разделов курсового проекта, ознакомление студентов с характером требований, предъявляемых к проекту, порядком работы над проектом. Это даст возможность студенту планировать работу, позволит стимулировать творческий подход к разработке темы курсового проекта.

В приложениях, а также по ходу изложения содержания разделов курсового проекта, даны некоторые справочные и нормативные материалы, необходимые для проектирования. Приведенные в указаниях расчетные формулы, образцы выполнения расчетных таблиц, образцы заполнения бланков соответствующих документов и др., окажут существенную помощь студентам как дневной, так и заочной формы обучения, выполняющим курсовые и дипломные проекты.

В связи с ограниченным объемом данных методических указаний авторы не претендуют на полноту охвата всех вопросов, возникающих в ходе проектирования, поэтому в них дополнительно указывается вся необходимая справочная, учебная литература, из которой студенты могут взять все недостающие сведения.

 

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

 

Общие указания по оформлению курсового проекта

 

Курсовой проект состоит из задания, пояснительной записки, графической части и комплекта технологической документации. Пояснительная записка объемом до 49 – 62 страниц пишется синей и черной пастой (тушью) на листах бумаги формата А4 (210 ´297 мм) согласно ГОСТ 2.105-96. Сокращения слов в пояснительной записке (ПЗ) не допускаются, за исключением общепринятых сокращенных обозначений.

Допускается выполнение пояснительной записки в электронном виде в формате WS WORD 7.0 кегль 14, тип шрифта Times New Roman, интервал 1,5, в целях экономии листов можно интервал 1,0.

Формулы и материалы должны иметь ссылки на источник, откуда они заимствованы. Ниже формул поясняются символы и их числовые значения. После подстановки в формулу числовых величин следует, не производя сокращений математических расчетов, писать ответ.

Все черновые расчеты следует выполнять подробно и аккуратно на листах стандартного размера с полями, соответствующими полям пояснительной записки. Не следует писать с сокращениями и пропусками в надежде на окончательную доработку при переписывании. Черновик отличается от готовой записки лишь тем, что в нем возможны исправления!

Листы пояснительной записки нумеруются, начиная с титульного листа.

Содержание записки распределяется на рубрики: разделы, подразделы, пункты. Разделы должны иметь порядковый номер, обозначенные арабскими цифрами без точки. Номера подразделов состоят из номеров раздела и подраздела, разделенные точкой.

Наименование разделов должно быть кратким, соответствовать содержанию, их записывают в виде заголовок (в красную строку) буквами более крупного шрифта. Содержание курсового проекта и примерный его объем выполняется в соответствии с заданием и данными методическими указаниями на курсовое проектирование.

Графическую часть курсового проекта выполняют на 4-х листах чертежной бумаги формата А1 (597 ´841 мм) в полном соответствии с действующими стандартами ЕСКД.

Чертежи можно выполнять в программах “AutoCAD”, “Компас”, а комплект технологической документации и 2-е операционные карты на характерные операции – в программе “Вертикаль” или др. программах, которыми владеет студент.

Так как чертежная бумага выпускается размером, превышающим стандартные, следует отступить от вертикальной и горизонтальной стороны формата по 5 – 7 мм, провести тонкие линии и достроить формат А1 по соответствующим размерам. Обрезку излишков бумаги делать не следует!

Материал в пояснительной записке располагается в следующем порядке:

– этикетка по установленной форме (на корочке)

– титульный лист по установленной кафедрой форме;

– ведомость курсового проекта по установленной кафедрой форме;

– задание на курсовое проектирование (выдаётся рук.проекта);

– аннотация(на русском и английском языках);

– содержание (или с основной надписью 40 ×185 мм и указанием страниц);

– введение;

– пояснительная записка непосредственно;

– заключение;

– список использованных источников;

– комплект технологической документации на механическую обработку детали;

– чертежи, которые складываются, в соответствии с требованиями ЕСКД и вкладываются в пояснительную записку только после защиты курсового проекта.

В курсовой проект входит следующий графический материал:

– рабочий чертеж детали формата А1 или А2 (если деталь небольших размеров);

– чертеж заготовки формата А1или А2 (если деталь небольших размеров);

– чертеж схем наладок на 4 характерные операции на формате А1;

– чертёж контрольного приспособления на формате А1.

