Характеристика первичных средств пожаротушения, надзор за ними.

1) огнетушители углекислотные (ОУ – 5, ОУ – 8), воздушно – пенные (ОВП – 100) и порошковые (ОПУ – 5, ОПУ – 8) применяются для тушения горючих твердых веществ, ЛВЖ и ГЖ, электродвигателей, находящихся под напряжением; химические пенные (ОХП – 10);

2) внутренние пожарные краны внутри здания;

3) инертные газы и пар, для тушения в закрытых помещениях, аппаратах;

4) асбестовые покрывала и песок, для тушения небольших очагов.

ОХП – 10: взаимодействие кислотной и щелочной частей заряда. В результате реакции выделяется углекислый газ, создающего давление в корпусе огнетушителя, под действием которого заряд выбрасывается в виде химической пены.

Порошковые заполняются огнетушащим порошком, который аэрируется и выбрасывается из огнетушителя за счет инертного газа.

Принцип воздушнопенных основан на создании избыточного давления в корпусе огнетушителя двуокисью углерода, которая подается из баллона, заряженного рабочим газом. Под этим давлением заряд поступает в пеногенератор, где распыленная струя, эжектируя воздух, образует на сетке воздушно – механическую пену.

Огнетушители должны содержаться в сухом помещении (не выше 30 ºС, вентиляция). Доступ к огнетушителям - свободный. Периодически проверяется исправность и полнота заполнения.

10. ТРЕБОВАНИЯ «ОП ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ВЗРЫВОПОЖАРООПАСНЫХ ХИМИЧЕСКИХ, НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ И НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ» К УСТРОЙСТВУ ПОМЕЩЕНИЙ УПРАВЛЕНИЯ.

Помещения управления: отдельно стоящие вне взрывоопасной зоны. Запрещается:

1) размещение над или под взрывоопасными помещениями с химически активной и вредной средой, венткамерами, с мокрыми процессами;

2) размещение в них оборудования не связанного с управлением технологическим процессом;

3) транзитная прокладка трубопроводов, воздуховодов, кабелей;

4) паровое или водяное отопления;

5) ввод пожарных трубопроводов, импульсных линий и других трубопроводов с горючими, взрывоопасными и вредными веществами.

помещения управления:

1) иметь воздушное отопление и кондиционеры;

2) воздух, подаваемый в помещения управления, - очищен от газов, паров и пыли;

3) полы - теплые и неэлектропроводные;

4) средства или системы пожаротушения - соответствовать НТД;

5) в помещении упр - световая и звуковая сигнализации о загазованности производственных помещений и территории.

11. ДОКУМЕНТАЦИЯ ОФОРМЛЯЕМАЯ НА ПРОВЕДЕНИЕ ГАЗООПАСНЫХ РАБОТ 1 И 2 ГРУППЫ ,

На проведение работ 1 группы оформляется наряд-допуск. Наряд-допуск подписывается начальником цеха, согласовывается с ООТ и ВГСО и утверждается техническим директором (или его 1 зам), согласовывается со смежными цехами.

Запрещено: заполнение карандашом, исправления и подписи под копирку.

Наряд (в 2 экз) передается ответственному за подготовительные работы. После подготовки ответственный за их выполнение, передает оба экземпляра ответственному за проведение. Последний, после проверки полноты выполнения подготовительных работ и получения разрешения на проведение газоопасных работ, один экз - старшему исполнителю, второй – ВГСО. По завершению работ ответственный передает наряд начальнику цеха.

Наряд выдается на одно место работы, одной бригаде на весь период проведения работ. Если работы проводятся в течение нескольких дней, наряд – допуск ежедневно продлевается при согласии ВГСО.

Газоопасные работы 2 группы проводятся без нарядов – допусков по рабочим инструкциям.

12. КАК ОРГАНИЗОВАНО НА ПРЕДПРИЯТИИ УПРАВЛЕНИЕ РИСКАМИ, СВЯЗАННЫМИ С ПОДРЯДЧИКАМИ И ПОСЕТИТЕЛЯМИ?

На них распространяются требования нормативных актов, распорядительных документов ОАО «Воронежсинтезкаучук».

