Смеситель с горизонтальным валом

По формуле (4.3) аналитически определить потребляемую мощность, производя необходимые замеры конструктивных параметров и построить график зависимости потребляемой мощности от угла установки лопастей.

Установить тарировочное приспособление и произвести тарировку крутящего момента на валу смесителя.

Снять тарировочное приспособление, заполнить смеситель смешиваемыми компонентами (смесь песка с полимерной сечкой) и произвести тензометрирование крутящего момента.

Методом взятия проб, используя формулы (4.5 – 4.7), построить график зависимости однородности смеси от времени смешивания при углах установки лопастей 45⁰ и 90⁰.

Обработать осциллограммы и сравнить теоретические и экспериментальные результаты.

Сделать вывод.

 

Смеситель с вертикальными валами

Изучить конструкцию смесителя.

Для различных смесителей с вертикальными приводными валами методом взятия проб по формулам (4.5 – 4.7) построить графики зависимости однородности смеси от времени смешивания .

Для смесителя с рабочим органом в виде кинематически деформируемой спирали методом взятия проб построить график зависимости однородности смеси от частоты вращения рабочего органа ;

Для различных типов смесителей, используя формулы (4.9, 4.11), и (4.3, 4,4) экспериментально определить производительность П и потребляемую мощность двигателя N.

Приготовить навеску компонентов на шесть образцов смеси строительного раствора.

Вручную смешать компоненты и заформовать три формы – куба.

На одном из смесителей с рабочим органом в виде кинематически деформируемой спирали приготовить смесь раствора и заформировать три формы – куба.

После выдерживания образцов в течение двух недель на второй паре занятия определить марку образцов – кубов, используя формулу (4.8). Разрушение образцов провести на гидравлическом прессе.

Определить степень активации, т.е. прирост прочности у активированных образцов.

 

Контрольные вопросы

 

1 Назначение и область применения смесителей.

2 Основные параметры смесителей.

3 Как определить потребляемую мощность смесителя?

4 Как определить однородность смешивания?

5 Как влияет время смешивания на однородность смеси?

 

Лабораторная работа № 5. Подбор оборудований для пневмотранспортирования бетонной смеси

Цель работы:

 

– изучить устройство и работу установок для транспортирования бетонной смеси;

– определить основные параметры установки для пневматического транспортирования бетонной смеси по трубам.

Данные для расчета приведены в таблице 5.1.

 

Таблица 5.1 – Варианты заданий с исходными данными

Вариант	Заданная производительность установки П, м^3/ч	Крупность щебня d, мм	Подвижность бетона S, см	Длина горизонтального участка бетоновода l, м	Высота подъем H, м	Давление воздуха P, МПа
						0,32
						0,3
						0,35
						0.4

 

 

Окончание таблицы 5.1

 

						0,32
						0,37
						0,28
						0,38
						0,38
						0,4

Общие сведения

 

В строительстве получают все более широкое применение способы пневматического транспортирования бетонной смеси по трубопроводам. Это объясняется возможностью доставки в труднодоступные места материалов без потерь и без загрязнения окружающей среды, надежностью, сохранностью, простотой управления процессом и благоприятными условиями для его автоматизации.

Транспортирование подвижных бетонных смесей осуществляют с помощью растворонасосов, а также камерных пневмонагнетателей. Камерные пневмонагнетатели представляют собой сварной резервуар грушевидной формы, имеющий в вертикальной части герметический затвор, а в нижней – горловину для истечения смеси (рисунок 5.1).

Отечественные модели камерных пневмонагнетателей имеют подачу 3…20 м³/час, вместимость напорного резервуара 0,35…3 м³ и рабочее давление 0,4…0,7 МПа. Они позволяют подавать смесь по горизонтали примерно на 150 м и по вертикали до 40 м. Для пневмонагнетателей характерна высокая скорость движения смеси; она составляет 0,1…0,3 м/с, а в момент выталкивания из бетоновода достигает 10…15 м/с, поэтому для гашения кинетической энергии потока смеси применяются насадки – концевые гасители.

 

 

1 – компрессор; 2 – рессивер; 3 – бетоносмеситель; 4 – нагнетатель; 5 – бетоновод; 6 – приемный бункер

 

Рисунок 5.1 – Схема пневмонагнетальной установки

 

Порядок выполнения работы:

 

Изучить конструкцию и принцип действия пневмонагнетателя.

Определить:

– диаметр бетоновода В;

– объем нагнетателя (полезный и геометрический) V_H и V_НГ;

– общую длину бетоновода L;

– среднюю скорость движения бетона V_СР;

– фактическую производительность установки П;

– тип бетоносмесителя;

– объем рессивера V_Р;

– расход сжатого воздуха А;

– тип компрессора;

– объем приемного бункера V_Б.