Содержание и объём пояснительной записки см. в таблице 1.

Аннотация должна содержать краткое изложение важнейших результатов работы, области практического применения и ожидаемые технико-экономические результаты. Аннотация выполняется на русском и английском языках на отдельных листах.

Ошибки курсового проекта

 

При разработке курсового проекта студентами часто допускаются ошибки. Ниже приведены примеры наиболее характерные, из них:

– нет ведомости курсового проекта по установленной форме;

– отсутствует аннотация на русском и английском языках;

– не соблюдаются требования ЕСКД и ЕСТД;

– неправильно заполняются основные надписи (угловые штампы) и дополнительные графы: нет подписей студента, дат и др.;

– на рабочем чертеже, не указывается: шероховатость обработки обрабатываемой поверхности детали в соответствии с ISO 9000; предельные отклонения размеров; поля допусков; технические требования на изготовлении детали;

– в пояснительной записке порядок указания на использованную литературу не соответствует порядку в “Списке использованных источников”;

– в комплекте технологической документации не заполняется ряд граф, неверная запись операций, нет подписей и дат;

– чертеж схем наладок не имеет выделенных утолщенной линией поверхностей обработки, не указаны базы, технические требования на данной операции, отклонения от формы и расположения на чистовых операциях, шероховатость в соответствии с ISO 9000.

Таблица 1 Содержание и объем курсового проекта

Разделы	Количество листов пояснительной записки КП	Графическая часть, листов формата А1	Объем, %
Титульный лист		–	0,2
Ведомость курсового проекта		–	0,2
задание на курсовое проектирование		–	–
АННОТАЦИЯ (на русском и английском языках)		–	0,2
Содержание		–	0,2
ВВЕДЕНИЕ		–	0,2
1 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ (Назначение и техническая характеристика заданной детали; определение типа производства)	3 – 4	–
2 РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ (Выбор действующего типового технологического процесса; выбор исходной заготовки и методов ее изготовления; выбор технологических баз; составление технологического маршрута обработки; разработка технологических операций; нормирование технологического процесса; сравнение двух вариантов операций;	25 – 31		59/15
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ (Разработка контрольно-измерительного приспособления)	2 – 3		1 / 5
ЗАКЛЮЧЕНИЕ	1 – 2	–
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ	1 – 2	–
Итого по пояснительной записке КП	41– 51	–	70/20
Комплект технологической документации	8 – 11	–
Итого по курсовому проекту в целом	49– 62
Примечание –В числителе – объем пояснительной записки, в знаменателе – объем работы чертежей, %

ВВЕДЕНИЕ

 

Введение должно быть кратким и соответствовать теме курсового проекта.

В вводной части курсового проекта следует указать:

– роль машиностроения на современном этапе развития народного хозяйства Российской Федерации;

– направление и перспективы развития технологии тяжёлого и атомного машиностроения применительно к данным условиям производства;

– перспективы развития предприятия, в условиях которого ведется проектирование;

– основные направления совершенствования машиностроительного производства, связанные с темой курсового проекта, в частности, повышение технологического уровня машиностроительного производства, механизация и автоматизация производственных процессов, качества выпускаемой продукции и т.д.;

– цель проектирования и необходимость разработки заданной темы.

Примечание –Объем введения не должен превышать одного – двух листов. Рекомендуемые источники [1], [2],[3].

 

ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ

Примеры

1 1.1.1 Назначение и конструкция детали .Заданную в курсовом проекте деталь “Вал” РД 103.80.60.01 можно отнести по форме и технологическим признакам к классу “Вал” согласно классификации проф. А.П. Соколовского. Вал предназначен для передачи крутящего момента в коробке цилиндрического многоступенчатого редуктора. По конструкции вал – ступенчатый.

Шейки вала Ø 50 js6 и Ø 60 k6 предназначены для установки подшипников качения. Шейка Ø 70 h6, которая имеет шпоночный паз под призматическую шпонку шириной b = 20Р9, предназначена для установки зубчатого колеса. Между шейками имеются канавки для выхода шлифовального круга при обеспечении точности 6 квалитета шлифованием. Крайняя шейка имеет резьбу М36 ×3 – 7H под гайку с мелким шагом Р = 3 мм и т.д.