13. В СООТВЕТСТВИИ С КАКИМИ ДОКУМЕНТАМИ ОРГАНИЗОВАНА АТТЕСТАЦИЯ (ПРОВЕРКА ЗНАНИЙ У ПЕРСОНАЛА) НА ПРЕДПРИЯТИИ?

Аттестация организована в соответствии со Стандартом предприятия «Система управления промышленной безопасностью и охраной труда в ОАО «Воронежсинтезкаучук» (СТП 38.12-79-02) и Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты подконтрольные ГГТН РФ.

14. ОСНОВНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ НОРМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА И ИХ ПРИЧИНЫ.

Отклонения	Причины возникновения
Осушка и захолаживание растворителя
Повышение температуры растворителя после т/о 27	недостаточный отсос паров аммиака компрессорами цеха 27е
примесей в растворителе (в емк. 1) выше допустимого	насытился осушитель
Прием и захолаживание мономера
Завышается уровень в емк. 93/3	А. Вышел из строя регулятор уровня Б. Остановился насос 94
Прием и дозировка растворов катализаторов
Нарушение дозировки продуктов на батарею	Забивка импульсных линий, клапанов, диафрагм шламом
Не поступает продукт в емк. 21/1,2, 19/1,2, 18/1,2 из отд. ДК-4,7	А. Перекрыта арматура Б. Остановился насос в отд. ДК-4,7, недостаточное давление азота
Прекращение подачи растворов катализаторов на полимеризационную батарею	А. Сработала блокировка насосов 13, 20 Б. Забита линия нагнетания или всаса насосов 13, 20
Полимеризация. Производство СКД
Завышается температура в полимеризаторе	Завышена температура рассола Завышена температура растворителя, бутадиена Наличие газовой пробки в рубашках полимеризаторов
Понижение температуры полимеризации	Недостаток 1 компонента катализатора Не исправен прибор, замеряющий температуру. Забивка гильзы термопары
Рост или снижение вязкости	А. Рост или снижение Муни Б. Нарушение соотношения бутадиена и растворителя.
Увеличение перепада давления между полимеризаторами	Зарастание участка трубопровода полимером
Завышается давление на батарее	А. Неправильно собрана рабочая схема Б. Вязкий полимеризат (см. п.3) В. увеличение перепада между полимеризаторами (см. п.4)
Дегазация крошки каучука
Завышена органика в циркуляционной воде, крошке	Низкая температура Большой расход циркуляционной воды Неудовлетворительная работа регулятора уровня дегазаторов, расходомеров пара и полимеризата
Увеличение давления в системе дегазации	А. Вышел из режима абсорбер 73 Б. Недостаточная подача охлаждающей воды на т/о 42а, 42 В. Забивка т/о 42а, 42 по трубному пространству Г. Залился конденсатом газовый коллектор
Происходит укрупнение крошки каучука	А. Увеличение пластичности полимера Б. Мало подается пара на п/э форсунки В. Низкое давление пара Г. Завышено содержание органики в крошке
5. Завышается уровень в дегазаторах 34 и 120а	А. Срывает насос 121 и 120 Б. Не работает регулятор уровня
Завышается температура газов	А. Недостаточная подача охлаждающей воды на конденсаторы Б. Забит т/о 42/9
Завышение температуры конденсата после 42, 42а	А. Забит т/о Б. Высокая температура охлаждающей воды В. недостаточное количество пром. воды на охлаждение
Сброс загрязненной воды и отпарки углеводородов из отработанных технологических вод
2. Завышение содержания органики в воде на выходе с кол. 68б	А. В емколсть 77 поступает много органики из емк. 191 т 216/1 (Слить верхний слой в емк. 66). Б. Вышла из режима кол.68б
3. Завышается давление в колонне	Б. Замерз регулятор уровня
4. В емк. 77 поступает большое количество органики, увеличилась подача на кол. 68 и снизилась откачка в Д-1	Выдавливается вода из емк. 191 и 216 (Перекрыть задвижку на «утке» под емкостями 191 и 216. Проверить по спутникам работу «утки». Выдавить верхний слой в емк. 66).
5. Завышенное содержание влаги в растворителе после насосов 70	А. Емкость 56 заполняется водой Б. В емк. 62 отстоялась вода (Слить нижний слой из емкости 62 в емк. 66).
7. Наличие полимера в растворителе у насосов 70	Унос крошки каучука из отделения дегазации из-за выхода из режима колонны 41
Улавливание бутадиена из газов стравливания
1. Завышается уровень в абсорбере 73	А. Неисправен насос 74 Б. Неисправность КИПиА, регулирующих уровень в абсорбере 73 В. Забита линия откачки
3. Резко завышается температура в кубе абсорбера 73	А. С газами поступает конденсат. Б. Недостаточно орошающего растворителя. В. Завышена температура абсорбента.
4. Низкая температура куба десорбера 130	А. Недостаток пара для обогрева колонн Б. Не сливается конденсат из-за забивки регулирующего клапана
5. Завышается давление в десорбере 130	Недостаточная подача воды на т/о 131
7. доля бутадиена в растворителе из куба абс.73 выше 10 %	А. Недостаточная подача растворителя-абсорбента Б. Увеличение количества отдувок из цеха ДК-5 или дегазации и полимеризации
8. доля толуола в масле из куба абсорбера 73а/1 выше 2 %	А. Недостаточная дозировка масла на кол. 73а/1 Б. Высокая температура масла, поступающего на орошение
9. доля бутадиена и растворителя в отдувках после каплеотбойника 73а/П выше 0,1 % об.	А. Недостаточная дозировка масла-абсорбента на кол. 73а/1. Б. п.7.