2 – 1.1.1 Назначение и конструкция детали. Заданная в дипломном проекте деталь “Колесо зубчатое” РД 103.80.70.02 по форме и технологическим признакам относится к классу “Колесо зубчатое” по классификации проф. Соколовского А.П. Колесо зубчатое предназначено для передачи крутящего момента от одного вала на другой и входит в коробку цилиндрического двухступенчатого редуктора. Колесо имеет центральное отверстие Ø 70 Н7, точность изготовления которого существенно влияет на точность изготовления зубьев.

Колесо зубчатое имеет зубья z = … модуль m = 4, степень точности которых 7 – С и т. д.

Необходимо указать при описании детали материал, из которого изготовлена деталь, показать его свойства, обрабатываемость в холодном и горячем состоянии, а также область применения материала в деталях машиностроения.

Следует привести данные о материале детали: механические свойства до и после термообработки, химический состав, технологические свойства в таблицах 1, 2, 3 [5].

Пример – Сталь 40Х, из которой изготовлен Вал РД 103.80.60.01 по ГОСТ 4543, является среднеуглеродистой конструкционной легированной сталью. Одно из основных отличий этих сталей от углеродистых сталей – более глубокая прокаливаемость, что позволяет получать высокие механические свойства в больших сечениях. Особенности структурных превращений этих сталей позволяют для получения нужных свойств широко использовать все виды термической и химико-термической обработок, а также применять при достаточном легировании термомеханическую обработку [5],[6]. Из материала этой марки изготавливают зубчатые колеса, кулачковые муфты, валы и шестерни редукторов и мн. др.

 

Таблица 1 – Характеристика механических свойств конструкционнойлегированной стали 40Х ([5] таблица 18 с.107)

Термообработка	σт, МПа (кгс/мм^2)	σв, МПа (кгс/мм^2)	S5, %	ψ1, %	αп, МПа (кгс/мм^2)	Размеры сечения заготовок до термообработки (диаметр круга или сторона квадрата)
Закалка	Отпуск
Температура	Средства охлаждения	Температура, °С	Средства охлаждения
1^ой закалки или нормализации	2^ой закалки
860	–	Масло	500	Вода или масло	800 (80)	1000 (100)	10	45	60 (6)	25

Таблица 2 – Химический состав и твердость стали 40Х по ГОСТ 4543-71 в состоянии поставки ([5] таблица 17 с.102)

Химический состав, %	Характеристика твердости отожженной или высокоотпущенной стали диаметром или толщиной 30 мм
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Прочие примеси	Диаметр отпечатка, мм (не менее)	Твердость НВ (не более)
0,36-0,44	0,17-0,37	0,50-0,80	0,80-1,10	-	-	4,1	217

Таблица 3 – Технологические свойства конструкционной легированной стали [5]

Сталь	Свариваемость	Способ сварки	Обрабатываемость резанием	Флокеночувствительность	Склонность к отпускной хрупкости
состояние металла	коэффициент обрабатываемости Кv
40Х	Трудная	РДС, необходим подогрев и последующая термообработка	Горячекатаный, 163 НВ, σв = 620 МПа (62 кгс/мм^2)	1,2 (твердый сплав); 0,95 (быстрорежущая сталь)	Чувствительна	Склонна
Примечание – РДС – ручная дуговая сварка

Кроме этого необходимо высказать соображения относительно правильности выбора материала для данных условий работы в узле, целесообразности замены другими марками и какими, если это возможно.

Рекомендуемые источники ([4] c.9, [5] т.2, [6], [7]).

1.1.2 Анализ технологичности конструкции детали. Отработка заводского чертежа на технологичности осуществляется согласно требованиям ГОСТ ЕСТПП. Общие требования к технологичности конструкции детали изложены в ГОСТ 14.204:

- конструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных конструктивных элементов или быть стандартной в целом;

- размеры и поверхность детали должны иметь оптимальную точность и оптимальную шероховатость, т.е. должны быть экономически и конструктивно обоснованными;

- точность и шероховатость базовой поверхности детали должны обеспечивать точность установки, обработки и контроля;

- метод изготовления должен обеспечивать возможность одновременного изготовления нескольких деталей;

- конструкция детали должна обеспечивать возможность применения типовых и стандартных технологических процессов.