Отклонения	Причины возникновения
4. Прибывает вода в емк. 56, увеличилась откачка в цех Д-1 и снизилась подача на кол. 68	Не сливается вода «по утке» в емк. 77, из емк. 216 или 191 Завышение давления в узле отстоя

 

 

15. КАКИМ МЕЖДУНАРОДНЫМ ДОКУМЕНТОМ ОПРЕДЕЛЕНЫ ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ МЕНЕДЖМЕНТА ЗДОРОВЬЯ И БЕЗОПАСНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ?

Международным стандартом OHSAS 18001 2007 «система менеджмента здоровья и безопасности на производстве».

 

БИЛЕТ № 6

 

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ: НАЗНАЧЕНИЕ, СРОК ДЕЙСТВИЯ.

Регламент - основной документ определяющий технологию, правила, порядок ведения технологического процесса или отдельных его стадий, режимы, рецептуры изготовления продукции, изделий, показатели качества продукции, безопасные условия работы и действующие нормативные документы.

Регламент разрабатывается на отдельный процесс или стадию, технологическую установку, опытную, серийную или массовую продукцию. Срок действия 10 лет (с подтверждением через 5). Пересмотр в случаях: введения требований, которым противоречит содержание регламента; значительные количества изменений и дополнений, затрудняющих использование регламента; принципиальные изменения в технологии, аппаратурном оформлении; аварий, происшедших по причине недостаточного определения в регламенте безопасных условий ведения работ.

 

2. ТРЕБОВАНИЯ ПБ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ОРГАНИЗАЦИИ, ЭКСПЛУАТИРУЮЩЕЙ ОПО.

- соблюдать нормативно-правовые акты, документы ПБ;

- иметь лицензию на эксплуатацию ОПО;

- обеспечить укомплектованность штата;

- допускать к работе лиц удовлетворяющих квалификационным требованиям и не имеющих медицинских противопоказаний;

- обеспечить подготовку и аттестацию работников в области ПБ;

- иметь на ОПО акты и документы, устанавливающие правила работ на ОПО;

- осуществлять производственный контроль за ПБ;

- обеспечить приборы и системы контроля за процессом;

- обеспечивать экспертизу ПБ зданий, проводить диагностику, испытание, освидетельствование сооружений и технических устройств;

- предотвращать проникновение на ОПО посторонних;

- обеспечить выполнение требований ПБ к хранению опасных веществ;

- разрабатывать декларацию ПБ;

- заключать договор страхования риска;

- выполнять распоряжения и предписания надзорных органов;

- приостанавливать эксплуатацию ОПО самостоятельно или по предписанию в случае аварии или инцидента;

- осуществлять мероприятия по локализации и ликвидации аварий;

- принимать участие в техническом расследовании причин аварий;

- анализировать причины возникновения инцидента;

- своевременно информировать надзор об аварии на ОПО;

- принимать меры по защите жизни и здоровья работников в случаях аварии;

- вести учет аварий и инцидентов на ОПО;

- представлять в федеральный орган исполнительной власти информацию о количестве аварий и инцидентов.

3. ДОПУСКАЕТСЯ ЛИ ПРИМЕНЕНИЕ В СИСТЕМАХ ПАЗ МНОГОТОЧЕЧНЫХ ПРИБОРОВ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ ВЗРЫВООПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ? ЕСЛИ ДА,, ТО В КАКИХ СЛУЧАЯХ?

Не допускается применение многоточечных приборов контроля параметров определяющих взрывоопасность процесса.

4. СРОКИ ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ ТРУБОПРОВОДОВ И ВЕЛИЧИНУ ДАВЛЕНИЯ ПРИ ЭТОМ ИСПЫТАНИИ.

Испытание трубопровода на прочность проводятся в период ревизии трубопровода. Период между испытаниями равен удвоенному периоду между ревизиями, но не реже раза в 8 лет. Величина давления определяется проектом.

5. ГДЕ РЕГИСТРИРУЮТСЯ ТРУБОПРОВОДЫ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ?

Трубопроводы пара и горячей воды, на которые распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» подлежат регистрации в территориальном органе ГГТН РФ.

6. ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ АКТА ФОРМЫ Н-1. СРОК ЕГО ХРАНЕНИЯ.

Если несчастный случай на производстве повлёк перевод работника на другую рабо­ту, потерю работоспособности сроком не менее одного дня либо смерть, оформляется акт о несчастном случае на производстве по форме Н-1. При групповом несчастном случае акт составляется на каждого пострадавшего отдельно. Несчастный случай с работником сторонней организации, то акт по форме Н-1 составляется в 3 экземплярах, 2 из которых с материалами расследования несчастного случая и актом расследования направляются работодателю, работником которого является пострадавший. При несчастном случае с застрахованным дополнительный экземпляр акта. В акте должны быть подробно изложены обстоятельства и причины несчастного случая на производстве, указаны лица, допустившие нарушения. При установлении неосторожности застрахованного, содействовавшей возникновению или увеличению вреда, причиненного его здоровью, в акте указывается степень его вины в процентах, определенная комиссией по расследованию.

Содержание акта должно соответствовать выводам комиссии, проводившей расследование несчастного случая. Акт подписывается членами комиссии, утверждается работодателем и заверяется печатью. Работодатель в 3-дневный срок после утверждения акта обязан выдать один экземпляр указанного акта пострадавшей стороне. Второй экземпляр акта вместе с материалами расследования несчастного случая хранится в течение 45 лет на предприятии по основному месту работы пострадавшего.

7. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПРОВЕДЕНИЕ ПЕРВОЙ СТУПЕНИ КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ УСЛОВИЙ И БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА.

Руководители первого уровня управления ежедневно в начале и в процессе работы проверяют техническое состояние оборудования, трубопроводов, инструменты, приспособления, состояние рабочих мест, соблюдение рабочими требований ОТ, ПБ и принимают меры по устранению выявленных нарушений. Результаты проверки заносятся в журнал нач смен. Нарушения, которые не могут быть устранены силами смены, регистрируются в журнале проверки состояния условий труда. В журнале фиксируется: дата проверки, фамилия, инициалы, должность проверяющего, выявленные недостатки и предложения по их устранению. Начальник цеха определяет ответственных за их устранение, сроки.

8. ОКАЗАНИЕ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ ПРИ УШИБАХ, ВЫВИХАХ, ПЕРЕЛОМАХ.

При переломах и вывихах основная задача – дать больной конечности удобное положение для снижения болевых ощущений и предупреждения добавочных повреждений окружающих тканей, прокалывания кожи сломанной костью.

Нельзя самостоятельно вправлять вывихи, переломы. При переломе костей черепа необходимо прикладывать к голове холодные предметы.

При переломе позвоночника требуется особо тщательная транспортировка пострадавшего - только на щите или доске. На щит следует подложить прокладку (матрац, одеяло, пальто), чтобы туловище не провисало. Если имеются только матерчатые носилки, то пострадавшего уложить на них лицом вниз, на живот. Если предполагается повреждение шейного отдела позвоночника, нужно обездвижить голову и шею. Для этого используют шины.