Для валов указывают:

- можно ли обрабатывать поверхности проходными резцами;

- убывают ли к концам диаметральные размеры шеек вала;

- можно ли уменьшить диаметры больших фланцев или буртов или исключить их вообще и как это вообще повлияет на коэффициент использования материала;

- можно ли заменить закрытые шпоночные канавки открытыми, которые могут обрабатываться гораздо производительнее дисковыми фрезами;

- имеют ли поперечные канавки форму и размеры, пригодные для обработки на гидрокопировальных станках;

- допускает ли жесткость вала получение высокой точности обработки (жесткость вала считается недостаточной, если для получения точности 6…9 квалитетов соотношение его длины диаметру свыше 10…12, а для валов, изготовляемых по более низким квалитетам, это соотношение может быть равно 15, при многорезцовой обработке это соотношение должно быть не более 10).

Жесткость детали J (только для валов)

 

, (1)

 

где d _ср – средний диаметр для ступенчатых валов, мм

 

, (2)

 

где d ₁, d ₂, … d _n – диаметры ступеней вала, мм;

l ₁, l ₂,… l _n – длины ступеней вала, мм;

L – общая длина вала, мм.

Конструкция зубчатого колеса характеризуется следующими признаками:

- простой формой центрального отверстия, т.к. сложные отверстия значительно осложняют обработку, вызывая необходимость применения револьверных станков и полуавтоматов;

- простой конфигурацией наружного контура зубчатого колеса, т.к. наиболее технологичными являются зубчатые колеса плоской формы без выступающих ступиц (типа дисков);

- правильной формой и размерами канавок для выхода инструмента, чтобы обеспечивать обработку поверхности напроход;

- возможностью многорезцовой обработки в зависимости от соотношения диаметров венцов и расстояния между ними;

- ступицы должны быть расположены с одной стороны, что позволит установить заготовки пакетом при выполнении зубообрабатывающих операций;

- протяжность обрабатываемой поверхности должна быть минимальной;

- удобный подход режущего инструмента к обрабатываемым поверхностям.

- оси отверстий должны быть прямолинейны и перпендикулярны торцам;

- диаметры отверстий должны назначаться с учетом стандартного режущего инструмента;

- резьба в отверстиях должна быть стандартная;

- материал детали должен обладать хорошей обрабатываемостью;

- заданная точность размеров, формы и расположение поверхностей должны соответствовать экономической точности оборудования.

 

Пример – Если зубчатое колесо 6 степени точности ГОСТ 1643 требует применения дорогостоящей зубошлифовальной операции, оно менее технологичное, чем колесо 8 степени точности, которая обеспечивается зубофрезерованием. Известно, что экономическая точность круглошлифовальных станков – 6-8 квалитет точности, следовательно, наружные поверхности зубчатых колес, доступные для шлифования, являются технологичными, если их точность не превышает 6 квалитета.

 

Также при анализе технологичности конструкции зубчатого колеса следует определить возможность высокопроизводительных методов формообразования зубчатого венца применение пластического деформирования в горячем и холодном состоянии.

Для деталей класса “Корпусные” указывают:

- имеются ли в конструкции детали достаточные по размерам и расстоянию базовые поверхности, если нет, то каким образом следует выбирать вспомогательные базы?

- определить поверхности, которые могут быть использованы при базировании (основные и вспомогательные базы)

- допускает ли конструкция детали класса “Корпусные” обработку плоскостей на проход и что мешает такому виду обработки?

- можно ли обрабатывать отверстия одновременно на многошпиндельных станках с учётом расстояний между осями этих отверстий?

- позволяет ли форма отверстий растачивать их на проход с одной или с двух сторон?

- есть ли свободный доступ инструмента к обрабатываемым поверхностям?

- нужна ли подрезка торцов ступиц с внутренних сторон отливки и можно ли её устранить?

- имеют ли обрабатываемые плоскости, расположены под тупыми или острыми углами, и можно ли изменить их плоскостями, расположенными параллельно или перпендикулярно друг другу?

- имеются ли отверстия, расположенные не под прямым углом к плоскости входа и выхода, и возможно ли изменение этих элементов?

- достаточна ли жёсткость детали, не ограничит ли она режимы резания?

- имеются ли в конструкции детали достаточные по размерам и расстоянию базовые поверхности, если нет, то каким образом следует выбирать вспомогательные базы?

- нет ли в конструкции внутренней резьбы большого диаметра и возможно ли её заменить другими конструктивными элементами?

- насколько прост способ получения заготовки, правильно ли выбраны элементы конструкции, обуславливающие получении заготовки?

В результате отработки детали на технологичность проектант должен дать качественную оценку производственной технологичности (хорошо, плохо, допустимо, не допустимо) ([4] с.10, [8] с.21).

Рекомендуемые источники ([4] c.23, [8] с.21, [9] с.27).

 

Примечание – В курсовом проекте также следует выполнить количественный анализ технологичности конструкции детали, который выражается в определении коэффициентов: унификации, использования материала, трудоемкости изделия и т.д. ([8] с.22, [9] с.27).

1.1.3 Технические требования, предъявляемые к детали, методы их обеспечения их контроля. При выполнении этой части курсового проекта, необходимо учесть, что перечисляя технические требования, следует руководствоваться рабочим чертежом детали и ГОСТ 2.316, ГОСТ 2.308.

К деталям типа валов предъявляются следующие типовые требования:

1.Шейки, под подшипники и зубчатые колеса, как правило, должны быть выполнены по 6 квалитету точности и шероховатостью поверхности – Ra 0,8…1,6 мкм (ГОСТ 2789).

2. Отклонения от правильной геометрической формы шеек под подшипники должны быть в пределе 5…7 степени точности по ГОСТ 24643 или (ГОСТ 10356). У других шеек отклонения формы в пределах допуска на размеры.

3. Биение шеек под зубчатые колеса относительно общей оси шеек под подшипники в пределах 5…6 степени точности по ГОСТ 24643 или (ГОСТ 10356) и др. Все требования представляются на чертеже вала согласно ГОСТ 2.307 и ГОСТ 2.308.

В данном пункте производятся только требования в отношении точности размеров, формы и расположения поверхностей. В начале перечисляют требования в отношении точности размеров (квалитет точности размеров 55h6, Ø 50k6 и т.д.), затем точности формы поверхностей, условно показаны на чертеже и поставленные в соответствии с рекомендациями по ГОСТ 2.308 и ГОСТ 24643 (ГОСТ 10356), затем точность форм стальных поверхностей, необозначенных условных обозначением по ГОСТ 2.308.

В заключение перечисляют технические требования в отношении отклонения расположения поверхностей (осей) и описывают методы обеспечения и контроля этих требований. Для выполнения этой части следует воспользоваться Приложением Г.

Пример– Согласно заданному в курсовом проекте чертежу детали “Вал” РД103.02.001, на нём указаны, для выполнения механической обработки,следующие технические требования:

- точность размеров крайних шеек вала 55h6, 50k6 – соответствуют 6 квалитету точности;

- точность размеров поверхностей детали Ø 55 (-0,4) и Ø 65 (-0,4) – 12 квалитет, остальные поверхности без указаний отклонений соответствуют 14 квалитету (согласно п. 2 технических требований на чертеже детали ГОСТ 3.0893.2 – mК);

- допуски цилиндричности и круглости поверхностей шеек Ø 50k6 и 40js6 – 0,006 мм;

- допуск цилиндричности поверхностей шейки Ø 55 (-0,019) мм находится в пределах допуска на изготовление – 0,01 мм;

- допуск радиального биения поверхностей шейки Ø 55 (-0,019) относительно общей оси шеек Ø 50k6 и 40js – 0,012мм;

- допуск торцевого биения шеек Ø 55h6 и 65(-0,4) мм относительно общей оси шеек А и Б – 0,02мм;

- допуск соосности поверхностей шеек Ø 50k6 и 40js – 0,012 мм;

- допуск симметричности боковых сторон шпоночного паза 16N9 относительно общей оси поверхностей А и Б – 0,02мм.

Также на чертеже указана твёрдость 40…45 HRC, которая обеспечивается закалкой в масле, т.к. марка стали – 15 Х.

 

Далее следует описать способы получения заданной точности при механической обработке и способы контроля этих поверхностей (т.е. указать контрольный инструмент, см. Приложение Г).