При переломе и вывихе ключицы:

1) положить в подмышечную впадину больной стороны небольшой кусок ваты, марли или другой материи;

2) руку, согнутую в локте под прямым углом, прибинтовать к туловищу;

3) руку ниже локтя подвязать косынкой к шее;

4) к области повреждения приложить холодный предмет.

при переломе и вывихе костей рук необходимо наложить шину. Если шин нет, то подвести и прибинтовать руку к туловищу, не подкладывая комка в подмышечную впадину. Если рука отстает от туловища, подложить между рукой и туловищем что–либо мягкое. К месту повреждения следует приложить холодный предмет.

При переломе и вывихе костей кисти следует прибинтовать кисти руки к широкой шине так, чтобы шина начиналась от середины предплечья, а кончилась у конца пальцев. Предварительно должен быть вложен в ладонь комок ваты, бинт и т. п. с тем, чтобы пальцы были над ними несколько отогнуты. К месту повреждения следует приложить холодный предмет.

При переломе и вывихе нижних конечностей следует укрепить больную конечность шиной, фанерной пластинкой, палкой, картоном и т. д. так, чтобы один конец пластинки заходил выше края таза, до подмышки, а другой достигал пятки.

При переломе ребер: усадить пострадавшего, дать таблетку анальгина, приложить к поврежденной области холодный предмет, наложить на грудную клетку тугую повязку из бинта или полотенца, транспортировать его в полусидячем положении в лечебное учреждение.

При ушибе следует приложить холодный предмет и плотно забинтовать ушибленное место.

При ушибах живота следует немедленно вызвать скорую помощь для направления пострадавшего в больницу.

9. ПОРЯДОК И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРИВЕДЕНИЯ В ДЕЙСТВИЕ ОГНЕТУШИТЕЛЕЙ ОХП -10, ОВП-100.

Для приведения в действие огнетушителя ОХП – 10 необходимо почистить шпилькой, подвешенной к огнетушителю. Повернуть рукоятку на горловине на 180º, опрокинуть огнетушитель и встряхнуть его. Струю направить на очаг.

Для приведения в действие огнетушителя ОВП – 100 необходимо:

1) подвести огнетушитель к очагу на расстояние 5 – 6 метров и установить его вертикально;

2) размотать резиновый шланг и направить пеногенератор на очаг;

3) открыть запорное устройство баллона (заряженного рабочим газом) до отказа;

4) направить струю на очаг.

10. В КАКИХ СЛУЧАЯХ НЕОБХОДИМА ПРЕДАВАРИЙНАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ?

Для взрывоопасных объектов предусматривается предаварийная сигнализация по значениям параметров, определяющих взрывоопасность объекта.

11. ОБЯЗАННОСТИ НАЧАЛЬНИКА СМЕНЫ (НАЧАЛЬНИКА УЧАСТКА, ИНЖЕНЕРА - ТЕХНОЛОГА) ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ГАЗООПАСНЫХ РАБОТ.

1) обеспечить безопасное проведения подготовительных работ;

2) предупредить персонал о проводимых газоопасных работах и сделать запись в журнале нач смен;

3) провести инструктаж рабочих сторонних организаций об опасностях и вредностях в цехе (совместно с ответственным за проведение);

4) проверить готовность объекта к проведению газоопасных работ, а также качество и полноту выполнения этих работ по их окончании;

5) поставить в известность ответственного за проведение, исполнителей об опасных изменениях ситуации вокруг газоопасных работ, при которых газоопасные прекращаются.

12. КТО НА ПРЕДПРИЯТИИ ОПРЕДЕЛЯЕТ ПОЛИТИКУ И ЦЕЛИ В ОБЛАСТИ КАЧЕСТВА, ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ, ЗДОРОВЬЯ И БЕЗОПАСНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ?

Высшим органом системы менеджмента является Совет. Председателем Совета является Генеральный директор. Высшее руководство несет ответственность за реализацию Политики.

13. КОГДА ПЕРЕСМАТРИВАЕТСЯ ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ ПЕРСОНАЛА?

программа обучения персонала пересматривается через 5 лет.

14. КАКАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ ВЕДЕТСЯ В ЦЕХЕ?

Рабочие журналы аппаратчиков; рабочий журнал начальника смены; журнал регистрации отклонений от норм технологического режима.

БИЛЕТ № 7