Пример – Согласно чертежу деталь класса “Колесо зубчатое” РД 102.02.001имеет следующие технические требования:

- точность размеров Ø95к6, Ø70Н7 необходимо выполнить по 6 и 7 квалитету точности, Ø74,3Н11, Ø144,656 h11 по 11 квалитету точности, как указано на чертеже детали;

- допуски цилиндричности и круглости поверхностей Ø95к6, Ø70Н7 – 0,005 мм согласно заданной 7 степени точности;

- радиальное биение выполнить по 6 квалитету точности – 0,005 мм, торцевое биение тоже самое;

- допуск симметричности боковых сторон шпоночного паза 20Н8 по 7 степени точности – 0,005 мм;

- допуск параллельности боковых сторон шпоночного паза относительно общей оси поверхности А – 0,025 мм;

- степень точности выполнения зубчатого венца 7 – В;

Точность 6 квалитета поверхности Ø95к6 можно получить шлифованием в центрах круглошлифовального станка. Измерение точности производится рычажной скобой с ценой деления 0,002 мм, диапазон измерения 100 – 125 мм. Поверхность Ø70Н7 можно получить протягиванием на протяжно – горизонтальном станке. Измерение точности производится калибром-пробкой ПР и ПР-НЕ.

Допуски радиального и торцевого биения можно обеспечить путем шлифования в центрах за несколько установок. Проверяется “Колесо зубчатое” в центровом приспособлении с помощью индикатора часового типа с ценой деления 0,002 мм.

Допуск симметричности, параллельности боковых поверхностей шпоночного паза в отверстии можно обеспечить установкой оси инструмента точно относительно оси детали. Измерение производится с помощью специального шаблона.

На чертеже указана также термообработка только зубчатого венца до твёрдости 50…55 HRC.

 

Для завершения этого пункта необходимо ознакомиться с методами получения и контроля различных поверхностей деталей машин в зависимости квалитета точности размеров, степени точности формы и расположения поверхностей.

В заключение перечисляют технические требования в отношении отклонения расположения поверхностей (осей) и описывают методы обеспечения и контроля этих требований (контрольный инструмент). Для выполнения этой части следует воспользоваться Приложением Г.

П р и м е ч а н и я

1 –Все остальные расчеты с формулами привести в таблице 7 (см. графы 7 – 10).

2 – Обратите внимание, что обычно технологические процессы предприятия ОАО “ЭМК-Атоммаш” имеют расчеты трудоемкости работ в часах.

3 – Указать обязательно суммарное машинное время (Т _м) на ТП и штучно-калькуляционное (штучное) время на технологический процесс.

Пример

Технологический процесс механической обработки детали «Ролик» К106.02.01.005 запишем в таблице 7 (графы 1 и 2).

Основное (машинное) время на горизонтально-расточную операцию Т_м, мин ([5] с. 302) при фрезеровании черновом поверхности паза ролика с длиной обработки 90 мм

Т_м=0,00666×l∙i,

где l– длина рабочего хода (в этом случае равна длине паза), мм;

i – количество проходов, примем i = 4, (запишем в графу 3).

Длина рабочего хода складывается из длины обработки и врезания и перебега фрезы, которая при симметричном фрезеровании равна двум диаметрам концевой фрезы (диаметр фрезы при фрезеровании паза равен ширине паза) и дополнительно умножается на число проходов 8.

Т_{м фрез} = 0,00666 ∙ (32+90+32) 8 ≈ 8,2.

Штучно-калькуляционное время при приближенных расчетах трудоёмкости на данной операции Т_ш.к, мин

Т_{ш.к.фрез} = φ_к∙ Т_м ,

где φ_к–коэффициент на машинное (основное) время, учитывающий тип производства, вид оборудования при укрупненных расчетах;

Т_м– наиболее вероятное машинное (основное) время, мин.

Т_ш.к.= 3,25∙ 8,2 ≈ 26,65.

Занесём результаты расчётов в таблицу 1.

На остальные операции и переходы выполним расчёты в таблице 1 (см. графы 5 – 7).

Суммарное основное (машинное) время на весь технологический процесс механической обработки детали базового предприятия ∑Т _{м ТП}, мин

∑Т_{м ТП} = Т_м1 + Т_м2 +…+ Т_{м n},

где Т _м1, Т _м2, Т _{м n} – машинное время на каждой операции заводского техпроцесса, мин.

∑Т_{м ТП} = ХХ + 8,2 +…+ ХХ = ХХХ.